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1、1,主要内容,全面生产维护TPM TPM实施前的技术准备 TPM推进手法和技巧 点检屋设备点检管理新视角 TPM活动的推进步骤 设备管理的新思维与新模式 怎样做一名优秀的设备管理者,2,一,二,关于设备生产的效率化,TPM的八大支柱,全面生产维护TPM,中国制造新动力TPM,三,3,五、TPM的八大支柱,TPM的八大支柱,1、个别改善,2、自主维护,3、专业维护,4、开发管理,5、品质维护,6、人才培养,7、事务改善,8、环境改善,4,TPM8大支柱的通用名称和顺序,1、生产系统效率化的个别改善,2、建立操作人员的自主维护制,3、建立维护部门的计划维护体制,4、建立产品、设备开发管理体制,5、
2、建立品质维护体制,6、建立教育、训练体制,7、建立管理、间接部门的效率化体制,8、建立安全、卫生和环境的管理体制,个别改善,自主维护,专业维护,开发管理,品质维护,人才培养,事务改善,环境改善,核心内容,支柱简称,TPM的八大支柱,5,TPM管理的八大支柱： TPM管理的八大支柱涉及个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全及环境卫生改善、事物改善以及教育培训。与企业各部门之间的关系如下表所示：,6,TPM的八大支柱,、个别改善,（一）实施个别改善的意义 （二）个别改善的实施内容 （三）个别改善的展开步骤,7,TPM的八大支柱,、个别改善,（一）实施个别改善的意义,1、根据木桶原理
3、，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。 2、TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。,8,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容 1、零故障 2、切换LOSS的改善方法 3、刀具LOSS的改善方法 4、前期LOSS的改善方法 5、瞬间停LOSS的改善方法 6、速度低下LOSS的改善方法 7、不良减低的方法,、个别改善,1
4、、零故障,9,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,1、零故障的改善方法,（1）零故障的定义 所谓零故障就是设备失去应有的机能，与台风、地震等自然灾害不同，设备故障完全是人为引起，由于设备的生产方法、使用方法、维护方法、不当而造成的。,、个别改善,10,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,1、零故障的改善方法,（2）设备故障的原因,设备使用、管理部门不关心 未对故障进行详细的分析 维护系统作用弱 预知维护的对应能力弱,如何进行故障分析？ 要详细观察故障的现象 要密切关心损坏的部位 收集出现问题的实物 要问几个为什么，找出原因 采用再发防止政策 找到行之有效的预防方法 了解设备的结
5、构等整个系统,制造部门不关心故障 维护部门不关心使用,维护方式有TBM（定期维护）、CBM（预知维护）。 点检周期、点检位置、点检方法、判断标准等构成了点检的基准。 零部件更换、大修周期、换油等简单的维护工作，可系统化制度化 实行故障履历系统,简单诊断：是判断设备的结构和部件有无异常 精密诊断：是在简单诊断基础上，分析结构或部件有无异常，并推断问题的程度和预期使用寿命,、个别改善,11,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,（3）设备故障的考虑方向,故障的分类整理 故障解析和问题处置 遵守基本要求 保证使用条件 劣化复原 改善设计上的弱点 提升运行、维护的技能,、个别改善,12,TPM的
6、八大支柱,（二）个别改善的实施内容,（3）设备故障的考虑方向,故障的分类整理 减少简单故障是降低整体故障数的重点。,70%是简单故障 30%的故障是需要专业知识才能解决的故障,设备的分类整理 对设备的弱点部位进行管理 对设备管理上的接口弱点管理 有侧重性进行对策 对自主维护活动给予支持,问题的层别 按生产线、设备群进行层别 根据问题发生部位层别 对故障类别层别 按原因层别 按再发对策层别 按通过自主维护活动能否控制来层别,、个别改善,13,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,1、零故障的改善方法,（3）设备故障的考虑方向,故障解析和问题处置,现象的明确化 临时对应 追查原因 对策 反省
7、和标准化,、个别改善,14,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,1、零故障的改善方法,（3）设备故障的考虑方向,遵守基本要求,基本要求是指设备的清扫、补油、紧固三要素。遵守基本要求是防止设备的劣化，以及原因分析的一项重要活动,保证使用条件,要使设备正常发挥应有的能力，合适的使用条件是非常必要的，保证油压系统、油温、油量、压力、异物有无混入、电器系统、监测仪器、通用零部件等这些相应的条件，是非常重要的。,、个别改善,15,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,1、零故障的改善方法,（3）设备故障的考虑方向,劣化复原,一般的故障对策是对设备、工装夹具的劣化进行改善，对设备故障位置只是
8、部分恢复原状，仅做到这样是不够的。如果设备在设计制作阶段就遗漏了它的强度、精度要求，应给予这些设备必要的改造，或对故障容易出现的部位给予目视化管理,改善设计上的弱点,故障前后的状况、现象要正确地记录 设备的结构、机能的确认 确定机能的基本要求、使用条件、劣化复原的方法 确定是设计的弱点，还是其他原因 改善方案的制定和实施 改善效果的追踪、对策有效性的确认,、个别改善,16,TPM的八大支柱,提升运行、维护的技能,17,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,1、零事故的改善方法,（4）零故障的5个对策,、个别改善,基本条件的配备 使用条件的遵守 劣化复原 改善设计上的弱点 提高员工技能,1
9、8,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,1、零故障的改善方法,（4）零故障的5个对策,、个别改善,1、基本条件的配备,2、使用条件的遵守,3、劣化复原,4、改善设计上的弱点,5、提高员工技能,个别改善,自主维护,专业维护,人才培养,开发管理,故障5对策与TPM5支柱关系图,故障5对策,TPM5支柱,19,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容 1、零故障 2、切换LOSS的改善方法 3、刀具LOSS的改善方法 4、前期LOSS的改善方法 5、瞬间停LOSS的改善方法 6、速度低下LOSS的改善方法 7、不良减低的方法,、个别改善,20,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,2
10、、切换的改善方法,（1）切换产生的问题,混乱的状态难以把握,、个别改善,在切换的过程中，通常对以下的状态很难把握： 作业方法上的问题（程序、方法、员工的技能）； 工装夹具的问题（工装夹具的形状、结构、精度）； 设备精度上的问题（保证精度、精度与调整的关系）； 技术上的问题（必须进行技术改造的位置）； 作业管理上的问题（考核）。 这些问题非常难以监控，员工经常无所适从，所以切换时间变动很大，基本上没有人可以确切地知道什么时候可以完成。,21,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,2、切换的改善方法,（1）切换产生的问题,操作程序不明确,、个别改善,切换中最困难的应该是操作的程序化。管理操作
11、顺序，包括程序、顺序、调整方法，以及时间变动，切换后的生产方式等问题，会成为我们日常的障碍。原因首先是没有彻底明确程序，其次是没有进行程序化的管理。,难以一次切换成功,一般来说切换中占50%的都是对调整问题检讨不足。应该对一些可避免的调整和不可避免的调整进行检讨，只有将可避免的时间缩短，大幅度削减切换时间才成为可能。,22,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,2、切换的改善方法,（2）切换改善的考虑方法,、个别改善,外切换与内切换的彻底明确,前期的充分准备； 必要的工装夹具； 夹具、模具的完好状态； 必要的作业台； 安装使用的夹具、模具的放置场所； 必要零部件的种类、数量。,准备的原则
12、有三个： 不寻找（物品、零部件、工具充分定置，不用寻找）； 不移动（配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所）； 不多用（除了必要的工具以外，不多使用其它工具）。,23,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,2、切换的改善方法,（2）切换改善的考虑方法,、个别改善,外切换与内切换的区分 区分外切换与内切换，可以压缩切换时间30%50%。共有5个步骤： 确定外切换的工序名和程序； 确认工作的必要性； 确认工作的有效性； 修改作业程序； 调整作业分工。,24,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,2、切换的改善方法,（2）切换改善的考虑方法,、个别改善,内切换与外切换的转移 内切换的
13、工作压缩非常有难度，让它适当地转成外切换工作也可以达到工作时间的缩短： 同步化。要取放的各种零部件可以事先组装好，这样更换会更加快； 工装夹具的共通化和多能化； 排除调整； 采用中介的夹具。,25,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,2、切换的改善方法,（2）切换改善的考虑方法,、个别改善,检讨内切换方法与缩短时间 改善内切换的方法，要考虑压缩时间： 检讨固定化方法； 实施并行作业； 调整最适人员和检讨作业分工。,调整的排除 思考调整的目的：是为了调整位置还是尺寸，或者其他； 了解调整原因：是累积误差还是标准不统一。,26,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容 1、零故障 2、切
14、换LOSS的改善方法 3、刀具LOSS的改善方法 4、前期LOSS的改善方法 5、瞬间停LOSS的改善方法 6、速度低下LOSS的改善方法 7、不良减低的方法,、个别改善,27,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,3、刀具LOSS的改善方法,（1）刀具LOSS引发的后果,、个别改善,妨碍综合效率的重大原因 对于刀具LOSS来说，最重要的课题就是如何延长刀具的使用寿命。跟刀具寿命有关的因素有以下几点： 刀具的材质、形状； 切削条件（切削厚度、切削速度）； 产品的材质、硬度； 产品的品质要求（尺寸精度、表面粗糙度）； 设备的刚性（动作的精度和刚性）。,28,TPM的八大支柱,（二）个别改善
15、的实施内容,3、刀具LOSS的改善方法,（1）刀具LOSS引发的后果,、个别改善,不遵守定数更换基准 新生产线、新产品投入的时候，各种切削条件经过检讨并实施，这些对刀具寿命设定的更换基准是有要求的，但是遵守定数的不是特别多，一般来说，不遵守的理由有以下两点： 发生崩卷； 品质修理（因为表面粗度非常差而发生修理）。,29,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,3、刀具LOSS的改善方法,（1）刀具LOSS引发的后果,、个别改善,妨碍无人运转 夜间无人运转在一些企业和生产现场已有实施，在白天两个小时的休息中无人运转的企业更多。要使无人运转得以顺畅实施，必须要去除妨碍它的原因： 品质低下； 刀
16、具的寿命短，不够8小时； 瞬间停发生。 刀具寿命短是影响无人运转的重大原因。刀具的定数更换平均值每提升一个点，对现场问题的解决是非常重要的。,30,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,3、刀具LOSS的改善方法,（1）刀具LOSS引发的后果,、个别改善,影响成本（每台分摊刀具费）的降低 一直以来在成本降低这一环节，我们往往关注工时低减、不良、修理、改善等活动，并在这方面活动取得了相当大的效果。然而很少有人关心刀具费用。每生产一台的刀具费分摊管理指标很少有体现。现场可以从这几个地方着手： 不使用的刀具管理费用；、库存的备品费用； 因刀具种类多的更换、管理费用； 磨损更换的相应工具购买费用； 刀片的购买管理； 刀片的使用管理； 刀片的磨耗度管理。,31,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,3、刀具LOSS的改善方法,（2）延长刀具使用寿命的考虑方向,、个别改善,延长刀具寿命的意义 刀具寿命延长对以下项目有很好的促进： 设备的综合效率提高； 不良修理品降低； 夜间无人运转； 刀具费用降低。,32,TPM的八大支柱,（二）个别改善的实施内容,3
