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1、,TPM”1”STEP手册,6,目 录 一什么是TPM活动？1 1）定义:1 2）目的:1 3）TPM展开的思维模式:1 4）活动阶段:2 5）TPM 7 STEP:3 二TPM 1 STEP活动内容 4 1）1 STEP（初期清扫）: 4 2）TPM 1 STEP活动流程图: 5 3）初期清扫内容: 6 4)理解设备的结构与性能:11 5)理解设备各组成部位的检查要点:12 6）TPM 1 STEP活动的安全20 三、小组TPM“1”STEP活动方法:27 1） 活动目的、方法:27 2） 小组成功3要素:28 3） 主题活动:28 四、TPM小组活动板的制作:31,一什么是TPM活动？,1
2、）定义： 1.在制造企业里以制造部门为主进行的灾害、浪费、不良、故障为“0”的活动。 2.以主人的身份对我的设备、我的工程进行保护、维持和管理，来实现生产的最佳状态。 2）目的： 1.自己的设备自己来维护。 2.追求设备的最佳状态。 3.成为熟练的设备运转人员。 4.形成能够发现异常的现场。,“清扫是检查”,TPM活动阶段开展思考方式,改变设备,效果： 不良减少 故障减少,人 变 化,效果 达成故障不良的“0”化,赋予动 机,0STEP （事前准备）,1STEP 2STEP 3STEP,4STEP 5STEP,6STEP 7STEP,1.理解现场革新的基本为什么是 5S ？ 2.思考设备为什么
3、发生强制劣化？ 3.为什么要做自主保全？ 4.推进1阶段以上时理解安全行动的重要性3,1.改善问题点 2.清扫就是点检 3.点检就是发现问题（包括疑问点、缺陷、发生源、困难源） 4.问题点复原改善 5.提高：问题点发现能力；改善方向设定能力,人性变化原理 自然法则原理 企业变化原理,3）TPM 展开的思维模式：,活动的变化 积极参与改善 彻底维持管理,1.复原、改善是成果 2.成果是达成的喜悦（没有成果，人的思考方式也不会改变）,思考的变化 故障、不良是现场的羞耻,现场发生变化,4）活动阶段：,TPM 按照活动内容为基准可分为3个阶段7STEP。,5）TPM 7 STEP：,二TPM 1 ST
4、EP活动内容,1）1 STEP（初期清扫）：,1）2）TPM 1 STEP活动流程：,活动准备,理解怎样开展1STEP活动 树立1STEP活动计划 决定设备的责任人 理解设备的结构与性能 理解各部位的检查要点 进行安全教育，制定安全检查单(运转中及停止中),彻底清扫,以清扫的手段摸一摸设备的每个角落,彻底去除灰尘污染,潜在缺陷的暴露,活动实施,整理1STEP过程记录指标：在活动中随时进行,开展主题活动,制作清扫一览表,制作清扫准基准书及检查单,重点管理推移曲线图,STEP诊断,自我诊断专家诊断部门经理诊断 总经理诊断 授予合格证 转向2阶段,3）初期清扫内容:,1.原理清扫就是点检展开图,清
5、扫,去除污染、灰尘,预防故障、不良的发生,实施清扫,接触设备的各部分,接触,发现各部位的不合理（缺陷、发生源、困难源、疑问点）,不良、故障发生之前采取的措施,通过“三现”，理解设备、工程的技能和原理,2.清扫方法介绍,清扫方法：,上面下面（如先从下面清扫会浪费时间） 里面外面 复杂简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）,日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。（“0”STEP中的清扫） 机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。（“1”STEP中的清扫）,3.0 STEP与1 STEP活动比较（进一步理解1阶段活动）：,关于缺陷内容的说明：,a.定义：引起故障、不良的原因
6、b.种类：缺陷分为大、中、小缺陷， 一般来说重点在于大、中缺陷，但微缺陷具有预防的作用 大缺陷：引起运转停止（故障停机）的缺陷 中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起LOSS的原因。 微缺陷：现在对设备故障、品质不良等没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、中缺陷，引起的LOSS的原因。 把重点放在大、中缺陷，对突发故障、异常的减少有效。 把重点放在微缺陷，对慢性LOSS减少有效。 C.重视微缺陷的目的： 杜绝因微缺陷累计产生的上升作用。 通过慢性LOSS原因的集约化，发现解决方案。 去除微缺陷，可预先防止大、中缺陷引起的故障、不良。,d发现微缺陷时的注意点：, 根据原理、原则的重复研究。 简单地
7、把设备的固有状态作为目标，原则性判断问题，防止微缺陷的遗漏。 不期望于补充率。 补充率成为问题是在初期阶段（不良率高，故障频度高），在这进选择对降低不良发生及故障发生补充的环节，集中对策很具有效果。,所以，重视问题的根本原因“微缺陷”，形成一个思考方式，不仅得到减少慢性故障、不良的结果，最终达到预防不良、故障的效果。,4初期清扫进行步骤：,a.污染去除的清扫：把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具、改善清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、基能，通过清扫发现设备存在的缺陷。 b.点检、观察的清扫：通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现有新的污染产生，我们要找出这种污
8、染的发生源，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方，称为“困难源”。 c.改善的清扫：发出发生源和困难源后，就进行改善清扫。 d.维持管理的清扫：形成“我的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书。, 如何进行“去除污染的清扫”,a.无尘：不发生清扫过程中扬尘（用扫把、抹布等），把静的污染变成动的污染，形成新的污染。 b.防尘：不扩散清扫过程中防止灰尘扩散。 c.消尘：发生后灰尘存在后，一定要彻底去除。,5、初期清扫必须达到的目的：,a.彻底去除污染（开发有效率的清扫工具） b.不合理复原及改善（整理、整顿、微缺陷去除） c.发生源、困难源查找（解决一部分）
9、d.疑问点解决,以上4点是1 STEP要达到的目标。,6、清扫过程中体会的技术：,a.理解设备的基本结构、原理。 b.确保安全 c.开发清扫工具 d.掌握有效率的清扫能力 e.提高不合理判断能力（发现能力） f.提高不合理复原、改善能力 g.掌握特殊区域的清扫技术,7、清扫时不合理的发现要领,活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉,用手： 摇一摇 敲一敲 拧一拧 按一按、摁一摁 刮一刮 紧一紧、松一松 掰一掰 拽一拽 擦一擦 理一理 用眼睛 确认是否动作； 确认是否变动、变更； 确认是否变色； 确认正常、异常； 确认是否不均衡 确 认是否有疑点 用耳：发现异常声音； 发现正常声音； 用鼻：发现异味
10、,8、初期清扫的效果,物资方面,品质方面,设备方面,不良的减少,不稳定的减少,问题点的早期发现,磨损的防止,寿命延长,机能维持,不良的减少误动作的防止,精度维持,精神方面,提高发现问题点的能力,爱心提高（爱惜产品）,遵守规定（形成习惯）,提高进取心,明亮、洁净的现场,提高对外信用度,4)理解设备的结构与性能:,目 的：通过有效的活动使自己对设备的结构,性能准确理解。 方 法：OPL (ONE POINT LESSON),1.OPL的目的,F提高作业者、保全人员的设备知识和保全技能及品质、成本等方面的知识。 F以积累实践经验和技术为目的，由自己构思，用自己的手来制作资料。 F自己做老师,拿出来与
11、大家一起进行学习为基本思路。,2.OPL的种类,基础知识应用 在进行生产或TPM活动时,以“不知道就不行”的观点来要求自己，通过制作和教育来补充新知识。 故障及不良事例 以实际发生的故障、不良事例来反省知识及技能上的不足，防止再发生。 改善事例 通过横向相联系的改善事例学习新的改善思维方法，以提高自主保全活动中改善的质量。 经验感受,本人成功或失败的经验提出来让大家参考。,3. OPL制作方法,选定主题（题目）。 在1020分内能够写出，大且易读的字体。 尽可能多使用图表,漫画,相片(能够在10分钟内结束 教育)。 必须由当事人记录，不熟练则由组长进行帮助，1张/周为最低目标。 以先后顺序装订
12、并保管，放在任何人都能够看得到的地方。（原则为现况板）,5)理解设备各组成部位的检查要点:,1、螺丝,螺母,2、注油,3.驱动,4.油压类,5.电气类,还,没,到,呢,晃,动,收,到,了,6.常用机械,7.水、蒸气,8.设备素描（立体型）,担当设备： 作 成 人：,凡例：安全 清扫困难源 发生源 给油困难源,No.部 位 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8,6）自主保全1STEP活动的安全,1安全检查单,a. 目的:事前检查活动的安全意识及行动。 b. 手段:制定检查单(每次活动时)。 c. 安全概要： 什么是安全? 身心都很舒适的状态。 什么是事故? 身体受到伤害或有受伤的忧虑使身心不安
13、的状态。, 保证安全的必要性 人更为接近现场,接近现场的距离到0mm。 事故多发生在以前没有做过整理、整顿、清扫的地方，或违规作业。 安全活动的目标是实现工厂事故“0” -查找所有潜在的事故隐患,毫无遗漏地去除。 安全活动的最佳时机是自主保全各阶段的准备阶段 -即在对现场采取行动之前实施。 -在活动进行过程中,如果发现潜在的事故隐患,应立即实施改善。 判断有没有安全保障 由各主管、专家确认该小组的现场安全措施之后,判断是否良好及需不需要改善。 此时可求得专业部门(例:安全环境科)的确认。 被判定为良好时,才可以进入各阶段的现场(实际)活动。,D 、事故发生原理：,事故是人忽视安全的意识引发的,
14、并且人的不安全行为与物品的不安全状态相冲突时大于安全值。 事故 =（人的不安全行为）（物品的不安全状态）（冲撞大小）,e.安全的概念: 使事故发生原理不能够成立的。,消除人的不安全意识。 安全教育训练,危险、预知训练，安全标示可视化管理。 消除人的不安全行为。 设备停止摸拟基准书,设备运转摸拟基准书,检查路线。 消除物品的不安全状态。 例:设备各种安全设置(傻瓜设置,安全装置设置等)。 把人的行为与物品状态的冲突大小控制在安全值以内。 设置各种缓冲材料,着用各种保护用具。,2. 检查、修理时的一般顺序与注意事项:,检查修理要接近设备及实施相应的作业内容,进行时可能有不到位或误动作等，这是有相当
15、大的危险，因此在作业中为了防止发生事故而需要特别注意。 掐断设备上的电源,油空压,蒸气,GAS的开关。 在操作面板,其他阀门类,指定场所上贴附检查中、修理中标示。,3.安全检查内容,4.现场安全不合理发现指南,5. 八项不合理发现指南,6.作业一览表,（ ）作业一览表（例） 设备名：#22,E/G #1 BASE 责任人：,7. 清扫检查单,（ 月）清扫检查单（例） 设备名： 责任人者：,【凡例：实施计划，实施，延期，延期实施】,三、小组TPM“1”STEP活动方法：,1)活动目的、方法,1.活动目的 a. 全员参与,全员协力,形成小组凝聚力。 b. 通过活动,培养员工的领导能力和管理能力。
16、c. 通过活动，可以相互启发。 d. 提高问题意识，改善意识，品质意识，减少成本，积极改善现场的问题点。 e. 自学的遵守标准，履行确保品质标准。,2活动方向,a. 全员参与，发挥自主性。 b. 以每个人的成长为目标进行活动。 c. 尊重每个人的人性，圆满的形成人际关系的活动。 d. 通过活动，能够得到成长的快乐。,3怎样提高组员的积极性,a.每天要跟组员接触。 b.事前要准备资料，然后再开会。 c.积极地进行反省。 d.不可忽视小的会谈。 e.要明确目标，否则会因为目标不明确而使活动变的无聊。 f.不可忽视积少成多（小的改善也是好的）。,2)小组成功3要素,培养一个独立的员工,A人的教育 人的成长欲
