现场5S实战技能精编版

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1、现场5S实战技能研讨,研 讨 目 录,第一部分:5S管理的功效 1.为何推行5S 2.5S运动的作用 第二部分:5S管理的演进 2.5S运动的兴起 4.5S运动的内容 第二部分:6S运动技能 1.5S的基本原则 2.5S的实战技能,第三部分：5S案例分享 (纺织品实验室成功案例) 第四部分：如何推行5S 1.全员教育训练 2.消除意识障碍 3.成立推行委员会 4.展开文宣造势 5.树立模范典型 6.查核 7.竞赛 第五部分:回顾总结,第一部分 5S管理的功效,如何改善才能取得更大绩效?,工作现场不良现状,工作现场不良现状危害,资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。

2、 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。,5S管理的作用,“5S”说明书“ ” 现代人易得现代病，现代病无奇不在，无奇不有，而“5S”的出现，正是现代病的克星灵。“5S”易于吞服，有病治病，无病强身健体，绝无副作用，请放心好使用 （成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 （用法）后续说明： 注意：开始服用后，请持续切勿中途停止，中断药效，而要不断地维持消化。,习惯化,(功效)1.革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件小事） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯,工作现场不良现状改善,第一部分 5S管理的演进 整理、整顿、清

3、扫、清洁、素养、安全,5S管理的演进历程,2S-1955年， “安全始于整理整顿，终于整理整顿” 目的：确保作业空间和安全 5S-整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke） 目的：生产控制和质量控制的需要,5S加上安全变成了6S，加上节约变成7S，加上服务变成8S，再加上顾客满意变成了9S。,5S运动的内容,整理(SEIRI)： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉 目的: 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 事例 :A.生

4、产现场堆积之物品； B. 私人物品 C.办公区域和物料仓库的物品； D.办公桌、文件柜、置物架之物品； E.过期的表单、文件、资料；,注意：要有决心，不必要的物品应断然加以处置,5S运动的内容,实施要领： 、自己的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查,5S运动的内容,整顿（SEITON） 把留下来的必要用的人、事与物品依规定位置、定位、定 量摆放整顿好，并把事项理顺及物品放置整齐好加以标示. 目的: 工作场外一目了然； 消除找寻物品的时间； 整整齐齐

5、的工作环境； 消除过多的积压物品； 规划放置场所及位置； 规划放置方法及物料进出频而不乱； 人人工作紧张有序，摆设物品放置加以标示； 摆放整齐、明确。,5S运动的内容,事例:个人办公桌/抽屉:文件/档案分类编号或颜色管理； 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示； 通道、走道畅通无阻碍； 消耗日用品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放好,注意：这一步是提高效率的基础，起到作用不光是使用者知道，其它的人也能一目了然知道。,实施要领： （1）前一步骤整理的工作要落实 （2）流程布置,确定放置场所 （3）规定放置方法、明确数量 （4）划线定位 （5）场所、物品标识 A、整顿的3要素：场所、方法、标识。

6、放置场所:物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要 定点、定容、定量，生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法:易取，不超出所规定的范围 标识方法:放置场所和物品原则上一对一表示，现物的表示和放置场所的表示，某些表示方法全公司要统一,5S运动的内容,B、整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,推行整顿的步骤 把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞、以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可以及时处理。 做法如下： 1、空间腾出后。 2、规定放置场所及位置。 3、规定放置方法。 4、放置标

7、示。 5、摆放整齐、明确。,5S运动的内容,清扫（SEISO） 将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净利落，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的: 稳定品质； 减少工业伤害； 使工作场所美观大方整齐； 设备、仪表污垢时进行清扫、修理，使之恢复正常 从地面到天花板所有物品打扫干净、堆放整齐； 机器工具彻底清理； 发现脏污问题及时处理 杜绝污染源。 事例:办公桌面紊乱、粉尘、水渍； 垃圾、废品未处理； 玻璃门窗不干净； 水管漏水、噪音污染处理； 破损的物品修理。,5S运动的内容,注意： 无尘环境方可产生零不良率，对稳定品质、减少工业伤害均有利，还可让设备、仪表产生高效益,推行要领 制度化，分区化，

8、领导带头执行，定期检查。 推进清扫的步骤 1.建立责任区,执行例行扫除,清理脏污:办公桌或工作台。 2.机器及工具彻底清理。 （1）工具分类。 （2）固定盒装。 3、调查污染源,予以杜绝或隔离。 4、建立清扫基准,作为规范。 5、领导者带头来做。 （1）贯彻执行。 （2）紧盯。 （3）注重细节。,5S运动的内容,清洁（SEIKETSV） 整理、整顿、清扫之后要认真恒心维护，保持完美和最佳状态 目的:通过制度化来维持上面3S成果，养成良好习惯，从环境 的维持到个人品质的提升。 推行清洁的步骤 1、贯彻执行上面3S 2、运用下面方法 （1）红色标签。 （2）目视管理。 （3）查检表。,5S运动的内

9、容,注意：它是维持上面“3S”成果或维护以上“3S”的必备条件,习惯化（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵照执行，遵守规则做事，培养主动、积极的精神。 目的: 培养好习惯，用环境改变规范个人改变 营造团队精神； 塑造人生的价值观念:提升“人员的品质”，成为对任 何工作都讲究认真的人,5S运动的内容,人人都要遵守规则,警察违法与庶民同罪,推行要领 1、制订服装、仪容、识别证标准。 2、制订共同遵守的有关规则、规定。 3、制订礼仪守则。 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）。 5、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动、集体活动等） 推进素养的步骤 1、教育培训。 2、企业文化熏

10、陶。 3、参与管理。 4、换位练习。,注意:猴子并不是剔光了毛就变成了人,5S运动的内容,安全（SAFETY） 对使用，维修和与此有关的操作人员可能造成的危害或不安全状况，用行动消除隐患的不良安全因素发生。 目的:操作协及安全者，防止不良事故发生； “预防为主，防消结合” 保障公司机制人身安全； 居安要思危，安全工作要不懈的抓紧防火工作，做 到人人有责任的观念，认真对待落实安全防火工作 保证防火设施完好无损，谁主管，谁负责。,注意:一不小心,灾难就会降临,5S运动的内容,5S运动的内容,如何推行5S,A.消除意识障碍: 1.推行5S活动首先需要领导者下定决心，充分做好长期推进 的思想准备 ,避

11、免5S活动陷入自生自灭的境地,2. 5S活动需要全员参与，可以通过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施吸引更多的员工积极参与,如何推行5S,5S需全员参与,不可让焦裕禄累坏了肝,B.成立推行委员会,5S推行委员会的组成与职责,如何推行5S,委员会的推行职责包括：对稽查项目进行评定、对5S稽查投诉进行仲裁、研究讨论推行5S可行方案、处理稽查过程中出现的异常问题、抽查5S推行情况、拟订5S评分表及各项奖惩规定，并监督5S评比的公平性。 干事的职责包括：参与5S稽核，保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行5S活动的建议。稽查员的权责主要包括：对制造部5S推行工作情况进行稽核，保持

12、公平性、积极提出5S推行工作中的问题及建议、每进行一项稽核必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核时间隔至少为三天。,成立委员会案例,上海纺织品实验室委员会,每周稽查两次,一次例会,每月由USD综合稽查一次并协助制定下阶段工作计划,如何推行5S,C.宣传培训,如何推行5S,D.制定查核表,查检表的使用有两种，一种是点检用，只记入好与不好的符号；另一种是记录用评鉴的数据。在推行7S活动的过程中，对于每一个要逐项均要定期检查，加以控制，透过查检表之定期检核，能得到进展情况，若有偏差，即可亮相随时纠正不良问题点。 整理：通道状况，工作场所的设备、材料、办公桌（作业台）、物料架状

13、况、仓库； 整顿：设备、机器、仪器、工具、零件、图纸、作业标示书、文具档案 清扫：通道、作业场所、办公桌（作业台）、窗、墙板、天花板、设备、工具、仪器； 清洁：通道和作业区、地面、办公桌、会议室、洗手台、储物室； 教养：日常“7S”活动、服装、仪表、行为规范、时间观念、作业标准、标准作业； 安全：安全点检表、安全区域、专管制度职责；,E.建立例会制度,如何推行5S,F.确定样板区 建立5S示范区的主要步骤包括：指定示范区、制定活动总计划、示范区人员培训与动员、记录并分类整理示范区问题点、决定5S活动的具体计划、集中对策、进行5S活动成果的总结与展示,如何推行5S,找找问题点，你发现 了多少？,

14、？,5S推行技巧,1.红牌大战,红牌目的 运用醒目的红色标签标明问题之所在。 实施方法 （1）整理：清楚区分“要”与“不要”的东西。找出需要改善的事、地、物 （2）整顿：将不要的东西贴上（红牌），将需要改善的事、地、物以（,红牌）表示。 （3）清扫：有油污、不清洁的设备 贴上（红牌） （4）清洁：减少（红牌）数量。 （5）修养：有人继续增加（红牌）,有 人努力减少（红牌） 3.附记1、看到红牌时不可生气。 （1）挂红牌的对象可以是材料、产品 机器、设备、空间、办公桌、文 件、档案 （2）人不要挂上（红牌）,红牌作战,红牌表单,5S活动红色单,目视管理就是通过视觉 导入人的意识变化的一种管 理方

15、法，强调使用颜色，达 到“一目了然”的目的。,目视管理的定义,锤子,扳手,螺丝刀,12,10,8,12,10,8,12,10,8,目视管理的三个要点,无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常) 能迅速判断是好是坏 判断结果不会因人而异,2.目视管理,5S推行技巧,链条油,松油,链条油,黄油,加油站,加油具,油,目视管理,目视管理的三个水准: 有表示,能明白现在的状态,明确物品的放置场所 谁都能判断正常与否.将物品按类别分开放置 管理方法(异常处置等)都列明,在防错方面下工夫,案例分析,目视管理的用途: 异常及问题的显露 让应该管理控制的项目众知 管理的效率化,改善者：缩水实验室,通过眼睛观察就能

16、正确把握现场运行状况,省却许多无谓的请示、命令、询问，有利于“自主管理”,目视管理案例,3.看板管理,看板管理是将希望管理的项目(信息)通过各 类管理板揭示出来,使管理状况众人皆知,方法：对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚,5S推行技巧,它是一种了解工作状况变化历程及趋势的 的管理用图,目的是有重点的采取措施.,举例:某工厂将1、2车间的月产量进行对比做出推移图，既可以比较现在与过去的产量变化，同时给部门内员工带来信心或压力，同时与其它部门横向双比，看出好或不足差距，造成一种竞争的氛围,5S推行技巧,将各组每月评比得分做出推移图,4.推移图,在推行过程中，通过5S检查表定期检查要 求事项的状况，找出偏差，进行原因分析 及加以改善,检查表的定义,检查表的制作程序,制作表格决定 记录