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1、卓越的现场管理,5S管理推行实务,介绍,学员自我介绍 讲课教师介绍 上海质量教育培训中心,课程目的,什么是5S现场管理? 为何要推行5S管理? 哪里需要做5S管理? 何时可以做5S管理? 由谁来推行5S管理? 如何实施5S管理?,5W1H,课程内容,现场管理与5S 5S现场管理基本原理 5S现场管理的展开 5S活动的延伸 5S活动程序文件,课程内容,现场管理与5S 5S现场管理基本原理 5S现场管理的展开 5S活动的延伸 5S活动程序文件,现场管理与5S,管理与改善 改善和现场管理 现场管理与5S,现场管理与5S,一、管理与改善 1.管理与质量管理 管理 指挥和控制组织的协调的活动 计划 组织
2、 领导 控制,现场管理与5S,2.管理状态 维持现状 改进现状,现场管理与5S,3. 质量管理 质量:一组固有特性满足要求的程度 质量管理:在质量方面的指挥和控制 组织的协调的活动,现场管理与5S,质量的含义 品質,人:顾客 众 人:员工 人:供方,斤斤计较,斤-顾客,斤-企业,貝-经济,质 量,6SIGMA,5S,5S,现场管理与5S,4.改善 改善(azien) 一种企业经营理念,用以持续不断地改进工作方法和员工的效率 (1993 Ner Shorter Oxford),现场管理与5S,二、改善和现场管理 1.主要的改善观念 改进可区分为:改善(aizen) 创新(Innovation)
3、改善以过程为导向 遵循PDCA循环/SDCA循环 用数据说话 下一过程就是顾客,现场管理与5S,2.现场管理 现场:从事直接获取利润的主要活动 (开发,生产和销售),管理层,现场,顾客的 期望,顾客的 满意,现场管理与5S,3.改善由现场管理实现 主要的活动 TQC/TQM JIT TPM 5S QCC,5S,QCC,现场管理与5S,三、现场管理与5S 现场管理的两大法宝 1. QC小组(Quality Control CircleQCC) 有效的推行QC小组,通常可以得到下面的效果: 鼓舞士气,造就充满活力的工作氛围。 提高发现问题及解决问题的能力。 可以激发员工的潜能,从而可以提高工作绩效
4、。 培养团队精神。,现场管理与5S,2.5S管理活动,5S现场管理活动,经营目标, 质 量, 成 本, 交 货, 服 务, 技 术, 管 理,课程内容,现场管理与5S 5S现场管理基本原理 5S现场管理的展开 5S活动的延伸 5S活动程序文件,5S现场管理基本原理,一、加强现场管理的迫切性 1.现场管理中常见的不良现象 仪容不整的工作人员 机器设备放置位置不合理 机器设备保养不当 原材料、半成品、成品、不合格品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污,5S现场管理基本原理,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括 资金浪费。 形象浪费。 人员浪费。 士气浪费。 场所浪费。
5、效率浪费。 成本浪费。,5S现场管理基本原理,2.解决现场问题的良药5S 5S就是 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHITSUKE),5S现场管理基本原理,3.推行5S的目的,5S现场管理基本原理,.5S管理的作用 提升企业形象 提升员工归属感 浪费减少 效率提升 安全保障,5S现场管理基本原理,二、“5S”现场管理基础知识 1.5S的实现途径 5S (要求) 5S(对策) 5C(途径) Seiri (整理) Sort(分类) Clear out(清除) Seiton(整顿) Straighten(定位) Configure(安置
6、) Seiso (清扫) Scrub(刷洗) Check(检查) Seiketsu(清洁)Systematize(制度)Conform(遵守) Shitsuke(素养)Standardize(标准)Custom(习惯),5S现场管理基本原理,2.5S实施要点 2.1整理 将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。 目的: 腾出空间。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所,5S现场管理基本原理,注意点 要有决心,不必要的物品应断然地加 以处置,这是5S的第一步。 整理的作用 增大空间 减少碰撞 消除混料 减少库存 员工满意,5S现场管理基本原理,实施要领
7、(1)自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、踏板底等)。 (2)制定“要”和“不要”的判别基准(表2-1)。 (3)按基准消除不要的物品。 (4)重要的是物品的“现使用价值”, 而不是“原购买价值”。 (5)制订废弃物处理方法(文件三)。 (6)每日自我检查。,5S现场管理基本原理,表2-1 “要”和“不要”的判别基准例,5S现场管理基本原理,消除不要的物品时,应注重以下几个着眼点: 棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、空罐、废手套抹布、已损坏的各种器具。 是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品、或一些不明状态的物品。 仓库、墙角落
8、、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品,是否有一些多年不动的材料、零件等呆物。 办公场所、桌台凳下面、黑板后面、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、实验品、样品等杂物。,5S现场管理基本原理,5S现场管理基本原理,棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、空罐、废手套抹布、已损坏的各种器具。,5S现场管理基本原理,是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品、或一些不明状态的物品。,5S现场管理基本原理,仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品,是否有一些多年不动的材料、零件等呆物。,5S现场管理基本原理,整理后,办公场所,整理前,5
9、S现场管理基本原理,整理 Sort(分类) 区分出不需要之物, Clear out(清除) 消除之 Seiri (整理),5S现场管理基本原理,整理 判断参考,将来30天内用不着的任何都可移出现场 使用技术,通常是由“红单作战”开始,整理,5S现场管理基本原理,整理 不要非必需品 无使用价值:变卖、转移 非必需品 有使用价值:普通、安全、机密,另作他用 作为训练工具 展示教育,分类弃之,特别处理,5S现场管理基本原理,整理 例子:废弃无使用价值的物品 不使用的物品 销售不出去的产品 多余的装配、零件 造成生产不便的物品 占据现场重要位置的闲置设备 不合格品隔离 减少滞留,5S现场管理基本原理,
10、2.2 整顿 整顿:必要的物品分门别类依规定的位置放置,并 摆放整齐,加以标示。 Seiton(整顿) Straighten(定位) Configure(安置),5S现场管理基本原理,目的 消除“寻找“的浪费。 工作场所清楚明了。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。,5S现场管理基本原理,整顿就是 将所有留下来要的物品,如: 工夹具、计测用具、物料、半成品等物品的位置固定下来, 明确放置方法及予以标示,以便在需要的时候能够立即找到。,5S现场管理基本原理,注意点 这是提高效率的基础。,5S现场管理基本原理,实施要领 (1)落实“整理”的工作。 (2)明确“3要素”原则:场所、方法、标示
11、。 (3)明确“3定”原则:定点、定容、定量。 (4)大量使用“目视管理”。,3要素,3定,5S现场管理基本原理,整顿优先考虑的场所 会出现较好效果的场所。 较短时间内可实施的场所。 给顾客留下不好印象的场所。,5S现场管理基本原理,进行整顿的基本方法有下面4种: 分析情况。 明确场所。 明确方法。 明确标示。,5S现场管理基本原理,(1)分析情况 如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求,多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题。 将常用的物品放置在较近的位置,既可减少许多无效的劳动,同时也能提高效率,减少不满情绪。,5S现场管理基本原理,(2)明确场所 将“整理”之后所腾出的棚架
12、、橱柜、场所 等空间进行重新规划使用。 将最常用的东西放在最近身边的地方,不 常用的东西可另换位置放置。,5S现场管理基本原理,场所确定表,5S现场管理基本原理,5S现场管理基本原理,(3)明确方法 根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频率等因素决定放置的方法。 注意要便于取用和放置。,5S现场管理基本原理,(4)明确标示 依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息,做到“一目了然”。 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力,达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。,5S现场管理基本原理,物品名称和存放场所一定要明确地标示清楚,才能让每个人都随时知道要用的
13、东西在哪里。 如果所取的工具物品他人正在使用,应该清楚标明使用者使用场所,以便紧急需要时,能及时找到,5S现场管理基本原理,借助“形迹管理”(即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来) 任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么,什么东西不见了。,5S现场管理基本原理,“定量”的重要性 在“整顿”的“3定”原则中有“定量”的要求, 即:要明确在每一处有多少数量是合适的。 原则上,在能满足“需求”及考虑“经济成本”的前提下,数量越少越好。,5S现场管理基本原理,对于所有零配件、消耗品等物料、备品的在库管理,要尽量明确“最大在库数量”、“安全在库数量”,以便在数量不足时(低于安全在库数量时)及
14、时补充,又不会出现过多的物品占用空间及资金。,安全库存,5S现场管理基本原理,整顿的技术 通常可分为: 标签 定位置表示,5S现场管理基本原理,整顿的技术,显示板 区划线等类型,5S现场管理基本原理,如何整顿工夹具等频繁使用的物品 重视并遵守:能“立即取到”,用后能“立即放回”。,5S现场管理基本原理,应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量?使用标准件,将螺钉共通化,以便可能使用同一工具。 考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方?避免使用和归还时过多的步行和弯腰。,5S现场管理基本原理,通常情况是“取用”容易,“归还”较难。因此,在“取用”和“归还”之间,应特别重视“归还”,需要不断地取用、归
15、还的工具,最好用吊桂式,或放置在双手展开的最大极限之内。 要使工具准确地归还原位,最好以形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位,5S现场管理基本原理,切削工具类的整顿 计测用具的整顿 半成品的整顿 严格制定半成品的存放数量和存放位置 半成品整齐摆放,保证“先入先出” 半成品存放和移动中,要慎防碰坏刮痕,必要时应有缓冲材料将其间隔。摆放时间稍长的要加盖防尘 不合格品(包括载具),放置场地应用红色示明,5S现场管理基本原理,2.3 清扫 清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保 持工作场所干净亮丽。 Seiso (清扫) Scrub(刷洗) Clean & Check(清洁及检查),5S现场管理基本原理,目的 保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。 减少脏污对品质的影响。 减少工业伤害事故。,5S现场管理基本原理,注意点 责任化、标准化。 实施要领 (1)建立清扫责任区(室内、室外) (2)执行例行扫除,清理脏污 (3)调查污染源,予以杜绝或隔离 (4)建立清扫基准,作为作业规范 (5)寻找污染源,实施改善,颜料厂发生源登记表,5S现场管理基本原理,5S现场管理基本原理,5S现场管理基本原理,2.4 清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。