3D大赛-辽宁工程技术大学-蓝鲸队总决赛作品课件

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1、现场总决赛优秀作品,团队编号:3DDSG125 团队名称:蓝鲸队 作品名称:新型点触式除雪破冰机,新型点触式除雪破冰机,主要软件:Inventor、Pro/E、Keyshot、Photoshop,团队队员:魏振、陈利、王玥乔、由旭平 指导教师:魏家鹏,主要模块,工业设计 工程设计 模具设计 数控编程,工业设计,创意设计 造型建模 原理、原型验证 产品展示 概念性零件划分、 系统划分,一、创意设计创意形成,创意背景:冬季,由于路面冰层的残留,导致大量交通事故的发生。 设计目的:提高路面与车辆轮胎的摩擦系数。,一、创意设计创新点提取,创新点一:前滚刀点触式,在螺纹线刀纹之间焊有突起的钉式结构,与冰

2、层形成点接触,使巨大的压强作用于一个点,提高对冰层破碎的能力。,在我国除雪破冰领域属首创!,一、创意设计创新点提取,创新点二:前滚刀机构的激振器设计,两个激振器的偏心块相位差为90,增大振幅,提高对路面冰层的破碎效率。,一、创意设计创新点提取,创新点二:激振器设计仿真视频,一、创意设计创新点提取,创新点三:前滚刀机构的减震系统,在不影响路面破冰效果的同时,激震与减震同步进行,以减轻对机体的振动,保护路面,使操控更加平稳。,一、创意设计创新点提取,创新点四:雪铲机构的多角度化,雪铲可通过改变不同的工作角度,以满足不同路况的除雪要求,从而达到工作目的。,一、创意设计创新点提取,创新点四:雪铲机构仿

3、真视频,一、创意设计创新点提取,创新点五:“前破 中推 后清扫”一体化,为保持路面清洁,机构中的滚刷将对地面上残余的细小冰粒进行清扫。,一、创意设计创新点提取,创新点五:“前破 中推 后清扫”仿真视频,一、创意设计系统功能设定,1、前滚刀总成,刀刃采用螺旋线形状,增大对冰层的剪切应力。 焊接规则排列的轮突结构,增强破冰效果,提高路面摩擦系数。,一、创意设计系统功能设定,2、工作机体,为整个机体提供动力。 通过油缸的伸缩调节前后工作机构的高度。 后滚刷机构起到对路面的清扫作用,从而实现“前破 中推 后清扫”的工作机体。,一、创意设计系统功能设定,3、推铲总成,应用油缸和雪铲的铰接点平移,实现不同

4、角度的推雪作业。 通过对雪铲的升降,实现雪铲的越障。,二、造型建模产品造型建模,轮胎,前滚刀,后滚刷机构,箱体,前滚刀机构,二、造型建模最终建模方案,三、产品原理分析前滚刀系统,该部分由冰面滚刀连接而成,在滚刀刀刃之间焊有抗剪力轮突。破冰过程中整体前进,将刀刃压在冰层表面。在滚刀剪切力和冲击力下,冰层破裂。轮突焊成圆锥体,对冰块有破碎作用,还可防止冰块卡在刀刃之间,延长使用寿命。,三、产品原理分析推铲机构总成,通过左右油缸的伸缩使雪铲与油缸的铰接点前后平移,以改变雪铲的工作角度满足不同路况的除雪要求。 遇到路障时,可通过另外两个油缸驱动使雪铲得到提升,越过障碍。,三、产品原理分析振压式前滚刀总

5、成,通过内部偏心轮激振器的高频振动,提高了冰面破碎的效率,并且破冰效果更加显著。 在减震弹簧的作用下,有效的减少震动对机体和路面的影响,营造稳定的工作环境。,三、产品原理分析原理仿真视频,四、产品展示运动机构视频,四、产品展示产品效果展示,五、系统划分各子系统划分,整车及其模型树,后滚刷及其模型树,连接架及其模型树,底盘及其模型树,后滚刷机构及其模型树,前滚刀机构及其模型树,驱动机体及其模型树,工程设计,零件拆分、系统划分 零件结构设计 装配设计 工程制图 工程仿真 工程分析(CAE),一、零件拆分、系统划分,机电产品系统划分,前滚刀机构,雪铲机构,机体,后滚刷机构,二、零件结构设计细节设计,

6、液压缸,减震弹簧,激振器,三、装配设计总装配模型树,三、装配设计BOM表生成,四、工程制图完成产品装配工程图,四、工程制图连接板工程图,五、工程仿真分析产品干涉,检查所选激振器的干涉。 经检查,没有发现干涉。,五、工程仿真关键部分的配合,前滚刀装配关系: 液压缸的滑动杆连接和螺钉螺母的销钉连接完成其相对运动,从而调整前滚刀的高度。 滚刀通过销钉连接完成旋转运动。,五、工程仿真装配仿真视频,五、工程仿真产品零件有限元分析,五、工程仿真产品零件有限元分析视频,六、工程分析产品零件有限元分析报告,模具设计,零件分模分析 分模 模具结构设计 模具工程图 模流分析 开模仿真,一、零件分模分析零件模型分模

7、前分析,轮廓线检测,经检测,分型曲面有5围线,确认每个都是必须的。,一、零件分模分析零件模型分模前分析,自交线检测,经检测,没有发现自交截。,一、零件分模分析零件模型分模前分析,拔模检测,经检验,拔模角度符合要求。,二、分模零件模型分模,凹凸模01,凹凸模03,凹凸模02,三、模具结构设计模具详细结构设计,顶出系统,浇注系统,冷却系统,定位系统,四、模具工程图部分模具工程图,五、模流分析过程,填充过程分析、冷却过程分析、压力分析、分析流向分析视频,五、模流分析过程,填充过程分析、冷却过程分析、压力分析、分析流向分析,五、模流分析结论,填充过程分析、冷却过程分析、压力分析、分析流向分析,六、开模

8、仿真模具开模过程仿真视频,六、开模仿真干涉分析,经检测,没有发现干扰。,数控编程,数控加工工艺制定 刀位程序及后处理G代码生成 刀具路径仿真,一、数控加工工艺制定加工工艺制定,已知条件: 已知工件形状及尺寸如图,工件为铸钢件,用XH714加工中心加工,机床功率为7.5kW。 所用刀具为YT15硬质合金刀具。 工艺分析: 考虑工件的实际应用及表面粗糙度和精度要求,加工时上、下表面铣刀加工,孔和侧壁选用立铣刀加工即可完成要求。,一、数控加工工艺制定加工工艺制定,工艺说明的部分截图,一、数控加工工艺制定切削参数制定,一、数控加工工艺制定切削参数制定,一、数控加工工艺制定工艺表单生成,二、刀位系统及后处理G代码生成,CAM系统刀位程序(ATP语言)生成,部分ATP语言截图,二、刀位系统及后处理G代码生成,后处理G代码生成,部分G代码截图,三、刀具路径仿真,CAM系统刀具路径、切削过程仿真视频,三、刀具路径仿真,CAM系统刀具路径、切削过程过且分析,经检验,没有发现过切。,过切检测1,过切检测4,过切检测3,过切检测2,预祝2011年3D大赛圆满 成功!,谢谢评委欣赏!,

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