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1、模具设计与制造课程名： 指导老师： 学 院： 班 级： 小组成员：目录一、 冲压件工艺分析二、 工艺方案及模具结构类型三、 排样设计四、 冲压力与压力中心计算五、 工作零件刃口计算六、 工作零件结构设计七、 凸凹模结构工艺设计八、 冲床运用九、 装配图及零件图冲压模具设计计算书 本学期我们选了模具设计与制造这门课，在期末设计作业中我们小组共由三个人组成。可选题目较多，我们小组成员经过商议后选择了第一个题目。生产批量：大批量，材料为35钢退火一、 冲压件工艺分析 材料：该冲裁件的材料35钢为优质碳素结构钢，退货处理后材料软化，具有较好的可冲压性能。 零件结构：该冲裁件结构较简单，适合冲裁。 尺寸
2、精度：零件图上所有未标注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差，零件外形：零件内部： 孔心距： 结论：适合冲裁二、 工艺方案及模具结构类型 该零件包括冲孔、落料、弯扭三个基本工序、可采有以下方案 落料、冲孔、弯扭采用单工序模 落料冲孔弯扭 符合冲压，复合模一次成型 冲孔落料弯扭连续冲压，采用级进模分析：方案模具结构简单，但需要三道工序、三套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足大批量生产要求。由于零件结构结单，提高生产效率可采用方案、。由于零件尺寸无特别要求，所以采用方案级进模。工件尺寸已知，工作厚度4mm较小，遂采用倒装复合模及弹性卸料，弯曲模具，侧刃定位。三、 排样设计
3、 零件展开尺寸 宽：90mm 长：由书中性层位移示数表R=6，t=4mm =1.5mm =R+=6+0.364=7.44mm 宽：94mm 长：254mm取圆弧中心角 带料宽度： 决定模具步距：一个步距内的材料利用率：%采用10001000的钢板。剪裁成6个钢条料（1601000mm）能冲十个工件。则%四、 冲压力与压力中心计算冲裁力：=K切断的面积抗剪强度 ，选择 落料力：=1.3（464.39262.36）4450=894.5352kN冲孔力：=1.3（235+214）4450=720.43kN弯曲力： 530Mpa， 卸料力：推伴力：切断力：由于料厚为4mm，因此，总冲压力为：压力中心
4、对称件，压力冲心为形心五、 工作零件刃口计算落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配置；冲孔部分以冲孔模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。基本尺寸及分布冲裁间隙磨损系数计算公式制定公差计算结果制作精度为IT1438故x=0.5同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上 同上同上同上同上同上同上 弯曲模工作部分设计 凹模m值：m=6mm 凹模深度 L=25mm凹凸模间隙： （t=4mm，c=0.05）由于是内形尺寸标准，采用双向偏差工作，凸模尺寸为： 凸模尺寸： Lp=L+12-p=50+120.62-p=50.31-0.300mm凹模尺寸：
5、六、 工作零件结构设计 落料凹模板尺寸：凹模厚度：H= 凹模边壁厚度： 取150mm 凹模半边长：L=b+2c=149.2+2150=449.2mm 查：凹模板宽B=450mm 故确定凹模外形为45045090mm 将其制成薄形加空心垫板后取为：45045070mm凸凹模尺寸：凹凸模长度：凸凹模按内外刃口间壁厚度校核：强度足够冲孔凸模尺寸：凸模长度：L凸=h1+h2+h3=80mm凸模强度校核：不属于细长杆弯曲模宽度参考冲裁凹模，校验得：强度符合七、 凸凹模结构工艺设计1、冲孔凸凹模 1）、材料选用由于加工零件材料为35钢退火，大批量生产，因此采用低淬透性钢T7A。2）、确定毛坯类型由于加工工
6、件冲孔为圆形孔，因此可采用铸件。3）确定毛坯尺寸如前述。4）零件结构分析a、主要加工表面为底面平面。b、尺寸精度与形状精度如前述。c、相互位置精度等级采用IT7级。d、加工表面粗糙度为Ra1.6。e、由于加工零件材料为35钢退火，因此不需要其他热处理工艺。5）、零件机械加工工艺为保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还要考虑生产率和经济性方面的要求，采用如下加工工艺。a、定位基准选用底面。b、零件表面加工方法的选择外圆表面、上下底面采用：粗车半精车粗磨。冲裁孔：钻孔磨削。螺纹孔：钳工钻孔攻丝。2、落料凸凹模 1）、材料选用由于加工零件材料为35钢退火，大批量生产，因此采用低淬透性钢T7
7、A。2）、确定毛坯类型由于加工工件外形为规则件，因此可采用铸件。3）确定毛坯尺寸如前述。4）零件结构分析a、主要加工表面为底面平面。b、尺寸精度与形状精度如前述。c、相互位置精度等级采用IT7级。d、加工表面粗糙度为Ra1.6。e、由于加工零件材料为35钢退火，因此不需要其他热处理工艺。5）、零件机械加工工艺为保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还要考虑生产率和经济性方面的要求，采用如下加工工艺。a、定位基准选用底面。b、零件表面加工方法的选择上下底面采用：粗车半精车粗磨。螺纹孔：钳工钻孔攻丝。3、弯曲凸凹模 1）、材料选用由于加工零件材料为35钢退火，大批量生产，因此采用冷模具钢C
8、Cr15。2）、确定毛坯类型由于弯曲凸凹模外形简单，因此采用铸件。3）确定毛坯尺寸如前述。4）零件结构分析a、主要加工表面为底面平面。b、尺寸精度与形状精度如前述。c、相互位置精度等级采用IT7级。d、加工表面粗糙度为Ra1.6。e、由于加工零件材料为35钢退火，因此对凸模进行淬火处理。5）、零件机械加工工艺为保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还要考虑生产率和经济性方面的要求，采用如下加工工艺。a、定位基准选用底面。b、零件表面加工方法的选择外圆表面、上下底面采用：粗车半精车粗磨。螺纹孔：钳工钻孔攻丝。八、 冲床运用根据总压力F总=946.5252kN。模具闭合高度，冲床工作方向尺寸等，结合现有设备选用 JH21200型机床公称压力：2000kN 公称力行程 6mm滑块行程：200mm行程次数：40spm装模具最大高度：450mm。装模高度调节值110mm工作台尺寸：840mm1400mm九、装配图及零件图装配体三维图装配体工程图冲孔凸模三维图冲孔凸模工程图落料凸模三维图落料凸模工程图弯曲凸模弯曲凸模工程图冲孔、落料三维图冲孔、落料工程图弯曲模凹模弯曲凹模工程图
