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1、驾驭全球化产品开发以获得业务优势包含案例研究和成功进行GPD的六项最佳业务实践序言当今的企业正以前所未有的程度在全球市场下经营业务。对所有规模的企业组织而言，不仅客户和竞争对手分布在全球各地，而且员工、供应商、承包商和合作伙伴也都是这样。虽然这个不断缩小的全球制造业界为各处的企业都提供了大量的机会，但这也带来了极端复杂性的挑战。在离散制造业中，“全球化”一词最初的含义主要是，通过能够在设计或制造环节中利用以前不可用的低成本人力资源来节省成本。但是，制造商现在认识到全球化在以下方面的战略性价值：激励它们努力工作，全面而强有力地推动业务发展。作为这种变现价值的结果，当今的制造商设法在整个设计链中利
2、用全球性的员工、合作伙伴和供应商网络，其采用的方法将能：增强产品开发的协作改善分布式团队的管理简化业务运作提高利润轻松进入新市场找出有创造力的工程人才，以及确保知识产权 (IP) 获得保护虽然这场制造业革命的定义可能会有所变化，但这项很有活力的创新举措通常被称为全球化产品开发 (GPD)。许多积极进取的企业组织正体验到成功实施 GPD 战略所带来的引人注目的业务收益。通过让许多分散在各地的个人和群体能够通过无缝、集成的信息流协同设计相同的产品和协同执行产品开发过程，制造商在许多领域都看到了可获得的价值：缩短产品上市时间和过程周期、降低产品开发成本、最大程度提高生产效率、提高产品质量、推动创新和
3、优化运作效率，同时减轻风险。虽然要克服许多障碍才能成功执行 GPD，但成功实施它的关键之处涉及到使产品开发过程与合适的支撑性技术相匹配。本文讨论在实施 GPD 时常见的挑战，并以 PTC 技术支持的最佳业务实践（在为全球众多客户提供服务的过程中总结得出）为背景，论述相应的解决方案。以这些信息为基础，企业领导者将能明智地作出决策，通过企业内部的创新举措实现全球化产品开发的目标。 内容摘要GPD 的业务推动因素近期由竞争越来越激烈的商业环境促成的发展直接导致了 GPD 作为重要的业务创新举措出现，这些开发包括：离岸外包。随着成本不断攀升，企业组织已开始将业务进行离岸外包，以利用低成本的人才和获取特
4、殊的外部专业技能，它们将能提高运营效率，并释放内部设计资源，使其专注于创新工作，从而创造财务收益。合并和收购。起伏不定并且通常虚弱无力的经济形势与雄心勃勃的企业发展战略结合起来，已使得合并和收购成为再平凡不过的事情，而且已使企业组织能够立即在国外市场站稳脚跟。新兴的市场。在过去几十年，全球各地的政局和政权快速改变，这刺激了新兴市场的发展，因而要求制造商了解并满足全新的各种不断变化的消费者需求和要求。表面上看，在全球各地开发产品这个概念看似是应对这些发展并利用相关机会的理想方法。但是，即使出现了数字化工作产品（例如 CAD 模型）、高速 Internet 连接和工作流程自动化软件（使共享复杂的信
5、息资源成为可能）等飞速发展的技术手段，企业仍必须克服一些重大的挑战，之后才能完全和无缝地集成产品开发过程，以及成功实施 GPD 战略。PTC 的全球化产品开发方法最重要的是，有效的 GPD 战略需要建立正确的技术基础结构。在将近十年的时间里，离散型制造商采用了各种各样的企业解决方案来管理许多复杂的 GPD 过程，范围从 3D 产品设计到全球团队协作，再到变更和配置管理。目前，产品生命周期管理 (PLM) 技术正作为首选的业务价值推动器方兴未艾。PLM 由多个复杂的解决方案组成，它们通过改善扩展型企业（即防火墙的内部和外部）中的沟通，允许协同进行的产品开发过程（从产品概念到产品报废）支持共享的决
6、策。 作为 PTC 在行业中领先的 PLM 解决方案的核心，Windchill通过将用户连接到一个中央数据存储库，管理着所有形式的产品信息之间的依赖关系。凭借这个单一的整体式系统体系结构（在同类产品中独一无二），Windchill 为所有产品信息提供跨生命周期的“真实性”单一来源。这个公共、一致的产品数据视图使各地的团队成员都能快速轻松地了解到他们提供的信息将如何直接影响产品的定义，以及了解到关联的产品开发过程。最后，PTC 的 PLM 解决方案 Windchill 与 PTC 领先的 CAD 解决方案Pro/ENGINEER及该公司的ProductView可视化协作软件相结合（它们全都无缝地
7、配合工作），使各种过程能够顺畅和同时进行。Windchill 还提供一个经过验证的数字化中枢，以管理参与制定总体产品定义的多个 CAD 系统的公共方案。本质上，可以按照以下“处方”成功实施 GPD ：可靠的产品开发过程需要获得同样可靠且在同类中最佳的 PLM 技术的大力支持。克服六个关键的 GPD 挑战下面集中讨论六个常见的 GPD 挑战，以及如何使用由 PTC 技术支持的最佳业务实践来克服这些挑战。1 使分散进行的设计起作用挑战：允许同时开发不同的设计元素，并且同步这些集体工作，同时最大程度减少产品集成问题。由于设计团队分散在世界各地，因此，难以划分和管理产品开发活动，以便最终将它们整合为一
8、个能正常工作的产品（称为“完整产品定义”）。解决方案：按照能提高设计协作水平的方式来设计产品。通过将产品分解为多个易于管理的模块并明确定义模块的接口，有助于高效分配和整合产品开发活动。通过规范化模块接口，可以简化对逐渐发展的产品定义的管理（包括变更管理），从而消除在整合过程中出现的代价高昂的“意外”，例如设计师使用过时的规范，并且分发了与最终产品不兼容的元件，导致修改设计方案和延误生产。此方法的其他好处包括：最大程度地重复利用经过验证、安全可靠的设计方案和零件缩短产品开发周期提高了产品质量增强了为新市场开发定制产品/ 产品变型的能力 最佳做法：A. 模块化产品体系结构的定义。与传统的整体式产品
9、设计体系结构相比，定义模块化产品体系结构 (MPA) 要将产品组织为可互换的模块，并且规范化产品模块接口，以更好地管理设计数据的传输和重新集成，同时保持这些数据的完整性。结果是，设计活动可以独立地发生，也可以按照高度同步的方式同时发生。这种经过验证的模块化方法包括：捕捉、组织和分析对平台和变型的要求将要求转化为重要功能将功能组织为模块组以高效分配设计活动评估并确定最佳的模块化体系结构确定合适的接口B. 通用产品平台设计。此做法旨在提供一个基础结构，以捕捉和管理模块化产品体系结构，并在开发它时捕捉和管理关联的详细产品平台设计方案。这种经过验证的方法包括：捕捉和管理高级别的平台体系结构（包括相关的
10、产品选项）以及管理必需的接口定义模块接口和控制变更随 CAD 设计方案一起开发详细的产品结构管理详细的平台 CAD 结构并将其与产品结构相关联2 将协作扩展到整个企业内部和企业之外挑战：确保信息顺畅地流动到防火墙内外参与设计的有关各方，以便最大程度地提高工作效率。协作无疑是成功执行 GPD 战略的最关键要素。如果制造商使用不可靠或过时的通信方法（例如在分离的不同系统之间手动传输数据），则会阻碍信息的流动，进而阻碍协作。此外，此类情况不可避免地会给项目的期望和参数造成混乱和误解，而这通常会导致过程出现瓶颈和代价高昂的延误。 解决方案：建立单一数据源以便快速准确地共享设计数据。利用可伸缩的数字化“
11、中枢”基础结构，可以进行动态和跨专业的协作，从而能高效共享产品数据并追踪共享情况。通过允许有关各方在正确的时间访问正确的信息，可以使项目按照时间表执行。例如，代表着所有相关专业的分布式团队可以提供前期的和持续不断的反馈，以便在设计过程早期指出可能出现的错误，从而简化审阅周期并避免在生产阶段的下游环节出现代价高昂和耗费时间的延误。此方法的其他好处包括：减少了用在处理重复路径上的时间减少了过程瓶颈提高了审阅过程的价值和洞察力，并让更多内部和外部的有关各方参与审阅由于提高了有关各方的参与程度而改善了产品质量和创新最佳做法：A. 集成且跨专业的物料清单 (BOM)。此方法涉及到定义一个单一准确的全局
12、BOM，可将多个产品开发领域集成起来。这种经过验证的方法包括：提供对一个单一、同步的产品数据源的全局访问在一个单一的产品结构中关联、可视化和管理跨专业的产品信息（例如机械、电气/ 电子、嵌入式软件或技术信息）提供丰富的配置管理利用自动化的工作流程管理并行任务B. 可追踪的产品数据共享。此最佳业务实践提供多种灵活的方法，以通过一个单一系统在内部和外部的有关各方之间动态共享设计数据。此方法能够自动追踪文档形式或数字化形式的设计历史记录，从而消除了通常与手工交换数据关联的版本控制和变更管理错误。 这种经过验证的方法包括：在安全、协同的工作区中共享产品数据通过可追踪的工作包实时共享丰富的设计可视化数据
13、通过灵活的控制方法来控制用户对数据的访问简化设计变更的集成C. 高效的设计审阅。此做法的关键在于，通过允许团队成员在整个设计过程中提供持续不断的反馈来简化产品的开发。利用持续不断的反馈，可以查明并立即纠正重要的设计问题（这些问题原本可能要等到正式举行的审阅会议才能解决）。在整个企业中（在防火墙之内和之外）持续不断、协同进行的跨专业反馈环使企业能够及早发现问题，并且更好地管理正式设计审阅会议的准备、执行和后续工作，这一切最终消除了会延误产品上市时间的代价高昂的下游变更。这种经过验证的方法包括：使团队成员能不断访问最新的设计数据和设计状态更新支持在设计审阅会议期间进行多专业的 2D/3D 可视化、
14、模拟和标记在设计审阅期间分析机械信息和启动变更过程作为设计审阅准备过程的一部分，分配工作流程并确保有关各方连接到最新的设计表示形式在多个领域中共享产品信息标准化和简化审阅过程追踪、捕捉和解决有关各方的顾虑，以便更快速地开发出完善的总体设计方案D. 相关的 eBOM/mBOM。通过让生产环节的有关各方提前参与产品开发，各机构能在设计周期的早期同时定义要交付的产出物、产品工艺计划和制造过程计划，从而生成相关的制造用物料清单(mBOM) 和工程物料清单 (eBOM)。从 eBOM 创建 mBOM 可让制造工程师与设计团队一起同步参与生产规划。这种合作避免了传统的“扔过墙”式工作交接，从而更好地同步变
15、更管理、最大程度减少生产错误、降低制造成本和缩短产品上市时间。这种经过验证的方法包括：从 eBOM 建立关联的 mBOM，以确保将按照设计规范准确制造产品动态生成 mBOM 3D 模型，以供交互地审阅和分析工艺计划之用满足特定于制造过程的要求（例如等效的零件、特定于工厂的序列和操作、备用的 BOM）全面管理制造数据的配置 更容易分析和解决 eBOM/mBOM 之间的差异在一个公共的 PLM 系统中管理零件/ 工艺计划的关系自动将工程、制造和变更信息与 ERP 和 SCM 系统进行集成3 安全地共享数据挑战：确保在内部和/ 或外部参与设计的有关各方之间共享重要的专有信息时，它们的安全性不会受损害。在分散于全球的设计环境中，IP 被滥
