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1、油浸式变压器电抗器检修前的准备第十五条 检修方案检修前应编制完善的检修方案，其中包括检修的组织措施、安全措施和技术措施。其主要内容如下： 1 人员组织及分工，并负责以下任务：安全、技术、起重、试验、工具保管、油务、质量检验等。 2 施工项目及进度表； 3 特殊项目的施工方案； 4 检查项目和质量标准；5 关键工序质量控制内容及标准；6 试验项目及标准；7 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施； 8 主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表； 9 必要的施工图。 第十六条 检修场地变压器的检修场地可以设置在变压器运行现场、也可设置在检修间内进行，具体应视检修项目及其实施的可行性来确定，同时
2、应根据场所的具体情况做好防火、防雨、防潮、防尘、防摔落、防触电等措施。储油容器、大型机具、拆卸组部件和消防器材应合理布置。第十七条 工艺装备 现场检修应具备充足合格干燥的材料和应有的组部件，完备的工艺装备和测试设备。详见附录 A使用工具和设备一览表。（一）材料1 绝缘材料，如各种规格大小的干燥绝缘纸板、皱纹纸、电缆纸、收缩带、白布带和绝缘油等。2 密封材料，如各种规格条形、版型或成型密封胶垫。3 油漆，如绝缘漆、底漆和面漆等。4 必要的备品配件。（二）工器具1 起重设备和专用吊具，载荷应大于2.5倍的被吊物吨位。 2 专用工、器具。如力矩扳手、液压设备、各种规格的扳手等。3 真空注油设备。如处
3、理能力3000L/h-12000L/h的滤油机、每小时抽气量大于2.5倍变压器体积的真空泵、真空测量表计等。如检修500kV变压器还应配置两级真空泵。4 露点低于-40的干燥空气或氮气。5 气割设备、电焊设备等。 （三）测试设备1 常规测试设备，如变比电桥、介质损耗因数仪、电阻电桥，各种规格的绝缘电阻表等。2 高压测试设备，如工频试验变压器、中频发电机、耐压设备和局放测试设备等。第六章 大修内容及质量要求大修内容及质量要求如下。第十八条 器身表7 器身大修内容及质量要求表部位检查内容检查方法工艺质量要求绕组1）检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹。目测1）围屏应清洁，无破损、无变形
4、、无发热和树枝状放电痕迹，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好；2）围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处应错开搭接，并防止油道堵塞；3）检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块处在中部高场强区时，应尽可能割短，相间距离最小处的辐向垫块24个；4）相间隔板应完整并固定牢固；5）静电屏应清洁完整，无破损、无变形、无发热和树枝状放电痕迹，对地绝缘良好，接地可靠；6）若发现异常应打开围屏作进一步检查。2）检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损，油道是否畅通。解开围屏目测或内窥镜检查1）绕组应清洁，无油垢，无变形、无过热变色、无放电痕迹；2）整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象；3）油道应保持畅
5、通，无油垢及其它杂物积存；4）导线缠绕应紧密，绝缘完好无缺；5）绕组圆整度、内外径尺寸、高度等应符合技术要求；6）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。3）检查绕组各部垫块有无位移和松动情况目测或内窥镜检查1）垫块应无位移和松动情况；2）各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固，有适当压紧力，垫块应外露出绕组的导线。4）检查绕组轴向预紧力是否合适（必要时）采用液压装置1）绕组垫块的轴向预紧力应大于20kg/cm2；2）绝缘老化状态在三级，不宜进行预压。5）检查绝缘状态用指压或聚合度测试绝缘老化状态分如下四级：1）良好绝缘状态，又称一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形；或聚合
6、度在750 mm以上；2）合格绝缘状态，又称二级绝缘：绝缘稍有弹性，用手指按压后无裂纹、脆化；或聚合度在750-500 mm之间；3）可用绝缘状态，又称三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形；或聚合度在500-250 mm之间；4）不合格绝缘状态，又称四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落；或聚合度在250 mm以下。引线及绝缘支架1）检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象目测1）引线绝缘包扎应完好，无变形、起皱、变脆、破损、断股、变色现象；2）对穿缆套管的穿缆引线应用白纱带半
7、叠包一层；3）220kV及以上变压器引线应进行圆化处理，不应有毛刺和尖角；4）引线绝缘的厚度及间距应符合附录B的规定。2）检查引线（必要时）目测1）引线应无断股损伤现象；2）接头表面应平整、光滑，无毛刺、过热性变色现象；3）接头面积应大于其截面的1.5倍以上；4）引线长短应适宜，不应有扭曲和应力集中现象。3）检查绝缘支架目测1）绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象；2）绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施(220kV及以上变压器不得应用环氧螺栓)；3）绝缘固定应可靠，无松动和串动现象；4）绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡
8、伤引线绝缘；5）引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路。4）检查引线与各部位之间的绝缘距离测量1）引线与各部位之间的绝缘距离应不小于附录B的规定；2）对大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距，一般应大于100mm，并在铜(铝)排表面应包扎一层绝缘。5）紧固所有螺栓用力矩扳手均处在合适紧固状态。铁心1）检查铁心表面目测1）铁心应平整、清洁，无片间短路或变色、放电烧伤痕迹；2）铁心应无卷边、翘角、缺角等现象；3）油道应畅通，无垫块脱落和堵塞，且应排列整齐。2）检查铁心结构紧固情况用力矩扳手1）铁心与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘；2）钢压板与铁心间要有明显的
9、均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损、变形、开裂和裂纹现象；3）钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地；4）金属结构间应无悬空现象，并有一点可靠接地；5）紧固件应拧紧或锁牢。3）检查铁心绝缘目测和用1000V绝缘电阻表测量绝缘电阻1）铁心绝缘应完整、清洁，无放电烧伤和过热痕迹；2）铁心组间、夹件、穿心螺栓、钢拉带绝缘良好，其绝缘电阻应无较大变化，并有一点可靠接地；3）铁心接地片插入深度应足够牢靠，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁心；4）铁心组间绝缘电阻应大于10 M以上；5）铁心对夹件及地绝缘电阻应大于50 M以上。4）检查电屏蔽或磁屏蔽目测和用1000V绝缘电阻表测量绝缘电阻1）绝缘电阻应
10、大于1 M以上，接地应可靠；2）固定应牢靠；3）表面应清洁，无变色，变形、过热、放电痕迹。第十九条 油箱表8 油箱大修内容及质量要求表部位检查内容检查方法质量要求外表面1) 检查焊缝目测应无渗漏点。2）清洁度油箱外面应洁净，无锈蚀，漆膜完整。内表面1）内表面目测油箱内部应洁净，无锈蚀、放电现象，漆膜完整。2）磁(电)屏蔽磁(电)屏蔽装置固定牢固，无放电痕迹，可靠接地。3）器身定位钉定位装置不应造成铁心多点接地现象，若影响可退出。4）结构件应无松动放电现象，固定应牢固。管道1）管道内部目测管道内部应清洁、无锈蚀、堵塞现象。2）管道连接管道连接应牢固，在易变形之处可采用软连接方式（如波纹管）。3）
11、导油管固定于下夹件上的导向绝缘管，连接应牢固，无泄漏现象。密封1）法兰目测法兰结合面应光滑、平整、清洁。2）密封胶垫1）胶垫接头粘合应牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面应平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的23倍。2）胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)。3）不得重复使用已用过的密封件。3）密封试验油压在储油柜内施加0.03-0.05MPa压力，24h不应渗漏。第二十条 组部件（一）有载分接开关表9 有载分接开关大修内容及质量要求表部位检查内容检查方法质量要求切换开关 按DL/T574-95 有载分接开关运行维护导则的有关规定执行。选择开关范围开关或粗细开关电
12、动操作箱（二）无励磁分接开关表10 无励磁分接开关大修内容及质量要求表部位检查内容检查方法质量要求本体完整性目测开关应完整无缺损，所有紧固件均应拧紧、锁住，无松动。操作手柄1）灵活性机械转动灵活，转轴密封良好，无卡滞。2）指示上部指示位置与下部实际接触位置应相一致。3）定位定位螺栓应处在正常位置。4）接触操作杆U型拨叉应保持良好接触，无悬浮状态。触头1）接触电阻测量触头接触电阻应小于500。2）表面触头表面应光洁，无氧化变质、碰伤及镀层脱落现象；3）压力试验压力计或塞尺触头接触压力应在0.250.5MPa之间，或用0.02mm塞尺检查应无间隙。4）触头分接线目测应无放电、过热、烧损、松动现象。
13、绝缘件完整性和清洁目测绝缘筒应完好、无破损、剥离开裂、变形，放电、表面清洁无油垢；操作杆绝缘良好，无弯曲变形。（三）冷却装置1.散热器表11 散热器大修内容及质量要求表部位检查内容检查方法质量要求内外表面1）焊缝质量目测应无渗漏点。2）清洁度油箱表面应洁净，无锈蚀，漆膜完整。密封试验渗漏1） 气压或油压2） 真空1）试漏标准：片式散热器0.05 MPa、10h；管状散热器0.1 MPa、10h。2）与本体相符。2.冷却器表12 冷却器大修内容及质量要求表部位检查内容检查方法质量要求表面清洁度和锈蚀目测清洁，无锈蚀，漆膜完整。冷却管道密封和畅通冷却管应无堵塞，密封良好。密封试验渗漏1） 气压或油
14、压2） 真空1） 试漏标准：0.250.275MPa、30min应无渗漏。2） 与本体相符。3.强油水冷却器表13 强油水冷却器大修内容及质量要求表部位检查内容检查方法质量要求表面清洁度和锈蚀目测清洁，无锈蚀，漆膜完整。冷却管道密封和畅通冷却器本体内部洁净，无水垢、油垢，无堵塞现象。密封试验渗漏1）气压或油压2）真空1）试漏标准0.4MPa、30min无渗漏或遵制造厂要求进行。2）与本体相符。（四）套管1.纯瓷套管表14 纯瓷套管大修内容及质量要求表部位检查内容检查方法质量要求外表面完整性和清洁度目测瓷套表面应清洁，无放电、裂纹、破损、渗漏现象。导电杆完整性和过热痕迹导电杆应完整无损，无放电、油垢、过热、烧损痕迹。绝缘筒(包括带覆盖层的导电杆)放电痕迹和干燥状态绝缘筒应完整，无放电、油垢痕迹，并处于干燥状态。密封渗漏1） 气压或油压2） 真空与本体相符。2.油纸套管表15油纸套管大修内容及质量要求表部位检查内容检查方法质量要求外表面完整性和清洁度目测
