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1、,一、多种少量的生产管理要项,效率的定义,产出量 生产力（效率）= 投入量 综合生产效率 = 作业能率 * 稼动率 实际生产量 标准时间 作业能率= = 标准生产量 实用时间 标准生产量 = 实用时间 / 标准工时 实勤时间 损失时间 稼动率= 实勤时间 实勤时间 = 投入时间 投入时间=(出勤人数*出勤时间)+加班+借入-借出时间 损失时间 = 无作业时间 = 非生产时间之和,标准工时：在标准作业条件下，中等熟练作业人员 以正常之努力完成一件工作的时间。 标准工时实测工时评核系数（1宽放率） 实测工时实测时间测试周期 宽放率管理宽放率疲劳宽放率生理宽放率 管理宽放率：3 - 10 生理宽放率
2、：2 - 5 疲劳宽放率：5 - 20,标准工时的运用,生产日报表,部门： 日期：,填表： 审核：,三、综合效率损失分析,1方法损失 作业者不熟练 作业者不积极 作业者未按照标准作业 无效作业、不合理浪费的作业 2平衡损失 生产线设计不平衡 不平衡未加调整 3稼动损失 无作业时间多 例：换线、换模、换料、机器故障、 模具故障、停工待料、品质异常、 开会、教育、停电,某企业周异常工时统计表,三、综合效率损失分析,工业工程是指有关人员、物料、设备、资讯和能源等整体制度之设计、改进及制定事项的一门科学，它应用数学、自然科学与社会科学之专门知识与技巧，并运用工程分析与设计的原理和方法，来说明、预测并评
3、估自此系统中所获得的结果。,何谓工业工程（Industrial Engineering）,四、改善作业现场的方法, 的追求 的追求 的追求 人性,IE的理念,IE手法的特征,性 性 性,方法正确，结果相同或相近,符号图表，能够信息共享,定量分析，容易进行检讨,何谓工程分析,对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法 把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程效率,工程分析的种类,工程分析,作业者工程分析,制品工程分析,联合工程分析,事务工程分析,人机作
4、业分析,共同作业分析,工艺流程图示符号,A,B,R,M,制品工程分类,直线型 合流型 分歧型 复合型,直列形之例,装入前放置的地方,装入作业,辗压,抽出作业,大小、形状，表面状态的检查,运搬,捆包作业,等待出货,合流形之例,本管储藏处,输送带移送,曲弯作业,利用台车运搬,分管暂时接上,焊接,加工,利用台车运搬,水压检查,利用台车运搬,保管,等待水压检查,分管储藏处,利用输送带移送,切断,利用台车运搬,分歧形之例,铁矿石放置场,利用输送带移送,分等级作业,利用输送带移送,筛分作业,粉状矿石,块状矿石,利用货车输送 （运到烧块工厂） 贮矿处,利用运输带移送 （运到高热炉） 贮矿处,复合形(1)之例
5、,装入前的放置场,装入作业,辗压,抽出作业,材质检查,运搬,捆包作业,等待出货,运搬,整修作业,运搬,复合形(2)之例,搬运,装入前的放置场,装入作业,辗压,抽出作业,材质检查,搬运,整修作业,搬运,捆包作业,等待出货,工程分析法（一） 有关作业方面的改善 此项作业经努力可否消除掉 工程分割是否恰当 可否减少工程数或时间 工程之间负荷平衡度如何 可否重排工序 工具可否改善 可否机械化、自动化,四、改善作业现场的方法,工程分析法（二） 有关检验方面的改善 可否不要检验 可否由全检变为抽检 定点检验可否改变为巡回检验 检验的量可否减少 检验基准、方法、数量是否恰当 批量计数可否自动化,四、改善作业
6、现场的方法,工程分析法（三） 有关搬运方面的改善 是否可以不必搬运 是否可以减少搬运次数 是否可以缩短搬运距离 可否变更搬运路线 搬运工具是否恰当 是否作安全上的防备,四、改善作业现场的方法,工程分析法（四） 有关存储方面的改善 是否可消除或减少存储 呆滞品或废品是否定期清理 存储场所及规划是否合理 存储的物品可否简化,四、改善作业现场的方法,动作分析法（一） 1、空手移动（TE） 2、抓起（G） 3、载重移动（TL） 4、决定位置（P） 5、组合（A） 6、分解（DA） 7、使用（U） 8、放下（RL） 9、调查（IS）,四、改善作业现场的方法,动作分析法（二） 10、寻找（SH） 11、发
7、现(E) 12、选择（ST） 13、思考（PN） 14、放在前面（PP）,四、改善作业现场的方法,动作分析法（三） 15、保持（H） 16、不可避免的延迟（UD） 17、可避免的延迟（AD） 18、休息（R）,四、改善作业现场的方法,拔热水瓶盖的动作分解,）,）,动作要素改善检查表,）,动作要素改善检查表（续表),动作分析法（四） 1、 第三类动素 着眼点：作业环境与作业条件的改善 2、 第二类动素 着眼点：改变零组件容器的放置场所 3、 第一类动素 着眼点：作业方法与作业顺序,四、改善作业现场的方法,动作经济原则（一） 1、 活用原则 2、 节约原则 3、 改善原则,四、改善作业现场的方法,
8、动作经济原则（二） 1、 活用原则 脚或左手能操作的事，不使用右手 尽量使双手同时作业，也同时结束 不要使双手同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作,四、改善作业现场的方法,动作经济原则（三） 2、 节约原则 尽量使用小运动来操作工作 材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在靠手处 小单元的动作次数应尽量减少 工具应予简化、易用 材料及零件应使用易拿取之容器 工作物较长或较重、或体积较大时，应利用保持器具,四、改善作业现场的方法,动作经济原则（四） 3、 改善原则 动作能予规律化 双手可反向运动，而不可同向运动 利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置 为了减少疲劳，作业椅及作业台的
9、高度应适合,四、改善作业现场的方法,工作简化法（一） 1 (Elimination) 2 (Combination) 3 (Rearrange) 4 (Simplification),四、改善作业现场的方法,工作简化法（二） 1、 此项作业（动作）可否剔除 此项作业经努力可否消除掉 可否减少工作环节或时间 是否可以不必搬运 是否可以减少作业人数,四、改善作业现场的方法,工作简化法（三） 2、 几个作业可否同时进行 几项作业可否合并进行 工程分割是否恰当 工程之间负荷平衡度如何 检验工作能否合并,四、改善作业现场的方法,工作简化法（四） 3、 作业顺序可否重排 工作流程可否重排 工厂布置可否调整
10、 物流线路可否改变,四、改善作业现场的方法,工作简化法（五） 4、 有无更简单的替代方法 工具可否改善 可否机械化、自动化 全检可否改成抽检 检验的量可否减少 可否缩短搬运距离或次数 可否减少库存,四、改善作业现场的方法,生产线平衡法（一） 1、使耗时比较长的工程，能够 分割作业，把部分作业分配到耗时较短的工程； 改善作业，缩短作业时间； 使作业机械化； 提高机械效能； 增加作业人员 更换技术水准更高的作业人员,四、改善作业现场的方法,生产线平衡法（二） 2、改善耗时较短的工程 分割作业，分配到其他耗时也较短的工程，而省略原工程 从耗时长的工程，接过一部分作业 把耗时较短的工程结合起来 把需要
11、两个人的工程，改成一个人就能应付的工程,四、改善作业现场的方法,五、提升效率的管理技巧,如何激励员工工作热情，提升生产效率？对计件工资制与计时工资制的企业分别有哪些有效的方法。,思考题：,1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。20.9.1620.9.16Wednesday, September 16, 2020 2、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。15:39:0815:39:0815:399/16/2020 3:39:08 PM 3、越是没有本领的就越加自命不凡。20.9.1615:39:0815:39Sep-2016-Sep-20 4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。15:39
12、:0815:39:0815:39Wednesday, September 16, 2020 5、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。20.9.1620.9.1615:39:0815:39:08September 16, 2020 6、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2020年9月16日星期三下午3时39分8秒15:39:0820.9.16 7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。2020年9月下午3时39分20.9.1615:39September 16, 2020 8、业余生活要有意义，不要越轨。2020年9月16日星期三3时39分8秒15:39:0816 Septembe
13、r 2020 9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。下午3时39分8秒下午3时39分15:39:0820.9.16 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。9/16/2020 3:39:08 PM15:39:082020/9/16 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。9/16/2020 3:39 PM9/16/2020 3:39 PM20.9.1620.9.16 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。16-Sep-2016 September 202020.9.16 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Wednesday, September 16, 202016-Sep-2020.9.16 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。20.9.1615:39:0816 September 202015:39,谢谢大家,
