生产件批准程序精编版

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1、生产件批准程序 (Production Part Approval Process),欢迎参加汽车工业系列课程,目 录,PPAP的概要介绍 与产品过程过程(PPAP)有关的术语和定义 PPAP 的过程要求 PPAP 提交要求 证据的定级 PPAP 零件提交状态 PPAP 资料记录的保存,一、PPAP 概要介绍,1、PPAP 的概念： 指 Production Part Approval Process（生产件批准程序） 的英文简称。 P ( Production ) 生产 P ( Part ) 零件 A ( Approval ) 批准 P ( Process) 过程/程序 2、PPAP 的定义

2、： 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、 环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等） 下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客， 并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材 料、操作者、环境和过程设置(如：进给量/速度 /循环时间/压力/温度等)下被制造出来的部件。,3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对 PPAP 的要求： 7.3.6.3 产品批准过程 组织必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。 产品和制造过程批准程序同样适用

3、于供方。 解释说明： 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒） 和意大利菲亚特汽车公司认可的产品和制造过程的批准程 序为：PPAP（生产件批准程序）。 德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为： QPN（新零件质量提高计划）。 法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准 程序为：Q3P（产品和过程的渐进式审核）。,一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,4、PPAP 的目的： 用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范 的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生 产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 5、PPAP 的适用性： 适用

4、于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外 部组织现场。 对于散装材料的组织，如不要求提交 PPAP资料，除非顾 客要求。生产件批准程序手册目录中的生产件或维修 件的组织必须符合 PPAP 要求，除非顾客正式特许。 只要组织提供或声明有工装，则工装必须作为生产件批 准程序手册目录中的项目。,一、PPAP 概要介绍,6、PPAP 实施的时机和范围： 1）、提交要求： 组织必须对下列情况在首批产品发运前提交 PPAP批准，并获得顾客产品批准部门的完全 批准。除非顾客负责产品批准部门放弃了该 要求。 不论顾客是否要求正式提交，组织必须在 需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行 评审和更新，以反

5、映生产过程的情况。 PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责 核准特许书人员的姓名和日期。,一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,6、PPAP 实施的时机和范围： 2）、顾客通知： 组织必须将下列情况中列出的任何设计和过程更改通知顾客 产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。,一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,6、PPAP 实施的时机和范围： 3）、顾客不要求通知的情况： 组织对下列情况不要求通知顾客和提交(如： PSW)。组织有责任跟踪

6、更改和改进，并更新任何 受到影响的PPAP文件。下面是制造和质量体系状 态和/或改进方面的例子。 注：任何情况下，一旦影响到顾客对装配性、成 形、功能、性能和/或耐久性的产品要求，便 要求通知顾客。,一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,7、 PPAP 与APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的关系：,一、PPAP 概要介绍, PPAP 在 APQP 过程中的位置/阶段关系：,输 出 试生产 过程审核 测量系统分析评价 初始过程能力研究 生产件批准 产品审核 样品送样和确认 生产确认试验 包装评价 过程策划和开发经验总结 生产控制计划 质量策划认定和管理者支

7、持,输 入 制造过程设计输入及其评审 资料 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程FMEA分析资料 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析（MSA）计划 初始过程能力（SPC-Ppk）研 究计划 包装规范 制造过程设计输出及其评审 资料 制造过程验证和确认及其评 审资料 管理者支持,1、外观项目（APPEARANCE ITEM）： 指在车辆完工后即可见的产品。某些顾客将在工程图样上表注外观项 目。在这些情况下，要求在生产零件提交前，对外观（颜色、纹理和织 物）进行专门的批准。 2、批准（APPROVED）： 在PPAP中，指零件、材料和/或有关文件或记

8、录提交给顾客，并由顾客 评审后，满足所有的顾客要求。完全或临时批准后，授权供方直接向顾 客发运产品。以下仅对PPAP中的散装材料： l）、批准”要求一个签字或口头批准的记录； 2）、任何口头批准的记录必须包括日期、批准范围、准予批准的顾客 代表姓名，和涉及到的供方代表姓名； 3）“顾客同意”不要求签字或记录。 3、批准的图样（APPROVED DRAWING）： 指经工程师签字的、在整个顾客系统中发布的工程图样。 4、批准的材料（APPROVED MATERIALS）： 指由行业标准规范（如：SAE、ASTM、DIN和ISO）或由顾客规范控制的 材料。,二、与产品过程(PPAP)有关的术语和定

9、义,1、重要的生产过程： 1.1 对于生产件： 用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程，该过程必须 是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件 连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、 量具、过程、材料和操作工进行生产。 来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线 和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的 每一个位置，技术部和质量部都必须对其进行测 量和对代表性样件进行试验。 PPAP 文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许 书人员的姓名和日期。,三、PPAP 的过程要求,1.2 对于散装材料： “零件”没有具体数量的

10、要求。如果要求提交样品， 那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工 过程。 注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以 用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性 能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料 产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的 生产量达到之前，可实施遏制计划。,2、PPAP 要求, 组织必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规 范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表，若 不能满足这些要求，组织则不提交零件、文件和/或 记录。 为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努 力对过程进行纠正，如果组织不能满足其中的任 何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取 得联系。,

11、PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所 使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验 室。 当使用商业的实验室时，组织必须使用实验室的 信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结 果。 必须注明进行试验的实验室名称，试验日期和进 行试验所使用的标准。 对任何试验结果只笼统的描述其符合性是不可接 受的。, 对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，组织必须 有如下列出的适用项目和记录。这些记录【2.1-15和19（若有的 话）】必须在零件的 PPAP 文件中列出，或在该类文件中有所说 明，并随时备查。以下项目（2.16-18）必须随时供顾客在 PPAP 时使用。 组织若想例外或

12、偏离 PPAP 的要求，必须事先得到顾客产品 批准部门的批准。 注1：组织可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。 注2：2.2 中的所有项目或记录并不一定适用于每个供方的每 个顾客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有 些部件没有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目， 应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程 文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门.,2.1 设计记录, 组织必须是具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计 记录或可销售产品的详细信息。 若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子 版形式存在，如：数学数据，则组织必须制作一份硬

13、件拷贝(如： 带有图例，几何尺寸与公差的表格或图纸)来确定所进行的测量。 注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责 任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件 来形成该设计记录的部分。 注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、 加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果 尺寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。 “设计记录（DESIGN RECORD）”的概念和定义： 指产品/零件图样、规范、和/或电子（CAD）数据，用来传送生 产一个产品必需的信息。,2.2 任何授权的工程更改文件, 组织必须具有尚未记入设计记录中，但已在产品、 零件

14、或工装上体现出来的任何授权的工程更改文 件。,2.3 要求时的工程批准, 在设计记录有规定时，组织必须具有顾客工程 批准的证据。 注：对于散装材料，在散装材料要求检查表 （附录F）上“工程批准”一栏有批准的 签字和或在顾客批准的材料清单上包 括该材料即可满足本要求。,2.4 设计失效模式及后果分析（设计 FMEA），如果组织有设计责任。, 组织对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照 潜在失效模式及后果分析参考手册和设计失效 模式及后果分析(DFMEA)程序中的规定要求进行设 计FMEA分析。对于散装材料，当散装材料要求检查表 上要求时（见2.15）必须在进行设计FMEA之前准备一 份设计矩阵

15、表（见附录F）。 进行设计失效模式及后果分析(DFMEA)的具体工作 由技术部门依设计失效模式及后果分析(DFMEA) 程序进行作业。 注：对于散装材料，附录F中讨论的设计FMEA的定 级标准（严重度、频度、探测度），可以用 来对风险因素进行适当的区别。,潜在的失效模式及后果分析（设计 FMEA 分析）,第 页，共 页,QR-707-2-03A0,2.5 过程流程图, 组织必须具备使用组织规定的格式、清楚地描述生 产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地 满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量 先期策划和控制计划参考手册和产品质量先期 策划程序中规定的“过程流程图”）。对于散装 材料，

16、相对于过程流程图的等效文件是一份过程流 程的描述。 进行过程流程图编制的具体工作由技术部门依 产品质量先期策划(APQP)程序进行作业。 注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类 似零件的“系列”产品的过程流程图是可接 受的。,2.6 过程失效式及后果分析(过程FMEA), 组织必须按照潜在失效模式及后果分析参考手 册和过程失效模式及后果分析(PFMEA)程序 中的规定要求进行过程FMEA分析。 进行过程失效模式及后果分析(PFMEA)的具体 工作由技术部门依过程失效模式及后果分析 (PFMEA)程序进行作业。 注：同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件 或材料的生产过程。对于散装材料，附录 F中给出了严重度