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1、六西格玛绿带系列教材（控制阶段 Control）,引言,在物理界，熵定律用于解释系统次序的渐渐丧失。这个定律也适用于业务流程。,除非我们添加“能量”（以文献记录和动态流程控制的形式），否则，随着时间的推移，流程将渐渐降级，通过设计和改善活动好不容易得到的效益就会丢失。,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,Step 13- 制定控制计划,Step 15- 文件化/共享,Step 14- 实施控制计划,制定控制计划,目标 努力保持已取得的改进 1.确保在实施解决方案后，我们的流程能稳定地在受控状态下运行。 2.尽快检测出失控状态并确定有关的特殊原因，以便在
2、产生不符合之前，就采取措施，把问题解决掉。 主要工具：针对关键X的控制计划表,“怎样来保持已取得的改进结果?”,控制计划是什么？,姓名：控制计划，英文名：control plan ，缩写CP 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大 利菲亚特汽车公司：控制计划（CP） 德国大众汽车公司：质量检验计划 法国标致雪铁龙汽车公司：质量计划 日本丰田汽车公司：QC工程图 定义：提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述,制定控制计划-表头,制定控制计划-控制项目,产品、过程、特殊特性分类、控制方法、反应计划,制定控制计划-需要用到
3、的工具,制定控制计划-控制方法与控制水平,制定控制计划-制定流程,组织跨职能小组,制作过程流程图,确认客户关键需求,确认过程关键变量,确定控制方法,确定抽样方法,确认测量系统有效性,确认异常处理程序,确认实施人,形成控制计划表,制定控制计划-案例,为了巩固降低运矿车轮胎消耗的项目成果，将各阶段所实施的改进措施予以固化。通过召开团队会议，共确定运输过程控制对象6个，全部是D、M、A、I阶段实施的改进Xs中选出的因子。,注意：六西格玛项目的控制计划，主要是针对关键Xi制定,控制计划-练习,资料背景： 小明是一个家庭煮男，最近遇到了一件困惑的事情，老婆常常抱怨米饭过硬或者过软，甚至出现不熟的现象，严
4、重影到其身体健康。为此，小明成立了一个米饭满意度提升的项目组，采用DMAIC的方法进行改善，项目组通过A阶段的分析，找到了影响米饭质量的四个关键因子（如下表所示），并在I阶段进行多次改善。,为了保障后续的改善效果，请帮小明制定控制计划,项目诊断练习1,请问这个项目在C阶段的控制计划完善吗？如果不完善，应该怎么做控制计划,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,Step 13- 制定控制计划,Step 15- 文件化/共享,Step 14- 实施控制计划,三种主要的控制原理,实施控制计划,日本松下公司山田电器厂的装配工在流水线上组装开关时，需要从一盒子弹簧中
5、取出两个装入开关，然后按钮即开。可是操作工人总是会偶尔少装一个弹簧，因此产生质量问题。厂长和质量管理部门想了许多办法也没有解决。,于是请来著名质量管理专家新江滋生前来诊断。新江滋生到现场观察后，提出一个建议，在操作工人面前增加一个小盘，每人从弹簧盒里取出两个弹簧放入这个盘中，然后再从小盘中取出弹簧依次装入开关。这样一来，如果流水线移动过去后小盘内仍有一个弹簧，组装工人会立即意识到发生漏装，马上就可以追过去补装一个弹簧，纠正错误。新江滋生这一招果然灵验，从此彻底解决了弹簧漏装问题。,这个案例说明一个新的管理观念：过去讲质量问题的原因总是理怨职工不负责任，其实，职工最多只有10%的责任，90%责任
6、是由于企业管理者对产品的设计和生产系统的设计造成的。,实施控制计划-缺陷和错误,错误是预期过程的偏离，缺陷是错误的后果。 所有的缺陷由错误产生； 不是所有的错误都产生缺陷。,因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现,实施控制计划-什么导致了错误的出现？,实施控制计划-什么导致了错误的出现？,实施控制计划-什么导致了错误的出现？,实施控制计划-什么导致了错误的出现？,实施控制计划-常见的错误,几乎所有的缺陷都由人类的错误产生。但至少有10种人因错误 1. 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。例如，坐公交车忘记了雨伞。 安全措施：预先警告操作者或定期检查。 2.
7、 误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。 安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序。,实施控制计划-常见的错误,3. 识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1圆的钞票误认为10圆。 安全措施：培训，注意力和警觉 4. 新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新工人不知操作程序或刚开始熟悉。 安全措施：建立技巧，工作标准化。,实施控制计划-常见的错误,5. 意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街。 安全措施：基础教育和
8、经验。 6. 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如，有些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。 安全措施：专心，纪律，工作标准化,实施控制计划-常见的错误,7. 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。 安全措施：建立技巧，工作标准化 8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判断力而出现的测量错误。 安全措施：工作标准化，工作指引。,实施控制计划-常见的错误,9. 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障。 安全措施：TP
9、M，工作 标准化 10. 故意错误：有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。 安全措施：基础教育，纪律,实施控制计划-关于错误的观点,传统的观点: 错误是不可避免的 人无完人 世事无常 由于缺乏操作标准，每个人各行其是 反正还要检验 6 Sigma 的观点: 错误是可以消除的 尽管不能全部消除，但是大部分是可以避免的。 我们消除的错误越多，我们的质量就越好。 可以减少检验工作量或不检验。,实施控制计划-防呆,日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系的创建者新江滋生先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE（防错防呆）的概念，并将其发展成为用以获的零缺陷，最终免除检验的质量
10、管理工具。,实施控制计划-防呆,防错法或称之为防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 因此，更具体的说“防错法”是： 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力； 具有外行人来做也不会错的构造不需要经验与直觉； 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造不 需要专门知识与高度的技能。,防错和发现的等级,错误/潜在缺陷在设计时就排除,预防了错误的发生,错误发生了，但缺陷预防了,错误发生，缺陷在源头被发现,错误发生，缺陷在下道工序发现
11、,错误发生，缺陷未在下道工序发现,缺陷在出厂检验时被发现,缺陷未在传递开去前发现,处理的费用,对用户的风险,用户和供应商的耗费,亡羊补牢,未雨绸缪,实施控制计划-防呆的经济效益,原因,错 误 过 失,结果,（不合格品）,后 工 序,）消灭发生原因-控制机制 ）错误发生时进行预警-警示机制 )防止不合格品流到后工序 -警示机制,实施控制计划-防呆的机制,思考方式 c【自动感知停止方式】,思考方式 a【高架方式】,火车撞人事故防止装置中的防错三种思想,告知 探测 预防,无控制,作业指导,培训/图示 说明,可视化控制,遏制100检验,缺陷探测 停线,预防稳健产品/工艺设计 自动化,一级,二级,消极
12、积极,实施控制计划-防呆的几个层级,实施控制计划-防呆的几个层级,实施控制计划-防呆的十大基本思路,一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉，于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题，通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功关闭了该问题，并做了Success story在整个集团中分享。 同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在
13、生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。,1、排除法：,当错误出现时，直接从根源排除,2、保险原理：,实施控制计划-防呆的十大基本思路,例1：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。 例2：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。,藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。,实施控制计划-防呆的十大基本思路,3、自动原理：,以各种光学、电学、力学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免
14、错误的发生。,1、电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 2、燃气热水器的控制开关，如果5min之内没有水流通过，会自动关闭 3、麦当劳卫生间门口“烘手机”，每按一次吹10秒 4、高压锅内压达到一定程度会推动陀塞泄气，从而平衡内压，以免造成压差过大的爆炸；,实施控制计划-防呆的十大基本思路,4、相符原理,藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 手机中的SIM卡外型设计就是防错的体现，SIM卡的外形是矩形少一个角，这样就同手机的标识形成唯一的对应。试想，如果不是少一个角，手机卡可以有四种装法，其中三种是错误的。 干电池放入电视遥控器时，有电池的放置方向符号批示如何放正确。,实施
15、控制计划-防呆的十大基本思路,5、顺序原理,避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。 例：批量组装笔记本电脑，必须要对每个零部件加以编号依序安装，才能最终完成组装。,实施控制计划-防呆的十大基本思路,藉分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。 例：燃气热水器必须装在室外，以防一氧化碳中毒 例：将不良品、返工品进行隔离，以避免与合格品混淆,6、隔离原理,实施控制计划-防呆的十大基本思路,7、复制原理,通过确认来减少错误。 例：中央电视台，中央电视台。
16、例：为确保所有产品加工的一致性，必须制定SOP作业规范； 所有人员须按SOP作业； 例：注塑之前，确认标签上的注塑要求与系统的注塑标准是否一致,8、层别原理,实施控制计划-防呆的十大基本思路,为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。,-例：颜色管理，通过不同的颜色来识别状态 -例：区域管理，避免不同区域间的混淆,实施控制计划-防呆的十大基本思路,9、警告原理,如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。 例：出货扫描时，信息输入错误发出自动警告；,实施控制计划-防呆的十大基本思路,10、缓和原理,以藉各种方法来减少错误
