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1、工业工程基础 INDUSTRIAL ENGINEERING -基础班,ELS Development Program,第一篇 工业工程概述,2,使用IE方法，是效率改善的 最佳途径。 只有公司的中基层主管能训练 掌握IE方法，公司的改善才能 持之以恒地维持下去。,3,工业工程之定义：,IE是Industrial Engineering的简称。 工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策依据。 IE是改善效率、
2、成本、品质的方法科学。,4,第二篇 工业工程之工作研究,5,工作 研究,方法研究 把工作简化并定出 进行此项工作的更 经济的方法和程序,作业测定 确定进行某项工作 所需时间的长短,提高 生产率,“工作研究”是改善 生产力的基本技巧之一,6,工作研究的范畴,1 方法研究 （1）程序分析 （2）作业分析 （3）动作分析 2 作业测定 （1）秒表测时法 （2）工作抽样法 （3）预定标准时间法（PTS） （4）标准资料法,7,工作研究实施八步骤,选择研究对象（考虑经济、技术、人等因素） 2. 直接观察现行方法，记录有关的全部事实 3. 仔细分析所记录的事实并进行改进 4. 制定最经济的方法 5. 评选
3、新方案 6. 计算标准作业时间 7. 建立新方法 8. 实施与维持新方案,8,第三篇 工业工程之方法研究,9,生产过程中的改善点,瓶颈环节或工序 成本高昂的工序 质量不稳定的工序 劳动强度大、劳动条件恶虐的工序 容易发生事故的工序,10,主要分析技术,11,分析层次及分析技术（举例）,柯 式 胶 印,工序,作业单位,制版,动作元素,动作单位,作业要素,一路开,较色,较版,审单,手工,啤切,表面处理,印刷,放好锌版,取构件B,搬到 夹具上,装版,安放好,对位,检查,校正位置,搬运,程序分析,作业分析,动作分析,12,程序分析,程序分析符号 表示作业 表示搬运 表示检验 表示暂存或等待 表示受控制
4、的贮存 表示同一时间或同一工场由同一人执行作业与检验的工作,13,程序分析,程序分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much?,14,程序分析,程序分析技巧 二（） 取消（eliminate) 合并（combine) 重排（rearrange) 简化（simplify),15,程序分析,程序分析的五个方面 作业分析 搬运分析 检验分析 贮存分析 等待分析,16,工艺程序图结构,材料,材料,材料,材料,工 艺 顺 序,局 部 装 配 或 加 工,局 部 装 配 或 加 工,局 部 装 配 或 加 工,中 心 零 件 装
5、配 或 加 工,完成配件,完成配件,材料、采购的零件,17,工艺程序图,6,7,5,帽子,钢轴,轮子（）,车身,彩盒,注塑,去水口,检查,检查,入盒,检查,注塑,去水口,检查,注塑,去水口,检查,装配,装帽子,18,流 程 程 序 图 表 格,19,作业流程分析测定项目参考（表7.8）,20,程序流程分析,流程记录分析符号 表示作业 表示搬运 表示检验/判断 表示开始或结束,21,课堂讨论：程序流程分析,自选本部门的工序流程； 以组为单位讨论； 画出流程图(从收单到包装)； 选一个代表上台说明分析内容； 时间：5分钟,22,线路图,线路图： 以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、
6、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。 主要分析“搬运”或“移动”路线,23,一零件的加工线路图（1）,24,一零件的加工线路图（2）,25,立体线路图,26,线路图 实例(1),27,改进,线路图 实例(1),28,课堂作业：线路图运用练习,选本部门的(流程/工序)加工内容绘制线路图； 改善前后进行比较； 以组为单位，队长组织小组讨论； 每组提交一份方案； 时间10分钟。,29,作业分析,定义： 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排。 分类： 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析,30
7、,人机作业分析,人机作业分析 人机作业分析的特征 1.一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况； 2.借助于人机作业图进行分析。,31,人机作业图,人机作业图的构成 1.表头部分： 2.图表部分 1）比例尺 2）用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。 3）分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。 3.统计部分：操作周程，人、机在一周程内的工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。,32,例1：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 车削：2.0min， 卸下零件：0.3min， 去毛刺并检查尺寸：0.5mi
8、n， 该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。,人机作业图,33,车削的人机作业图,34,例2：某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 铣削：1.0min， 卸下零件：0.2min， 两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机 绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。,人机作业图,35,铣削的人机作业图,36,联合作业分析,联合作业分析 联合作业分析的特征 1.联合作业分析是对一组工人（两个或两个以上）所进行的分析； 2.借助于联合作业图进行分析。,37,联合作业
9、分析,联合作业分析的目的 1.发掘空闲与等待时间； 2.使工作平衡； 3.减少周期时间； 4.获得最大的机器利用率； 5.合适的指派人员与机器； 6.决定最合适的方法。,38,联合作业图,联合作业图的构成 1.联合作业图也由表头、图表、统计三部分组成。 2.画法与人机作业图基本一致；,39,联合作业图,例1：某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车每次只能搬运一箱，来回一次需5min,而一人装满一箱零件需10min,现行方法如下： 第一次5min：吊车运送工人乙装的NO2集装箱 工人甲装NO1集装箱 工人乙等待 第二次5min：吊
10、车等待 工人甲继续装NO1集装箱 工人乙装NO2集装箱 第三次5min：吊车运送工人甲装的NO1集装箱 工人甲等待 工人乙继续装NO2集装箱 绘出该项作业的联合作业图。,40,联合作业图,41,联合作业分析的基本原则： 人与机的动作如能同时完成为最佳,联合作业分析,联合作业分析的目的：如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面，则是缩短周期。,工作A,工作B,工作B,工作A,工作A,工作B,4h,3h,4h,7h,3h,4h,8h,1h,3h,等待,42,由记录图可以看出: 人、机的等待时间较多，采用“5W2H”提问技术进行分析并用“ECRS”原则进行改进。 改善方法
11、： 工人甲、乙合装一箱，省去等待集装箱回来的时间。 改良后: 工人甲、乙、吊车均不用等待，15min可装运3箱，即周程由原来的15min降至10min。,联合作业分析,43,联合作业图,工作名称：装运零件 方法：改良 研究人： 日期：,10/10=100%,0,10,10,工人乙,10/10=100%,0,10,10,工人甲,10/10=100%,0,10,10,吊车,利用率,空闲时间,工作时间,周程,统 计,5,装NO2,5,装NO2,5,运送NO1,5,装NO1,5,装NO1,5,运送NO2,工人乙,工人甲,吊车,时间单位：min,44,双手作业分析,双手作业分析的定义 生产现场的某些作业
12、（如大多数装配作业），主要是靠工作人员的双手完成。调查、了解如何利用双手进行实际的操作，称为双手作业分析。 双手作业分析的特征 1.双手作业分析的主要对象是操作者的双手； 2.借助于双手作业图进行分析。,45,双手作业分析,双手作业分析的作用 1.研究双手的动作及其平衡； 2.发掘“独臂”式的操作； 3.发现伸手、寻找以及笨拙而无效的动作； 4.发现工具、物料、设备等不合适的放置位置； 5.使动作规范化。,46,双手作业图,双手作业图的画法,O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等动作。 ：表示搬运，即手的移动动作。 D：表示等待，即手的延迟、停顿。 ：表示持住，即手持住工件，工具或材料的动作
13、。,47,双手作业图,例：绘制用开瓶器开启瓶盖的双手作业图。 其动作为：先伸出右手，取开瓶器，移至身前，持住开瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖。,48,双手作业图,49,方法应用练习：作业分析,以小组为单为自选任何一种作业分析练习(一个工序的作业)； 说明工作内容并画图表示； 统计分析； 选一个代表上台发言； 集体点评，评出一个优胜小组； 时间：10分钟,50,动作分析,动作分析的种类和特征,51,动作分析,动作分析的种类和特征,52,动作经济原则概述,生产三要素： 人、机器和物料 动作三要素：动作方法、作业现场布置和工 夹具与机器 动作意识： （1）明白合理
14、动作与不合理动作的区别； （2）明确动作错误的原因，判断合理动作； （3）全身心地投入动作研究，思考合理动作方法、作业配置和工夹具。,53,动作经济四项基本原则,减少动作数量 双手同时动作 缩短动作距离 轻快动作,54,动作经济原则应用（1）,1、双手的动作应同时而对称,55,动作经济原则应用（2）,2、人体的动作应以尽量应用最低等级而得到 满意结果为妥,1）电灯开关,56,动作经济原则应用（3）,2、人体的动作应以尽量应用最低等级而得到 满意结果为妥,2）办公桌的设计,57,动作经济原则应用（4）,3、尽可能利用物体的动能,1）工作物运动时，自然产生动能,58,动作经济原则应用（5）,3、尽
15、可能利用物体的动能,2）连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳,59,动作经济原则应用（6）,3、尽可能利用物体的动能,3）动作应尽可能使用轻松自然的节奏 变压器涂漆,60,动作经济原则应用（7）,4、工具、物料应置于固定处所及工作者前面近 出、并依最佳的工作顺序排列,61,动作经济原则应用（8）,4、工具、物料应置于固定处所及工作者前面近 出、并依最佳的工作顺序排列,不合理方案 合理方案,1）工具、物料应置于固定处所（避免寻找、如开汽车）,62,动作经济原则应用（9）,5、零件、物料应利用重力坠送至工作者前面近处,1）完工的工件也可利用重力滑槽坠送至适当位置,63,6、尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替,动作经济原则应用（10）,脚踏操纵的焊接烙铁,脚踏操纵的台式虎钳,64,6、尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替,动作经济原则应用（11）,脚踏卫生设备,用脚操纵的转盘,65,7、将两种或两种以上工具合并为一,动作经济原则应用（12）,66,动作经济原则应用（13）,8、工具及物料预放在工作位置（事前定位）,67,动作经济原则应用工序浪费作业点检表,68,课程作业,作业一: 2013年元旦前把工业工程方法研究动作分析的内容分享给自己的员工,并做培训记录. 作业二: 2013年元旦前,每个人使用动作
