TQM全面质量管理培训资料精编版

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1、TQM Training Program 全面质量管理培训,课程大纲,质量管理发展历史概述 全面质量管理介绍 质量管理工具介绍 质量成本管理 全面质量管理之QC小组,质量管理简史,世界质量管理百年历程,工业革命前： 产品质量由工匠个人控制。 1875年： 泰勒制诞生：科学管理的开端。 最初质量管理：检验活动与其它职能分离 （检验职能：工人工长-检验员）,1925年： （检验只能验证质量，不能制造质量和控制质量） 休哈特：统计过程控制理论 1930年： 道奇/罗明：统计抽样检验方法。 （最大问题：重理论，轻操作，造成“质量管理就是数理统计”）,世界质量管理百年历程,1940s： 贝尔、美国军方应

2、用统计质量控制技术 美军方：战时标准Z1-Z1.3(最初QM标准) 1950s： 戴明：“领导职责十四条”（详细内容） 戴明/朱兰：全面质量控制在日本推广 统计技术应用：因果图/直方图/检查单/散点图/排列图/控制图（老七种） 1960s： NATO：AQAP标准（引入设计控制）,世界质量管理百年历程,1970s： TQC在日本取得巨大成功，TQC理论在世界范围产生影响 主要方法：JIT（准时化生产），Kanben（看板生产），Kaizen（质量改进），QFD（质量功能展开），新七种工具 1979： 英国：BS5750（国家质量管理标准）,世界质量管理百年历程,1980s： 克劳士：“零缺陷”

3、/“质量是免费 的”概念 中国、美国、欧洲等设立国家质量奖 1987： ISO9000-1987问世（基于BS5750） 1988： 摩托罗拉（乔治.费西尔）：六西格玛管理 1994： ISO 9000-1994问世,世界质量管理百年历程,1990s末： 全面质量管理：全过程，全员，经济性 质量：从“符合规范”发展到“顾客满意” 企业文化：CI(MI+BI+VI)策划 新方法：并行工程, 企业流程再造 21世纪初（2000.12.15）： ISO 9001：2000问世,世界质量管理百年历程,戴明：领导职责十四条,1.要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。 2.要有一

4、个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。 3.从一开始要有一个改进产品质量的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。 4.要有一个最小成本的全面考虑。采购上不要只以价格高低来决定对象。 5.要有一个识别体系原因（85%）和非体系原因（岗位原因，15%）的措施。,6.要有一个更全面、更有效的岗位培训（怎样干以及为什么要这样干）。 7.要有一个新的领导方式(管+帮)，领导自己也要有个新风格。 8.要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。 9.要在部门间有一个协作的态度。帮助研制开发销售人员多了解制造部门的问题。 10.要有一个激励、教导员工提高质量和生产率的好办法

5、。不能只是喊口号、下指标。,戴明：领导职责十四条,11.要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序。 12.要把重大的责任从数量转到质量，使员工感到其技艺和本领受到尊重。 13.要有一个强而有效的教育培训计划。 14.要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。,戴明：领导职责十四条,光辉历程：1900年生于伊阿华州苏城，几次搬家后定居于怀俄明州的鲍威尔。1921年获怀俄明大学工程学士学位，1925年继续在科罗拉多大学深造并获数学及物理学硕士学位，1928年获耶鲁大学物理学博士学位。 闪光智慧：戴明14要点 至理名言：质量无须惊人之举,戴明,光辉历程：1891出生于美国伊

6、利诺伊州的新坎顿，1917年获得加州大学物理学博士学位，1918年至1924年在西方电气公司任工程师。1925年至1956年任贝尔试验室研究员，期间曾先后在伦敦大学、斯帝文理工学院、美国农业部研究生院和印度讲学。,休哈特,休哈特重要的著作是产品生产的质量经济控制，1931 年出版后被成为公认为质量基本原理的起源。1939年休哈特完成质量控制中的统计方法。休哈特的PDCA（策划-实施-检查-处置）循环观点被戴明和其他人广泛应用。,闪光智慧：控制图 至理名言：纯科学和应用科学都越来越将对精确性和精密性的要求推向极致。但是，应用科学，尤其是应用于可交换部件的大规模生产中的应用科学，在涉及特定的精确性

7、和精密性的问题上，其确切性比纯科学有过之而无不及。,休哈特,光辉历程：1904年 12 月生于罗马尼亚一个贫苦家庭。1925年获得电力工程专业理学士学位并任职于著名的西方电气公司芝加哥霍索恩工作室检验部。1928年完成了一本叫生产问题的统计方法应用的小手册。1951 出版的朱兰质量控制手册为他赢得了国际威望。他于 1954年抵日并召开中高级管理者专题研讨会。1979年建立了朱兰学院，该学院如今已成为世界上领先的质量管理咨询公司。,朱兰,闪光智慧：质量三步曲 （质量计划，质量控制，质量改进）。 核心：管理就是不断改进工作。 至理名言：21 世纪是质量的世纪。,朱兰,质量三步曲,质量水平,跳跃型,

8、渐进型,质量改进策略,光辉历程:1926年生于西弗吉尼亚的惠灵,1949年毕业于俄亥俄大学足病医学专业，并获足外科学位。1952至1955在克劳斯莱公司任质量工程师，1957-1965在玛瑞埃塔公司任质量经理。1964年首次提出了“零缺陷”的概念，并因此获得了美国国防部的奖章 。,克劳士比,1965至1979年在ITT （国际电报电话公司，时列 500 强之 11 位）任公司副总裁及质量总监。1979年他创立了克劳士比学院并出版的他的第一本书质量免费。1979至1980任美国质量协会主席 。2000年获麦克菲勒奖，2001年被评选为美国质量协会荣誉会员。,克劳士比,闪光智慧：质量管理四项基本原

9、则 至理名言：改变心智是最难的工作，但正是机会和金钱的隐身之处。,克劳士比：四项原则,原则一、什么是质量？ 质量即符合要求，而不是好。 质量的定义就是符合要求，而不是好。“好、卓 越、美丽、独特”等描述都是主观和含糊的。,克劳士比：四项原则,原则二、质量是怎样产生的 ？ 预防产生质量。 检验不能产生质量。 产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来，而不是促进改进。 检验告知已发生的事情太迟、缺陷工作产生，会遗漏一些缺陷，不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机。 通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确

10、的完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。,克劳士比：四项原则,原则三、什么是工作标准？ 零缺陷，而不是“差不多就好”。 工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”，“差不多就好”是说，我们将在某些时候满足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。 而零缺陷的工作标准，则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺。 如果我们要让工作具有质量，那么，我们决不向不符合要求的情形妥协，我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了，这还是“零缺陷”工作标准意义。 零缺陷作为一种心态：第一次就把事情做对；避免双重标准

11、；“决不允许有错误”；“我们非常重视预防”；我们只有在符合全部要求时才能OK。,克劳士比：四项原则,原则四、怎样衡量质量？ 不符合要求的代价（金钱），而不是指数。 质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数。指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值，我们就能够增加对问题的认识。 不符合要求的代价：当要求没有符合时产生的额外的费用。不符合要求的代价是浪费的代价：浪费时间、心力和物资。这是不必要的代价。,费根堡姆,历史地位：全面质量控制之父,光辉历程：1920年出生于纽约市，先后就读于联合学院

12、和麻省理工学院，1951年毕业于麻省理工学院，获工程博士学位。1942至1968年在通用电器公司工作。1958至1968年任通用电器公司全球生产运作和质量控制主管。1992年费根堡姆入选美国国家工程学院，他发展了“全面质量控制”观点。1988年费根堡姆被美国商务部长任命为美国鲍德里奇国家质量奖项目的首届理事会成员。,费根堡姆,闪光智慧：全面质量控制 至理名言：质量并非意味着最佳，而是客户使用和售价的最佳。 全面质量控制的基本观点： 全面质量 为用户服务 预防为主 用数据说话,费根堡姆,石川馨,历史地位：质量控制之父、日式质量管理集大成者,光辉历程：1915年出生于日本，1939年毕业于东京大学

13、工程系主修应用化学。1947年在大学任副教授。1960年获工程博士学位后被提升为教授。他的质量控制一书获戴明奖、日本 Keizai 新闻奖和工业标准化奖。1971年，其质量控制教育项目获美国质量控制协会格兰特奖章。1968年，石川馨出版了一本为质量控制小组成员准备的非技术质量分析课本质量控制指南。,石川馨,闪光智慧：石川图 至理名言：标准不是决策的最终来源，客户满意才是。,课程大纲,质量管理发展历史概述 全面质量管理介绍 质量管理工具介绍 质量成本管理 全面质量管理之QC小组,全面质量管理,“企业全体员工和有关部门同心协力,综合运用管理技术、专业技术和科学方法,经济地开发、研制、生产和销售用户

14、满意的产品的管理活动”中国质量管理协会对工业企业全国质量管理的定义。,定义,特征,基础工作,全面质量的管理：产品质量偏向型;双峰型;锯齿型;平顶型; 孤岛型。,直方图观察分析,锯齿型,双峰型,图形呈锯齿状参差不齐，多半是由于分组不当或检测数据不准而造成。,出现两个顶峰，极可能是由于把不同加工者或不同材料、不同加工方法、不同设备生产的两批产品混在一起形成的。,直方图观察分析,孤岛型,分布有明显间隔，由于测量有误码或生产中出现突发异常因素影响，如材料变化，刀具严重磨损，操作失误，读数错误等,平顶型,无突出顶峰，通过由于生产过程中缓慢变化因素的影响造成，如刀具磨损。,直方图与规格界限比较,理想型。直

15、方图分布中心与公差中心近似重合，直方图分布在公差范围内且两面边均有余量。,偏心型，分为左偏心和右偏心。直方图分布在公差范围内，但分布中心和公差中心有较大偏移。此时应采取措施，调整分布中心，使数据的平均值与公差中心重合，否则可能出现废品。,通过用直方图分布和公差比较，判断工序质量。如发现异常，及时采取措施，预防产生不合格产品。,直方图与规格界限比较,无富余型。直方图分布在公差范围内但两边没有余地，此时应设法提高工序能力，即减少标准偏差，否则会出现废品。,能力富余型。直方图分布在公差范围内但两边有过大的余地，出现质量过剩，传统观点认为此时可考虑放宽加工精度，或减少检验频次，降低鉴定成本。,直方图与

16、规格界限比较,能力不足型。直方图分布超过公差范围，有三种情况：仅超出公差下限；仅超出公差上限；公差上下限均超出。此时已出现不合格品，应查明原因，应采取措施，如调整尺寸分布中心，提高加工精度。,直方图的作用,测知工序的过程能力，是过程能力的最好最直观的写照； 直方图中心越接近规格中心，表示过程越集中。分布在规格界限内，表示过程散布小。 计算产品的不良率，根据不良数量可以直接计算出来； 无论是计数值还是计量值都可以直接计算出来 调查是否混入两种以上不同的数据 测知数据是否有假 主管对下属进行控制的有效手段，数据真是性的判断手段 测知分布形态 以此制定产品的规格 如果规格尚未确定，可以使用平均值加减4倍标准差的方式指定上下限,即公差为标准差的8倍，达到理想型分布。 设计合理的控制界限 一般为正负3；99.73%的概率。,注意事项,直方图的原理是基于正态分布，特别适用于计量值。 使用直方图计算平均值和标准差s时，应剔除差距太大的数据； 确定组界时，应注意所有数据都要归入所在组中。 作直方图时，数据尽可能多，一般不能少于50个。 注意恰当的分组，数据少时少分组，数据多时多