PPAP培训教材(1)精编版

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1、Production Part Approval ProcessPPAP第四版,生产件批准程序,第四版前沿,除非你的顾客另有规定，PPAP第四版取代第三版，于2006年6月1日生效。 第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TS 16949相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。,PPAP目的,生产件批准的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。,PPAP过程流程图示例,注：1.所示全部活动不是每次都出现； 2.记录可以以各种载体形式，保存在不同的地点。,PPAP适用性

2、,PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式放弃。,总 则(PPAP提交时机),下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准： 1.一种新的零件或产品（以前没有提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）； 2.对以前提交不符合零件的纠正； 3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更所引起的产品的改变； 4.其他任何提交要求。 注：任何PPAP相关的问题，请与经授权的顾客代表联系。,PPAP的过程要求,有效的生产(Signific

3、ant Production Run) 对于生产件：PPAP所要求的产品必须取自有效的生产。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少是300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。 该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如可重复的装配线和/或工作站、一腔多模的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。,PPAP的过程要求,对于散装材料：零件每具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的”的加工过程。 注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能

4、力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。,PPAP要求,组织必须满足所有PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。 生产件必须符合顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。 散装材料检查表中，定义了散装材料的PPAP要求。 任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。,生产件批准要求,PPAP18项要求： 1 设计记录 2 任何授权的工程变更文件 3 顾客工程批准 4 DFMEA 5 过程流程图

5、 6 PFMEA 7 控制计划 8 测量系统分析研究 9 全尺寸测量结果 10材料/性能试验结果的记录 11初始过程研究 12合格实验室的文件要求 13外观批准报告 14生产件样品 15标准样品 16检查辅具 17顾客特殊要求 18零件提交保证书(PSW),1/18设计记录,术语 设计记录：是指零件图纸、技术规范和/或电子数据，用来传达生产一个零件所需的信息。,1/18设计记录,组织必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如:数学数据，则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何

6、尺寸与公差GDT的表格或图纸）来确定所进行的测量。,1/18设计记录,注1：对于任 何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成设计记录的部分。 注2:单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途。 注3:对于定义为黑匣子的零件，设计记录要规定和其他件的配合关系和性能要求。 注4:对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。 注5:对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接受准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也

7、不适用。,1/18设计记录,1.1/18零件材质报告 组织必须提供按顾客要求完成的材质报告，并且数据符合所有的顾客要求。 注:该材质报告可以使用IMDS（国际材料数据库系统）或顾客规定的其他系统/方法。 IMDS网站：,1/18设计记录,1.2/18聚合物的标识 适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如ISO 11469塑料的鉴别和塑料产品的标识和/或ISO 1629橡胶和网状物-专业属于的要求。必须按下列重量准则确定是否适用打印要求： 塑料件重量至少100g（ISO 11469/1043-1） 合成橡胶件的重量至少200g（ISO 11469/1629）,2/18任何授权的工程更改文件,组

8、织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。,3/18顾客工程批准,顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。,4/18 DFMEA,设计失效模式及后果分析（DFMEA），如果组织有设计责任。见潜在失效模式及后果分析参考手册。 组织对于负有设计责任零件或材料，必须按照按照顾客要求开发设计FMEA。 注1:同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。 注2:对于散装材料，参见附录F。,5/18 过程流程

9、图,组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。 注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份流程图可适用于相似零件家族的生产过程。,6/18 PFMEA,组织必须顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（例如潜在失效模式及后果分析参考手册。 注1：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。 注2：对于散装材料，见附录F。,7/18 控制计划,组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的

10、所有控制方法，并符合顾客规定 的要求(例如，产品质量先期策划参考手册) 注1：如果组织对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可接受的。 注2：有些顾客可能会要求批准控制计划。,8/18 测量系统分析研究,组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复性和再现性、偏倚、线性和稳定性研究。(见测量系统分析参考手册) 注1:测量系统分析参考手册中定义了量具重复性和再现性的接收准则。 注2:对于散装材料，测量系统分析可不适用，但要获得顾客统一。,9/18 全尺寸测量结果,组织必须设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结

11、果符合规定的要求。对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多腔模、成型模、模型或冲模，组织都必须有全尺寸测量结果。组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。 组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。组织必须在所有辅助文件上记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。这些辅助材料也必须与全尺寸测量结果一起提交。需要使用光学比较仪进行检验时，扫描图也必须提交。 组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。 注1:可以使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、GD

12、 2. 公差都有上下限-Tolerance has upper side limit and lower side limit. 3. +/-0.05 是双向公差，(+.01,0), (0,-0.1)是单向公差，当然它们都有上下限。之所以有不同的要求，完全是根据不同的配合（过渡，过盈，间隙）要求来决定的。 4. Tolerance 是可以忍受的范围，Limit 是不可逾越的线。,11.6/18 初始过程研究无法满足接受准则时的措施,如果规定的PPAP提交日期之前，仍无法满足接受准则，组织必须联系经授权的顾客代表提交纠正措施，已经修改的、份通常包含100%检验的控制计划，并请求获得顾客批准。组织

13、必须持续减少变差，直至符合接受准则或得到顾客批准。 注1:100%检验的方法要接受顾客评审，得到顾客同意。 注2:对于散装材料，100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品进行的评价，该样品可代表整个生产过程。,12/18 合格实验室的文件要求,PPAP要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的合格实验室内进行（例如有资质认可的实验室）。合格的实验室（包括组织的内部和外部实验室）必须定义实验室范围，并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动。 如使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在有信头的实验室报告纸或标准的实验报告上。注明实验室名称、试验日期和使用的检验标准。,13/18 外观批准报告

14、(AAR),如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求，则必须单独完成该产品/零件的外观批准报告(AAR)。 一旦完全满足所有准则，组织则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到顾客指定的地点，提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件接受情况和经授权的顾客代表签名）必须与PSW一起提交。 注1：典型的AAR通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件。 注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求项目。,14/18 生产件样品,组织必须按照顾客的规定提供产品样品。,15/18 标准样品,组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记

15、录保存的时间相同，或a）直到生产出一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b)在设计记录、控制计划或检验准则要求的地方，存放标准样品，作为参考或标准。必须对标准样品进行标识，并必须在样品上标出顾客批准的日期。在多腔冲模、成型模、工装或样板模、或生产过程的每一个位置，组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定。,标准样品,注1：当标准样品因尺寸、体积等原因难以贮存时，可以改变或放弃对样品的保留要求。标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊的情况，或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件时。 注2：许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于

16、已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明。（见附录F）,16/18 检查辅具,如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时同时提交任何零件的特殊装配辅具或部件检查辅具。 组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，组织必须将和检查辅具相关的工程设计更改形成文件。组织必须在零件寿命期内（见词汇在用零件），对任何检查辅具提供预防性维护。 必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如量具的重复性与再现性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究。 注1:检查辅具包括特别针对提交产品的夹具、计量型和计数型量具、模具、样板和透明胶片。 注2:检查辅具通常不适用于散装材料，如果要用，组织应该联系经授权的顾客代表。,17/18 顾客的特殊要求,组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对适用的顾客特殊要求有文字记录。,18/18 零件提交保证书(PSW),在完成所有要求的测量和试验后，组织必须完成零件提交保证书(PSW) 。 对于每一顾客零