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1、1,Henry Huang (Senior SQE,ASQA Dept.),PPAP 培训,2,议程,PPAP 目标 何时要求提交 零件提交和批准程序 PPAP 提交和通知指引,3,PPAP Production Part Approval Process 生产件认可程序,4,议程,PPAP 目标 何时要求提交 零件提交和批准程序 PPAP 提交和通知指引,5,PPAP 目标,生产件批准程序（PPAP）的目的: 1.是为了确定供应商正确理解了所有的客户工程设计记录和规范要求 2.生产过程有能力在真正的生产过程中按照报价生产率生产出符合要求的产品。,6,目的,通过 PPAP 提交来评价及验证一个
2、新的/改进的生产件或工艺在现有的工装和技术条件下试生产能够符合适用的工程规范和Moen的质量要求。,7,议程,PPAP 目标 何时要求提交 零件提交和批准程序 PPAP 提交和通知指引,8,何时要求提交？,在下述情况下的第一批生产件发运前，总是 要求提交生产件给 Moen 质量保证部门进行 PPAP 批准： 一种新的零件或产品 （如：以前从未提交过的特定零件，材料或颜色） 对以前不合格处进行修正提交的 由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生 的产品变化,9,何时要求提交？,此外，在下列情况下的供应商第一批产品出货前应通知并提出零件批准申请，除非 质量保证部门放弃了该零件的批准过程： 使用了另
3、外一种可选择的材料。 使用新的或改变了的工具进行生产 工装及设备转移 生产过程或生产方法发生变化分包零件、材料或服务（如：喷涂，电镀）的来 源发生了变化工装停止使用后重新投入生产(24个月） 由于对供应商质量的担心，顾客要求推迟供货,10,议程,PPAP 目标 何时要求提交 零件提交和批准程序 PPAP 提交和通知指引,11,零件提交和批准过程,1. 生产件提交表2Moen 图纸3样品4过程流程图5过程 FMEA6控制计划7尺寸评价8过程能力 9测量系统研究10性能测试11材料测试12 NSF 测试 13检验辅具14 外观批准报告A. 外观标准15包装,12,生产件评审表,*,第 18 至 2
4、2 页 Moen 的职责,第 IV部分 制定 PPAP 要求 生产件评审表（PRF）将会在 PPAP 之前制定出来，并确定提交 PPAP 时的要求。 由 Moen （工厂、产品或供应商）质量工程师负责制定列示在生产件评审表（PRF）上的 PPAP 要求。,13,生产件评审表,1,Moen 质量工程负责制定 PPAP 要求，如项目1至14所述。,3,2,*,*,14,生产件提交表,1,第 IV 部分 主题 1 - 生产件提交表 当圆满完成所有要求的测量和测试后，供应商应该在生产件提交表中输入必要的信息。 必须完整地填写此表并随 PPAP 材料一起提交。. 每个零件必须完成一个单独的表格，除非经
5、Moen 质量部门同意。,第 23 至 30 页 供应商职责,15,生产件提交表,1,4,6,5,第 1 / 2 页 6 个关键区域 供应商职责,3,2,1,16,生产件提交表,1,第 2 / 2 页 Moen 职责,3,2,4,1,17,Moen 图纸,2,第 31 至34 页,第 IV 部分 主题 2 Moen 图纸要求 带有数字索引（对所有尺寸，数据/几何尺寸参考和注释）的 Moen图纸必须和 PPAP 材料一起提交。 图纸上的数字索引（画圈）必须与 PPAP 尺寸结果表上的项目相关联。 为了确定符合所有相关的设计记录规范，所有零件有尺寸要求的产品材料都必须进行 尺寸检验。所有样品必须按
6、照适当的顺序（如：180）编号进行标识。,18,Moen 图纸,2,第 31至 34 页,19,样品,3,第 36 页,第 IV 部分 主题 3 PPAP 样品要求 按照采购订单和零件评审表 (PRF)所规定的样品数量，和 PPAP 一起提交。通常来说， 每一材料要求数量为80件。 PRF上会列出发运地址、数量和样品接收人。 注意：如为多个发运地址，零件评审表（PRF）上会注明。 供应商应保留一份每次提交材料的完整记录和标准样品。,20,样品,3,第 36 页,21,过程流程图,4,第 37 至 40 页,第 IV 部分 主题 4 过程流程图要求 定义：用图显示物料的过程流程，包括任何返工或返
7、修。 注意：也可用 AIAG 的格式替代。请参考 AIAG 先期产品质量策划和控制计划 APQP 参考手册。. 在 PPAP 提交材料中报告过程流程图 不同供应商的数据收集和报告方法会不同。必要时，PPAP 提交材料必须提供证据用 图显示物料的过程流程，包括任何返工或返修。 过程流程图必须包括： Moen 的材料号 生产的工序和检查点 流程图与控制计划中的产品和过程检查保持一致 产品以何种方式移动，如：滚子输送带、滑动箱和储存罐 由进料（材料/零件）直到过程/装配，包括包装的各操作步骤 任何返工/返修的材料的过程流程及其在重新进入正常生产中之前的验证,22,过程流程图,4,第 37 至 40
8、页,23,过程流程图,4,第 37 至 40 页,24,过程FMEA,5,第 41 至 50 页,第 IV 部分 主题 5 过程 FMEA 要求 定义： 由制造小组采用的一种分析技术，用来在最大范围内保证已充分地考虑到并指明 潜在失效模式及后果起因/机理。这种系统化的技术确定并分级制造过程的失效 模式，以优选改进措施。 注意：请参考 AIAG 潜在失效模式及后果分析参考手册。 必要时，过程 FMEA 文件必须随 PPAP 一起提交。 如果供应商负责设计，则也需要提交设计 FMEA 。 在 PPAP 提交材料中报告过程 FMEA 不同供应商的数据收集和报告方法会不同。PPAP 提交材料必须提供证
9、据表明供应商 积极地分析潜在失效模式，以优选改进措施。 过程FMEA必须包括： Moen 的材料号。 确定与产品相关的过程潜在失效模式。 评价失效对顾客的潜在影响。 确定潜在制造或装配过程失效的起因，确定减少失效发生或找出失效条件 的过程控制变量。 编制潜在失效模式的分级表，然后建立考虑纠正措施的优选体系。,25,过程FMEA,5,第 41 至 50 页,26,控制计划,6,第 51 至 56 页,第 IV 部分 主题 6 控制计划要求 定义：对生产件和过程控制体系的书面描述。它确定产品的重要特性和工程要求（参考 控制特性）。它可以是为某一生产件而编制，也可以是为一组过程相同的生产件 “族”而
10、编制。控制计划可能包括：校正计划，进料控制，批次控制/追溯，不合格 品控制、预防性维修计划，过程。 注意：参考 AIAG 先期产品质量策划和控制 APQP 参考手册。 在 PPAP 提交材料中报告控制计划 不同供应商的数据收集和报告方法会不同。PPAP 提交材料必须提供证据表明供应商 有对生产件和过程进行控制的书面描述。 控制计划必须包括： Moen 材料号。 生产件评审表上列示的 Moen 产品和过程特性的要求。 所有产品和过程的所有关键、重要、主要和自动装配。 所有要求检验的材料规范。 从进料至运输的所有操作步骤。 所有测量方法。 注：如果新的生产件已被评审为具有共性，则其同“族”类似产品
11、的控制计划是可以接受的。,27,控制计划,6,第 51 至 56 页,28,尺寸评价,7,第 57 至 60 页,第 IV 部分 主题 7 尺寸评价要求 尺寸检验： 最低限度，对于所有关键、重要、主要和自动装配尺寸，应对每一型腔、铸模等的 第1、20、40、60和80周期进行完整的尺寸检验。 对于所有次要尺寸，应对每一型腔、铸模等的第1和80周期进行完整的尺寸检验。 满足所有适用的规范是供应商的责任。 当结果不符合规范时，供应商不必提交零件和/或文件。 供应商必须与责任质量工程师取得联系，并且在提交之前进行纠正。 用于尺寸评价的零件必须作为 PPAP 提交材料。 注意： 如果供应商建议做一设计
12、更改，则必须通过采购部提出请求。永久性的更改将 记录在 Moen 图纸上（包括版本更改），并且在提交 PPAP 之前将会更新PRF。,29,尺寸评价,7,第 57 至 60 页,30,过程能力,8,第 62 至 64 页,第 IV 部分 主题 8 过程能力评价要求 定义： PPAP过程能力研究是为了获取与 Moen 要求相关的新的或修改后的过程的性能的 早期信息而进行的短期研究。这种研究建立在尽可能多的测量结果上。 注意：请参考 AIAG 基础统计过程控制参考手册。 在 PPAP 提交材料中报告过程能力 注意：零件评审表(PRF)将列出要求做能力评价的尺寸。 至少需要20组（通常为每组4个）以
13、获得足够的数据来作最后决定。 每型腔的连续80个零件应取自最少300个生产周期 供应商必须决定或证实其过程能力水平可以接受 提交之前必须由 Moen 质量保证部门评审,31,过程能力,8,第 62 至 64 页,第 IV 部分 主题 8 过程能力评价要求（续） 不同供应商的数据收集和报告方法会不同。PPAP 提交材料必须提供过程能力证据。 该报告必须包括： Moen 材料号 经过统计研究的所有特性的列表 采用的测量系统和每一特性的测量系统变差 测得的尺寸、部位和型腔号 显示过程能力研究结果的报告 如（X-bar，Std dev，CP，Cpk，UCL，LCL） 注意：除非特别注明，用于尺寸评价的
14、零件必须作为 PPAP 提交材料。，,32,过程能力,8,第 62 至 64 页,33,过程能力,8,第 62 至 64 页,34,测量系统研究,9,第 66 至71 页,第 IV 部分 主题 9 测量系统变差要求 在PPAP提交材料中报告测量系统变差（量具 R&R ） 注意：参考 AIAG 测量系统分析参考手册。 应在建立过程能力文件之前完成测量系统变差研究。 不同供应商的数据收集和报告方法会不同。PPAP 提交材料必须提供测量过程稳定的证据 报告必须包括： Moen 材料号 所有特性经统计研究 测量系统用于每个特性 显示测量系统变差（量具 R&R ）结果的报告 例如：（刻度、数字样品、每个
15、人的测量结果、范围总和、平均范围、量具 误差和变差百分比）,35,测量系统研究,9,第 66 至 71 页,第 IV 部分 主题 9 测量系统变差要求（续） 供应商测量系统的特性 测量系统必须受统计控制。这表示测量系统变差是由于普通原因而不是由于特殊 原因造成的 测量系统的可变性必须小于制造过程的可变性 注意： 必要时，过程能力的证据必须随 PPAP 一起提交。,36,测量系统研究（续）,9,第 66 至 71 页,37,性能测试,10,第 73 至 76 页,第 IV 部分 主题 10 性能测试要求 供应商必须做生产件评审表（PRF）要求的测试 如果供应商不能做要求的测试，则供应商必须请求具
16、有资格的外部机构做测试，或者，经过 特定安排，请求 MOEN 的实验室做测试。如果由第三方实验室提供测试服务，则必须用第三 方题头信笺或标准的报告格式提交测试结果。 满足所有适用的规范是供应商的责任 当结果不符合规范时，供应商不必提交零件和/或文件 供应商必须与责任质量工程师取得联系 在 PPAP 提交材料中报告 PPAP 性能测试结果 不同供应商的数据收集和报告性能测试结果的方法会不同 报告性能测试结果的方式是 PPAP 性能测试结果表 PPAP 提交材料必须提供与所有相关设计规范相符合的证据,38,性能测试,10,第 73 至 76 页,39,材料测试,11,第 77 至 80 页,第 IV 部分 主题 11 材料测试要求 供应商必须做生产件评审表（PRF）要求的测试 如果供应商不能做要求的测试
