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1、JIT与精益生产 和大规模定制,精益生产概论,1、何谓精益生产方式 2、精益生产的构造体系 3、精益生产追求的目标 4、精益生产案例,丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式,JIT生产方式市场多样化环境下如何制造产品？ 精益生产方式如何赢得全球竞争？如何更好满足顾客需求？ 丰田生产方式(TPS-Toyota Production System) ：日本汽车工业是怎样崛起的？,50年春，丰田英二到底特律进行两个月的考察，他 意识到 美国的生产方式虽然先进，但仍有改善余地 需要采用更灵活适应市场需求提高产品竞争力的生产方式。,精益生产方式产生的背景,1950年，丰田和大野考察了福特。当时，这个
2、厂日产7000辆轿车，比丰田公司一年的产量还多,丰田进行探索，根据日本有严格的上下级关系、团队工作精神，建立了一整套新的生产管理体制。,精益生产避免了单件生产的高费用和大批量生产的高刚性。大量生产强调“足够”好的质量，因此总是存在着缺陷； 精益生产追求完美性 .,丰田的精益生产背景,美国,日本,反对浪费 （不增加价值的任何事情视为浪费）,库存浪费空间捆死有价值的原料,降低库存 甚至零库存,宽广的空间和 广泛的原材料供应,不以日本的方式看待浪费,但JIT的内涵使世界各地公司都可使用。在此基础上改进生产与服务,产品的缺陷与返修是浪费,努力完善产品质量,精益生产方式产生的背景,从精益生产到精益思想,
3、1、何谓精益生产方式,Lean Production,精益生产,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精细生产的基本原理：不断改进；消除对资源的浪费；协力工作；沟通。不断改进是精细生产的指导思想，消除浪费是精细生产的目标，协力工作
4、和沟通是实现精细生产的保证。,Just In Time,适品 适量 适时,不同力量主导的生产方式比较,三种生产方式比较,2、精益生产的构造体系,全员现场5S活动 观念革新 全员改善活动,TQM 精 益 质 量 保 证,柔 性 生 产 系 统,现 代 IE 运 用,生 产 与 物 流 规 划,TPM 全 面 设 备 维 护,产 品 开 发 设 计 系 统,均 衡 化 同 步 化,精益工厂 挑战七零极限目标,（1）质量保证“自动化”的含义,融入生产组织中的两种机制,（2）弹性作业人数“少人化”,根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数； 尽量用较少的人力完成较多的工作。,如何实现弹性配置作业人数？
5、,独特的设备布置U型布置 “多面手” “标准作业”的制定和组合,6个产品的联合生产线,第1月作业分配情况,第2月作业分配情况,（3）适时适量Just In Time (JIT),“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（Just In Time）。,如何实现适时适量生产？,看板运行示意图,（4）减少调整时间 EPL= 2SD H(1-d/p) 丰田在过去几十年间，把调整时间缩短到原来的1/10-1/15 70年，丰田生产车罩调整时间为10分钟 美国6小时，德国4小时 调整时间分为内部调整 外部调整 减少调整时间的方法： 把调整活动分解成内部和外部 把内部转换为外部 尽量使内部调整时间降低
6、 （5）成组技术(Group Technology),3、精益生产追求的目标,7个“零”目标, 零切换 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故,凡是对顾客不产生附加价值的活动 都属无效劳动，都是浪费，都是应该消除的。,精益生产达到目标的方法： （不带来任何附加值的诸因素） 人力、物力、资金、空间、时间等 （设备连续生产、库存、人员增加等）,获取利润,降低成本,大批量生产,7个“零”目标,7个“零”目标,与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。,7个“零”目标,4、精
7、益生产实施案例,案例,自动 设备,检测,插件1,插件2,插件3,焊接,组装1,组装2,包装,1臂间距,极少数自动设备,2H工位轮换 （多技能）,多数手工作业 面向生产线,自主质量改进,中间在库0，一位停整线停,松下电器大坂收音机工厂组装线,自动插件,案例,组装线员工技能评价表,备注：计划学习，基本掌握，完全掌握，精通,案例,QC小组活动,针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。 推行QC小组活动的意义有： 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力 通过QC手法的学习与运用， 加强企业的
8、基础管理 通过循序渐进渐进的课题活动， 创造有活力的工作场所 发挥群众智慧，全员参与经营,Quality Control Cycle,案例,素养,整理,整顿,清扫,清洁,习惯,健康,5S,6SK,JIT的发展,基于时间的竞争（TBC） 更快的引进新产品 现有的产品更快的产销平衡 把JIT的生产方法推广到销售、会计 和订单接受等领域 （订单处理或催收应收账款所花时间）,白领阶层和秘书工作中 将JIT和质量管理思想引入到 办公室工作与知识性工作 使准备工作过程缩短、减少排队 对白领员工的综合培训消除 非价值增值活动,JIT,大量定制化生产 (Mass Customization),1、大规模定制的
9、概念 2、大规模定制的基本方法 3、大规模定制下生产管理的对策 4、大规模定制案例,一大规模定制概念 1970年预言家阿尔文. 托夫勒（Alvin Toffler）在 未来的冲击中对大规模定制作出预言。 大规模定制是一种崭新的生产模式,结合了大规模生产和定制生产这两种模式的优势,在不牺牲企业经济效益的前提下,以大规模生产的低成本和短交货提前期提供定制化的产品,满足客户个性化需求。 基本思想是:将定制产品的生产问题通过产品重组和过程重组,运用现代信息技术、管理技术及制造技术等一系列高新技术,把产品的定制生产问题全部或部分转化为批量生产,尽量减少定制零部件数和定制环节。,大规模定制包括大规模生产(
10、Mass Production)和定制生产(Customization Production)。 既具有大量生产下的高效率、低成本，又像单件生产那样能满足单个顾客需求的生产方式。 从本质上分清顾客的个性化需求(Personal Demand)和共性需求(Common Demand)。 典型的实例：戴尔电脑、汽车。,客户,市场竞争激烈,市场变化无穷,个性化需求,企业,大规模定制生产(MC)与大批量生产的比较,二、大规模定制的基本方法,（1）产品设计模块化。 产品模块化是取得低成本定制生产的有效途径。模块化设计是将产品的部件设计成许多产品都可共用的通用部件，最终产品的特色是通过这些通用部件的不同配
11、置和适量修改得到的。由于这些通用部件可以采用批量生产方式，从而使其制造成本也能达到批量生产的成本水平。,大规模定制的六种模块类型,（2）零件的高度标准化。 通过零件的高度标准化，可以使零件的外协变得容易，自制的专用件大大减少，加速新产品的开发。 在产品设计中,模块化水平越高,定制产品中模块和零部件的标准化程度也越高。,（3）产品信息的继承性。 尽管不同定制产品在外形和功能上有一定的差异，但它们中的某些部件具有一定的相似性，这样就可以充分利用成组技术的原理与方法，对已经经过生产实践考验的产品信息，继承以往的产品信息、制造工艺信息，提高产品的一次成熟性； 同时，一个新产品的设计不再需要从零开始，大
12、大缩短了产品设计周期。,（4）开发设计过程重组。 大量定制强调的不是设计新零件而是组合新产品，它对关键的过程进行分析和重组。 大规模定制生产的产品设计包括两大部分：全新产品开发和定制产品开发。 全新产品开发根据对市场的预测和企业实际能力的分析，进行新产品和标准模块的设计。 定制产品设计则是一种常规设计和组合，主要根据合同中顾客需要的具体需求选择适当的组合产品，并按具体的参数对标准模块进行变型设计。,（5）生产组织上充分利用产品信息的模块化。 对产品按照其功能层层分解，分解成一些独立的而又相互关联的功能模块，这样，不同的功能模块可由不同的厂家进行设计和制造，并易于集成。,轿车的功能模块分解,三、
13、大规模定制下生产管理的对策,1、 MRP与JIT相结合的Pull/Push生产策略 MRP提出的思想是:怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料。 JIT的思想是:仅在需要的时间,按需要的数量,生产需要的合格产品。 因此,从MRP的出发点来看,它同JIT的原则是一致的,都是要求准时、按需生产出产品。,由此可见,MRP、JIT各有所长,有必要将MRP的有效计划功能(Push)与JIT的控制、执行功能(Pull)有机地结合起来,以充分发挥它们的优势。 MRP和JIT结合的主要优势是使生产有计划地进行的同时,对生产过程进行有效的控制,以进一步减少库存和在制品。,大规模定制生
14、产的管理模型,产品族,MPS,预测产品族中各标准零部件、通用零部件及常见定制零部件的百分比,2. 基于模块化设计与延迟区分的生产管理思想 一方面,在产品设计中融入模块化 (Modularization)设计思想,采用标准化的模块、零部件,减少定制模块和定制零部件的数量; 另一方面,在制造过程中,充分挖掘产品的共性成分,尽量采用标准的生产环节,减少定制环节。,延迟策略是指把产品的定制活动推迟到供应链的下游进行,通过延迟,可以降低制造过程的复杂程度,减少不确定性, 降低成品库存,缩短定制时间。 延迟策略的实施关键在于合理确定备货订货分离点（Customer Order Decoupling Poi
15、nt,CODP) 在CODP的上游，仍然是基于预测的备货型生产，具有高效率和低成本；在CODP的下游，是顾客订单驱动的订货型生产，能够满足顾客个性化要求。,延迟策略在大规模定制生产中的应用,模块化设计为延迟策略提供了基础,没有标准化的模块和零部件,定制企业很难把客户的定制要求延迟到供应链的下游,因此也难以对客户需求做出快速响应。 模块化设计与延迟策略是大规模定制生产的两大策略,而这两大策略只有相互结合,才能充分体现出大规模定制生产的优势。,把过去在工厂批量生产的内容移到交货点或销售点生产。 这种方法对那些标准化但具有个性特征的产品或服务尤其适应，标准部分可采用大量生产(Mass Product
16、ion)方式生产，个性部分可在交货点生产（若很快可以完成，则在销售完成）。 实施这一方法有可能涉及到工艺流程的调整，工艺俱备可调整性 (毛衣染色 HP打印机)。,延迟实例：文化衫,一个世界级的针织衣物制造的市场领导者 大批量,多库存 物流 大型,灵活的生产网络 多个独立的合同转包商 转包商针对产品的动态作出反应 零售商 数量多,库存量少的小型商店,贝纳通公司(Benetton)简介,1月份仓库中的大部分产品 在上年3月份完成的最终设计 商店主要在上年七月份前给出订单 从七月份开始按订单的10%进行生产 八月到九月各店主调整订单(主要是颜色) 库存的80%-90% 都是为一月份的销售准备的 仓库中有少量产品是在1月份按客户的要求专门为春季的销售定制的 为补充热销的产品 订单最迟要在产品销完前发出 承诺在5周内发货,贝纳通的供应循环,商业目标 提高流行产品的销售量
