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1、材料的强化和韧化,强韧化意义,提高材料的强度和韧性 节约材料，降低成本，增加材料在使用过程中的可靠性和延长服役寿命,希望材料既有足够的强度，又有较好的韧性，通常的材料二者不可兼得 理解材料强韧化机理，掌握材料强韧化本质 合理运用和发展材料强韧化方法从而挖掘材料性能潜力,注意,提高金属材料强度途径,强度是指材料抵抗变形和断裂的能力,两种方法,完全消除内部的缺陷，使它的强度接近于理论强度,增加材料内部的缺陷，提高强度,增加材料内部的缺陷，提高强度,固溶强化 细晶强化 第二相粒子强化 形变强化,提高金属材料强度途径,即在金属中引入大量的缺陷，以阻碍位错的运动,定义 本质 利用点缺陷对位错运动的阻力使
2、金属基体获得强化 强化机理 间隙固溶体 碳、氮等间隙式溶质原子嵌入金属基体的晶格间隙中，使晶格产生不对称畸变造成的强化效应 间隙式原子在基体中与刃位错和螺位错产生弹性交互作用，使金属获得强化。 替代式溶质原子在基体晶格中造成的畸变大都是球面对称的，因而强化效果要比填隙式原子小,固溶强化,细晶强化,定义 强化机理 晶界对位错滑移的阻滞效应 当位错运动时，由于晶界两侧晶粒的取向不同，加之这里杂质原子较多，增大了晶界附近的滑移阻力，因而的滑移带不能直接进入一侧晶粒中 晶界上形变要满足协调性 需要多个滑移系统同时动作，这同样导致位错不易穿过晶界，而是塞积在晶界处 晶粒越细，晶界越多，位错阻滞效应越显著
3、，多晶体的强度就越高,细晶强化,定义 强化机理 晶界对位错滑移的阻滞效应 当位错运动时，由于晶界两侧晶粒的取向不同，加之这里杂质原子较多，增大了晶界附近的滑移阻力，因而的滑移带不能直接进入一侧晶粒中 晶界上形变要满足协调性 需要多个滑移系统同时动作，这同样导致位错不易穿过晶界，而是塞积在晶界处 晶粒越细，晶界越多，位错阻滞效应越显著，多晶体的强度就越高,霍耳-配奇(Hall-Petch)关系式,y ikyd-1/2 i和ky是两个和材料有关的常数，d为晶粒直径 常规的多晶体（晶粒尺寸大于100nm） 纳米微晶体材料(晶粒尺度在1-100nm间) 中，,临界尺寸dc,十几到二十纳米之间,反Hal
4、l-Petch效应,在纳米晶粒，晶界核心区原子所占的比例可高达50% 理论模拟的结果显示存在一个临界尺寸dc,第二相粒子强化,分类 通过相变（热处理）获得 析出硬化、沉淀强化或时效强化 通过粉末烧结或内氧化获得 弥散强化 强化效果 相粒子的强度、体积分数、间距、粒子的形状和分布等都对强化效果有影响 第二相粒子强化比固溶强化的效果更为显著,第二相粒子强化,强化机理 不易形变的粒子 包括弥散强化的粒子以及沉淀强化的大尺寸粒子,位错绕过机制（Orowan，奥罗万机制）,位错线绕过粒子，恢复原态，继续向前滑移,运动位错线在不易形变粒子前受阻、弯曲,外加切应力的增加使位错弯曲，直到在A、B处相遇,位错线
5、方向相反的A、B相遇抵消，留下位错环，位错增殖,第二相粒子强化,强化机理 易形变的粒子 包括弥散强化的粒子以及沉淀强化的大尺寸粒子,位错切割机制,位错切过粒子的示意图,Ni-19% Cr-6% Al合金中位错切过Ni3Al粒子的透射电子显微像,切过粒子引起强化的机制,短程交互作用 位错切过粒子形成新的表面积，增加了界面能 位错扫过有序结构时会形成错排面或叫做反相畴，产生反相畴界能 粒子与基体的滑移面不重合时，会产生割阶; 粒子的派-纳力P-N高于基体等，都会引起临界切应力增加 长程交互作用（作用距离大于10b） 由于粒子与基体的点阵不同（至少是点阵常数不同），导致共格界面失配，从而造成应力场,
6、第二相粒子强化的最佳粒子半径,综合考虑切过、绕过两种机制，估算出第二相粒子强化的最佳粒子半径rc=(Gb2)/(2s),形变强化（加工硬化）,定义 强化机理 金属在塑性变形过程中位错密度不断增加，使弹性应力场不断增大，位错间的交互作用不断增强，因而位错的运动越来越困难位错强化 作用 提高材料的强度 使变形更均匀 防止材料偶然过载引起破坏,形变强化（加工硬化）,不利方面 金属在加工过程中塑性变形抗力不断增加，使金属的冷加工需要消耗更多的功率 形变强化使金属变脆，因而在冷加工过程中需要进行多次中间退火，使金属软化，才能够继续加工 限制 使用温度不能太高，否则由于退火效应，金属会软化 对于脆性材料，
7、一般不宜利用应变硬化来提高强度性能,材料的韧性是断裂过程的能量参量，是材料强度与塑性的综合表现 当不考虑外因时，断裂过程包括裂纹的形核和扩展。通常以裂纹形核和扩展的能量消耗或裂纹扩展抗力来标示材料韧性。 材料的韧性与金属组织结构密切相关的，它涉及到位错的运动，位错间的弹性交互作用，位错与溶质原子和沉淀相的弹性交互作用以及组织形态，其中包括基体、沉淀相和晶界的作用等,金属材料的韧化,金属材料韧性表征及韧化原理,金属材料韧性表征 材料在外加负荷作用下从变形到断裂全过程吸收能量的能力，所吸收的能量愈大，则断裂韧性愈高 断裂韧性 冲击韧性 韧化原理 增加断裂过程中能量消耗的措施都可以提高断裂韧性,金属材料韧化途径,细化组织韧化 韧性相与脆性相的比例、分布 基体韧性相 纤维、晶须等 韧化工艺 熔炼铸造（减少缺陷） 热处理韧化 压力加工,
