EPS-5S管理精编版

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1、5S管理,班组长培训手册,一、5S基本概念 二、5S与各管理系统之间的关系 三、5S执行技巧 四、开展5S活动程序,5S管理基础知识,“日本人最可怕之处在于太认真， 中国人最可怕之处在于太不认真” 鲁迅 “实业公司已开始认真起来， 而且越来越认真” 江涛,5S的大敌不认真,你碰到过下列问题吗？,急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉、箱、柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳,你碰到过下列问题吗？,制订好的计划，事务一忙就“延误”了

2、 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。 解决上述“症状”的良方推行5S管理。,5S 的起源及定义,起源于日本，属于工作现场管理，改善管理的一种手段和方法。 日本人深信：5S的彻底执行且持续运作进行，必能把企业带到另一层更高的境界。 1S整理(清理）（日文：SEIRI，英文：Sort) 2S整顿（整理）日文：SEITON,英文：set in order) 3S清扫 （日文

3、：SEIOS,英文：shine) 4S清洁（维持）（日文：SEIKETSU,英文：Standardize) 5S素养（日文：SHITSUKE,英文：SSustain),5S的作用,品质保障 5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。 5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。,5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通

4、过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。 5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）;明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。,5S的作用,5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单或签订合同；还会吸引优秀的人才到这样的公司来。 “我们没有第二次机会再建立第一印象” 一见钟情,5S的作用,整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤 除不

5、需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管 理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状 态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整 洁、 卫生； 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章 制度， 养成良好的工作习惯。,5S 的定义,5S与各管理体系的关系,5S之间的关系 5S与管理之间的关系 5S与ISO9000之间的关系,5S与各管理体系的关系,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S修养,第4个S清洁,第3个S清扫,地点 物品,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各

6、项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,5S之间的关系,5S与各管理体系的关系,整理,管 理 要 与 不 要 的 东 西,整顿,清扫,清洁,修养,提 高 机 器 设 备 效 率,减 少 空 间 上 的 浪 费,减 少 时 间 上 的 浪 费,维 持 工 作 场 所 的 整 洁,养 成 良 好 的 工 作 习 惯,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,介高尚,养成人员的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换 线

7、时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,5S与管理合理化关系,5S执行技巧,1、开展整理活动技巧 2、开展整顿活动技巧 3、开展清扫活动技巧 4、开展清洁活动技巧 5、开展修养活动技巧,开展整理活动技巧,1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送， 创造一个清晰的工作场所 3、整理主要区域 4、实施方法 4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 4.2 对工作现场进行全面检查 5、实施程序,整理实施程序,一、把现场拍摄下来 定点摄影对改善前后在相同的场所取景摄影 并注明时间 二、把不要的东西丢弃 1、检查一下周围是否有不要的东

8、西 实际上，在我们周围有很多不需要的物品，在生产 中用不到。 2、红牌作战目视整理 将不要的用的物品贴上红牌，任何人用眼看后即能看 出是不要的物品而加以区分的整理方法,红牌作战方法,成立红牌小组,决定红牌对象,库存、设备、空间,管理人员、生产人员、办公室,确定红牌标准,明确确定不要物品的标准,制作红牌,任何人一看就明了（一般用A4大小的红纸 项目分品名、数量、理由）,贴红牌,不要对当事人贴红牌；不要听信现场人员的理由；要狠下心；对不知道也贴上红牌；张数就是实力的表现,红牌的处理和评价,开展整顿活动技巧,1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放（物品放置的标准化），实现

9、随时方便 取用 3、实施步骤 整顿之前先进行扫除清洁作业 把不要东西丢弃，对空地或有明显污脏 处进行清扫 决定工厂内区域位置编号 在你的工厂内有区域位置编号吗？ 要使得机器或放置场所等的位置可以用区域位置编号叫出来。,开展整顿活动技巧,把现场整理得更为亮丽油漆作战 地面的油漆作战 作业区应采用气氛祥和的颜色 休息场所采用安适的色彩 考虑工厂配置决定位置之后以油漆于地板上。 划线 区块划线： 将确定的区块预以划线（油漆、胶带等），从通道与作业区的区 划线开始划线（黄线） 出入口线 开关门线 正在通道上走，突然间开门有无碰撞之情形？ 通道线 左行还是右行 老虎标记 黄色与黑色相间的斜纹所组成的黄色

10、调与老虎色相似，所以称之为老虎标记 危险区域标识 置物场所线,开展整顿活动技巧,进行看板作战目视整顿 与工作场所相关的看板有很多种 工厂看板、工作场所看板、生产线上看板、工程看板 看板要制作大些易于看清楚 个别依工厂、工作场所、生产线类别变换看板颜色 看板能在工厂入口处即可看到就更好 很细小的东西也要进行看板作战 工程看板、机械看板以及作业者在胸前写上姓名的名牌看板,整顿的关键,整顿的关键在三定 整顿就是物品放置方法的标准化,一个关键词,三个要点,三定,任何人 都能即刻,知道,取用,归位,在何处定位,什么东西定品,有几个定量,标准化,定位库存物品放置场所的位置，如何订定是好呢？,定置管理是企事

11、业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特 定位置的一门管理科学。,开展定置管理活动技巧,定置类型： a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：,开展定置管理活动技巧,定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。 定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、 办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料柜定置图,开展清扫活动技巧,1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的： a) 保持工作

12、环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。 3、清扫程序,清扫程序你的工作场所每天都有清扫吗？,决定清扫对象 物品放置场所仓库、产品架、工具间 设备机械设备、搬运工具、修理工具 空间通道、窗户、会议室、厕所 决定清扫担当者 有没有决定清扫对象由谁来清扫、是每天清扫还是隔日清扫？ 应该：编制清扫责任人分配位置图-将场所予以区分、决定清扫担 当者、大家的工作场所由大家来作清扫工作 编制清扫时间表共同使用的地方采用轮流制 公布上述内容,“要把机械设备当成自己的小孩看待”,决定清扫的方法 5分钟清扫 每天早上有5分钟是清扫时

13、间 清扫的时间以5分钟作间隔 决定五分钟应该做的清扫作业 把清扫作业做得尽善尽美 清扫程序如不知何处着手、慢吞吞东想西想宝贵的五分钟即溜烟过去了。 每天早上清扫时决定其程序 有些不必每天都做 按照星期编制清扫清扫检查表 在现场公告并进行核查,五分钟很短但干脆爽快的清扫五分钟足够！,定置你的清扫工具也非常重要,准备清扫工具 整理出各责任者的清扫对象，并逐一决定其清扫工具 扫帚用于对付那些洒了切屑或粉末的场所 拖把主要是使用于擦拭地板 抹布作业台、办公桌、机械类 灰尘或尘埃多的场合使用湿抹布 需要磨光和除去油污者使用干抹布 整理出的来的清扫用具，放置在容易取得、容易归位的地方,那么！清扫吧！只要有

14、5分钟就可以变得洁净亮丽,实施清扫工作 清扫地板的角落、墙角、梁柱周围的垃圾及灰尘 擦拭墙壁、窗户、门板等灰尘、尘垢 彻底除去垃圾、碎屑、破片、切粉、油污、锈、灰尘、砂土、废料等污染物 使表面恢复到原来模样 不易除去的污垢的地方使用洗剂或磨粉 全员进行清扫 机械设备由作业者自行清扫,开展清扫活动技巧（2）,4、推行方法 例行扫除、清理污秽 调查脏污的来源，彻底根除 废弃物放置的区规划、定位 废弃物的处置 建立清扫准则共同执行,开展清洁活动技巧 (1),1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 2、目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

15、3、清洁的实施方法 3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯,每天都能维持清爽干净的场所,3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果 3.8 不要摆置不要用的东西、凌乱的东西、污脏的东西三 不要主义 3.9 问一问自己： 周围有没有不要的东西？ 有 再做一次红牌作战 工具可以立即使用吗？ 每天早上做扫除工作吗？ 工作结束时有做收拾整理工作吗？,检查是消除目前不认真的有效手段,4、不要的物品找出来最起码会有几台卡车的废弃物。千万记住： 库存与设备是公司的资产 个人不能随意处置 编制废弃库存品、废弃设备一栏表 一定要全数显示 与财务经理和董事会协商后处理 5、进一步核查物品的放置以及灰尘、垃圾清除活动的质量。,开展修养活动技巧,1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改 造性、提升道德品质 2、目的： a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所，井然有序 c) 营造团队精神，注重集体的力量、智慧,建立起一眼就能看清好坏的场所,3、 修养实施方法 3.1 继续推动前4S活动 3.2 建立共同遵守的规章制度 3.3 将各种规章制度目视化 3.4