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1、.标准Q/QA 1111-2009工艺管道施工标识管理规定A-0工艺管道施工标识管理规定马玉根於振福修改修改简要说明编制审核批准日期标记页码2009 0000 发布2009 0000 实施中 国 石 化 集 团 宁 波 工 程 有 限 公 司.目次1 总则1.1目的1.2范围1.3引用标准2 质量管理职责2.1项目部2.2公司质量管理部3 工艺管道标识流程4 工艺管道标识工艺及技术要求4.1工艺管道标识及可追溯性要求4.2管子材质色标标识规定4.3管子管件壁厚色标标识规定4.4紧固件标识规定4.5阀门标识规定4.6焊接材料标识规定4.7施工过程状态标识规定附表：附表 1 工艺管道管子材质色标表
2、附表 2 工艺管道管材管件壁厚色标表附表 3 坚固件标识色标表附录：附录 A 工艺管道材质色标作法图表附录 B工艺管道壁厚色标作法图表1 总则1.1目的1.1.1为了规范压力管道施工过程的质量管理，明确项目执行过程中的质量规定及.要求，规范项目具体执行过程中的质量行为，特制定本规定；1.1.2为了便于管道施工过程的跟踪管理，避免加工、预制、运输和安装过程中的混用、误用，以确保工程质量，特制定本管理规定；1.1.3本规定主要是工艺管道材料标识控制管理规定，各单位在工程施工中，应结合项目具体情况，编制相应的材料标识技术方案；1.1.4本导则作为公司质量管理标准下发执行。1.2材料标识范围1.2.1
3、工艺管道所用的主要受压元件的标识，包括管子、管件、法兰、紧固件、阀门、垫片等；1.2.2焊接材料的色标，包括焊条/ 焊丝；1.2.3材料堆放区域状态标识；1.2.4工艺管道施工过程中的状态标识。1.3引用标准使用本规定时，应使用下列标准规范的最新版本：GB50235金属管道工程施工及验收规范SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T 3517石油化工钢制管道工程施工工艺标准2 质量管理职责2.1公司质量管理部负责监督、指导本规定在项目中的具体执行，对各方执行本规定的质量行为和主要实体工程质量进行监控。2.2项目部项目部是公司在具体项目中的代表机构，负责整个项目的具体实施、
4、运行全过程的质量保证与质量控制管理、监督，项目部负责本规定在项目中的具体实施。3 工艺管道标识流程材料进货除锈底漆材料标识下料标识组对标识焊接标识.图 3工艺管道标识流程图4 工艺管道标识工艺及技术要求4.1工艺管道标识及可追溯性要求4.1.1工艺管道材料标识工作在材料库房或材料存放场地内进行。碳钢、铬钼钢等管道材料标识，应在除锈、刷完底漆后进行；4.1.2工艺管道材料标识应清晰、牢固，其标识位置不能掩盖其它标识；4.1.3 在使用钢印（特殊情况）标识时，其钢印深度不能超过0.5mm且小于材料厚度的 10% ；4.1.4奥氏体不锈钢材料使用油漆作为标识时，其成分内不得含有锌、硫、铜或盐酸盐等成
5、份；4.1.5对于不可能按要求进行标识（如小尺寸）的工艺管道材料，要制作永久、牢固的标签进行标识；4.1.6油漆、钢印等标识不能标于管子、管件及其它部件的内侧、焊缝处、法兰密封面、垫片和螺纹表面等。具体作法见附录A：工艺管道材质色标作法图表和附录B：工艺管道壁厚色标作法图表；4.1.7入库的材料首先应根据本规定和具体工程项目的有关文件进行色标标识，以区别不同的材质、壁厚和制造标准，并要有相关人员进行检查，填写工艺管道材质和壁厚的色标标识检查的记录；4.1.8 工艺管道施工前，应在施工方案中规定材料标识和检验试验状态标识的程序，.明确标识方法和必须进行唯一性标识的范围，以保证对材料的可追溯性，同
6、时应明确标识的责任部门和责任人；4.1.9工艺管道施工中材料的标识包括材料堆放场地的区域标识、材料特性标识和材料检验试验状态的标识等；4.1.10区域标识分为待检区、合格区、不合格区，一般用标牌进行标识，各区间应有适当的隔离措施，以防止不同检验状态的材料混淆；4.1.11 材料特性标识应有易于追溯材料的材质、批号、用途等特性的作用，并易于识别、保存和移植；4.1.12对于工艺管道使用的管道组成件和焊接材料的标识应具有唯一性，一般要求在材料实物和相关的质量证明文件上同时做出相同的标识，常用的方法有书写批号或入库编号，在实物上打钢印、贴标签、涂刷色标等，尤其是设计要求对管子表面喷砂除锈时，应该在管
7、子底漆刷完后做好材料的特性标识。4.2管子材质色标标识规定4.2.1一律使用油漆进行工艺管道的标识，具体要求如下：1 ） 用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线，直线能贯穿钢管的整个长度，其宽度在520mm左右，两条油漆间的距离保持在5mm 以上；2 ） 要保证油漆标识的清晰、牢固，颜色要易于辨认，色标制作应使用专用工具，保证其平直和均匀；4.2.2工艺管道管子材质的标识要求见附表1：工艺管道管子材质色标表。4.3管材管件壁厚色标标识规定4.3.1要求一律使用油漆进行工艺管道管材管件壁厚的标识；4.3.2工艺管道管材管件壁厚标识的具体要求见附表2：工艺管道管材管件壁厚色标表。4
8、.4紧固件标识规定4.4.1螺栓标注在平端部位，油漆宽度510mm ；4.4.2螺母沿外部厚度标注，油漆宽度510mm ；4.4.3不能使用油漆作为标识的螺栓、螺母，以标签作为标识并注明材质、规格、数量。紧固件标识色标规定见附表3 。4.5阀门标识规定.阀门强度和严密性试验合格后，要求要在阀体上用油漆刷两道不同颜色的合格标识。4.6焊接材料标识规定焊接材料可沿用原生产厂家的标识，材质的色标可以根据各项目上不同的焊材情况具体编制色标管理施工方案。4.7施工过程状态标识规定4.7.1下料标识1 ） 下料工段在下料完一段直管段（直管料）后，下料工段伙长在其表面用记号笔按下图方式标注上区号、管线号、管
9、段号以及直管料编号、直管段长度尺寸。字体尺寸以与管子尺寸相配且易识别为宜；2 ） 下料标识完成，表明该直管段（直管料）已下料合格；口口 口口口口口口口口口口 x 口口口口区号 管 线 号管段号直管料编号 x 直管料长度4.7.2组对标识1 ） 在组对阶段，组对完一道焊口后，组焊工段伙长在焊口附近50100mm范围内用记号笔标明焊缝号，焊缝号外加圆圈；2 ） 组对标识完成，表明该焊缝已组对合格；4.7.3焊接标识在焊接阶段，在焊接完一道焊口并经表面质量检查合格后，焊工在焊口附近50100mm 范围内用记号笔写上本人的焊工号及焊接日期；4.7.4管段标识1 ） 管段组焊成形完成后，组焊工段伙长在其
10、主要部位的明显而不易挡住的位置用记号笔按下图方式标注上区号、管线号、管段号，以便识别；2 ） 整个管段标识外加方框。字体尺寸以与管子尺寸相配且易识别为宜；口口 口口口口口口口口区号管线号管段号4.7.5探伤标识在探伤工段，探伤工按探伤日委托单和现场点口标识进行探伤，探伤完后.探伤工段伙长在焊缝上做上探伤标识。附加说明：本标准由公司质量管理部提出本标准由公司质量管理部起草本标准由公司质量管理部负责解释注：可重复应用的文件附在本标准后附表 1工艺管道管子材质色标表.管子管件法兰色标1、碳素钢A53B-SA105A105A234-WPB无色A53B-S（镀锌）A105（镀锌）A105（镀锌）A106
11、-B白色SA106-B(CS)SA105SA105绿色 +红色SA234-WPB20# （ GB8163）20#（ GB8163）无色20# （ GB9948）20#（ GB9948）20#绿色 +兰色20g（ GB5310）20g（ GB5310）绿色 +红色20R（ GB6654）20R（ GB6654）Q235（有缝钢管）黑色16Mn16Mn16Mn绿色 +黑色2、低温碳钢管A333-6A420-WPL6A350-LF2蓝色A420-WPL6A350-LF2A671-CC60蓝色 +蓝色3、低合金钢A335-P22A335-F22A335-F22白色 +红色A234-WP22A335-P11A182-F11A182-F11白
