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1、,深化5s活动课程,肖海萍 老师简介,个人资历: 曾任慧泉国际教育咨询师 赛格教育高级咨询、培训师 赛格管理实践研究院高级咨询、培训师 长三角民营企业管理培训咨询机构高级咨询、培训师,职业经历: 近十年大中型企业中高层管理经验，七年企业治理及管理整合培训咨询经历，曾服务于汇丰科技有限公司、东莞新益集团、东莞鼎新企业管理资讯公司企业改造、ERP开发与实施顾问，成功为IT行业、机械配件、轮胎制造业提供过管理咨询和培训服务。 擅长领域： 擅长生产精细化管理、供应链、PMC系统、5S目视化管理，精通民营企业管理咨询培训课题项目的策划和实施，具有丰富的民营企业管理培训咨询实战辅导经验。 培训课程： SO
2、P精细化管理模式 系统化生产管理 系统化物料管控 系统化仓储管控 服务客户： 中国云顶控股集团、瑞泰动力集团、浙江荣军工艺、浙江中雁电信、浙江中田电子、浙江大鸿运箱包、冠亮塑胶电子、纳百川汽车零部件、辉柯印刷、群发薄膜、鑫达金箔如意集团、浙东阀门、力诺阀门等五十余家企业。,国与国、企业与企业、人与人之间，之所以有良恶优劣之分，其根本原因均在思想或意识。 故，组织之文化和组织个体之人性是企业治理成功之关键。在提供具体治理方案的同时，须梳理和影响学员的心智模式，而求传道、解惑及授业。 只有这样，才能学以致用，将“内修”与“外炼”统一起来，学习与体验并重，眼界与境界并重 。,经典语录,学： 完善理论
3、知识； 根塑心境眼界。,习： 修练实践技能； 锤炼意志品质。,目的,禅释学、习,宗旨：,课程目录,一、引 言,好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。,5S的起源 1955年，日本企业针对地、物，提出整理、整顿2S； 随着管理的需求及水准的提升，后来陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构； 重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。 5S的发展 6S： 5S+ (安全） 7S： 5S+ (安全）+ (服务） 8S： 5S+ (效率）+ (简化程序）+ (软件设计
4、及运用）,5S以素养为始终,创造有规律的工厂 5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。 创造干净的工厂 彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮； 这是一场意识革命 创造能目视管理的工厂 借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误； 5S标准化,品 质,生 产,环 境,物 料,-,5 S,方针、目标,企业内的不良现象： 作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻-耗费工时； 物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分-品质难以保证； 工装夹具随地置放-效率损失，
5、成本增加； 机器设备保养不良，故障多-精度降低，生产效率下降； 员工频繁走动，私人物品随意摆放-无次序，无效率； 地面脏污，设备破旧，灯光灰暗-不安全，易感疲倦； 物品没有标识区分，误送误用-品质不佳，退货增多； 管理气氛紧张，员工无所适从-士气不振。,推行5S失败的不良想法： 工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了； 出现不良品有什么关系？努力生产就可以了； 流这么多汗去搬东西，效率当然好； 机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事； 工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了； 工厂脏乱没关系，产品好销就行。 .,推行5S失败的模式,BPR与5S整合 四大物量与5S整合 QCIE工程与5
6、S整合 一鼓作气式 测评法 导入时机,推行5S活动失败的要因,高层不支持； 中层不配合； 基层抵制； 干劲不足； 心血来潮，无计划，形式上模仿； 缺少系统性概念； 评分标准不明； 主办人员经验不足； 未开展各种竞赛活动维持气氛； 未用看板使结果月月见报； 未定目标； 没有不断的修正和检讨。,推行5S的10种强心剂,取得高层主管的支持； 全体员工理解5S的精义和重要性； 确立挑战性目标； 选取活动主题、重点项目； 设立5S推行组织； 创造5S推展技巧、手法； 运用激发动机的方法； 活用持续不断； 引用外力资源； 建立评价体制。,导入时机的选择,一般较为理想的导入时机为： 新厂成立时； 新生产线导
7、入时； 新产品或新技术引进时； 新的管理革新时； 新年度开始时； 员工较稳定，干部有提升管理力意愿时； 配合其他管理活动一起推动时。,5S活动备忘要点,正确的心态： 5S活动没有速成班，唯有以“长期抗战”的心态来维持，才能达到5S最需要的目的，让员工由“每天把垃圾打扫干净”转变为“不丢垃圾、保持整洁”，依整备、导入、成长的次序有计划、有系统的去实施； 持续推进的要领 维持5S意识； 要制造5S改善的机会； 赋予对5S的动机。,二、 5S 解析,整理（SEIRI),定义： 区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的： 把“空间”腾出来活用。,整理推行要领,所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得
8、到和看不到的； 制定“需要”和“不需要”的判断基准； 清除不需要物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。,工作场所（范围）全面检查,地面上； 工作台； 办公区域； 材料架； 墙上； 室外。,工作场所（范围）全面检查,地面上： 推车、台车、叉车等搬运工具； 各种良品、不良品、半成品、材料； 工装夹具、设备装置； 材料箱、纸箱、容器等； 油桶、漆罐、油污； 花盆、烟蒂缸； 纸屑、杂物。,工作台： 破布、手套等消耗品； 螺丝刀、扳手、刀具等工具； 个人物品、图表资料； 涂料、样品。,办公区域： 抽屉和柜橱里的书籍、档案； 桌上的各种办公用品； 公告板、海报
9、、标语； 风扇、时钟等。,工作场所（范围）全面检查,墙上： 标牌、指示牌； 挂架、意见箱； 吊扇、配线、配管； 蜘蛛网。,室外： 废弃工装夹具； 生锈的材料； 自行车、汽车； 托板； 推车； 轮胎； 杂草。,材料架： 原、辅材料； 呆料； 废料； 其他非材料的物品。,制定“需要”和“不需要”的判断基准,经常使用,尽量放在近处,偶尔要用,可放在稍远地方,几乎不用却又不能丢弃,移作其他用途或标明收藏场所,要的东西,可立即丢弃,即时处理,考虑金钱问题作处理,卖给业者,比较处置方法,指定方式处理,不要的东西,整 理,分类,清除不需要的物品,因为有反而造成不方便,搬运作业减少； 作业人员也能得以减少。,
10、红牌作战,作战对象： 机器设备； 库存物品、材料； 作业工具、用品； 张贴基准 物品不明者； 物品变质者； 物品过期者; 秘诀：慷慨、断然，不能有丝毫的迟疑。,每日自我检查,所在岗位是否乱放不要物品； 配线配管是否杂乱； 产品或工具是否直接放在地上； 是否在所定场所按照处理方法分别整理收 集废弃物或不要物品。,整理活动具体推行方法,整顿（SEITON),定义： 要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示。 目的： 整齐、有标示，不用浪费“时间”做找的工作。,整顿推行要领,要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定放置场所； 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品（目视管理的重点）。,整顿
11、推行重点,整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确； 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。,落实整理工作,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）。,确定放置场所,参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定放置场所； 物品的放置场所原则上要100%设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置； 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距
12、离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则； 物品的保管要定位、定量；危险品应在特定的场所保管；,生产线附近只能放真正需要的物品； 放置场所的最适空间，可运用弹性设定； 堆高标准一般为120CM, 超高的物料，宜放置于易取放的墙边； 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所； 无法按规定位置放置的物品，应挂暂放标示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。,规定放置方法,以类别型态来决定物品的放置方法； 立体放置，提高收容率； 尽可能按先进先出的方法放置； 危险场所应用栅栏等隔离； 放置方法的原则为平行、直角； 不超过所规定的范围； 清扫工具以挂式方法放置； 必要时
13、，设定物品负责人以及点检表。,划线定位,色带宽度的参考标准： 主通道：10CM； 次通道或区域线：57CM； 通道宽度的参考标准： 纯粹人行道：约80CM以上； 单向车通道：约W+60CM以上（W车身最大宽度）； 双向车通道：约W1+W2+90CM以上。,划线定位方式： 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏 颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先底色而定。,标识场所物品,放置场所和物品原则上一对一标识； 标识要包括现场的标示和放置场所的标识； 应尽量使用容易变更以及活用颜色的标识； 表示方法：标签、显示板、现场、表
14、示在境界线带上。,频繁使用物品的整顿,尽量减少作业工具的种类和数量； 使用不需作业工具的零件替代螺丝等 使用标准件，减少作业工具的实用种类 尽量将工具放置在作业场所最接近的地方,避免使用和归还时过多的步行和弯腰； 在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”； 使用频次高的工具，采用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内 插入式或吊挂式放置，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全 最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。,切削工具类的整顿,确定必须用的最少数量，将多余的集中管理； 频繁使用的，应由个人保存 频次低的，以通用化为佳 特殊用途的刃具，更应标准化减少数量 易碰伤工
15、具，存放方向要一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压； 注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。,夹具量具等的整顿,将量具放置在机器上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫； 圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开； 细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜； 测试用水平台不用时，需加盖子； 量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸润的绒布覆盖。,在制品的整顿,严格规定在制品的存放数量和存放位置； 在制品堆放整齐，先进先出； 合理的搬运； 放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便 利用传送带或有轮子的容器来搬运 在制品存放或
16、移动中，要慎防碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔以防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上； 不良品放置场所应用红色标示。,仓库的整顿,定位 材料及成品以分区、分架、分层来区分 设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然 搬运工具的定位，以便减少寻找时间 严守仓库的门禁和放置时间 仓库标示总看板,定量 相同的物品，在包装方式和数量上尽量一致 设定标准的量具来取量 设定最高限量基准 定容 在确定装载不同材料、不同成品的容器时，要考虑美观以及空间利用，同时要考虑搬运的方便。,办公室的整顿,工作区域 有隔间的，在门口处标示部门； 有隔屏的，则在隔屏的正面标示部门； 办公设备实施定位； 桌垫底下放置的内容统一规定，保持整洁； 长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，锁好抽屉，逐一确认后离开； 资料档案 整理所有的文件资料，并依大、中、小进行分类； 不同类别活用颜色管理方法； 文件内页引出纸或色纸，以便索引检出。,看板
