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1、冶金行业管理2 主厂房钢煤斗吊装作业指导书目录一、编制依据2二、概述2三、施工准备3四、施工计划及步骤4五、质量控制计划及措施11六、安全文明施工计划及措施11七、强制性条文13八、危害辩识与风险评价15九、职业健康与环境保护21华电珙县电厂一期（2600MW）工程装作业指导书2#主厂房钢煤斗吊一、编制依据1. 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）；2. 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）；3. 火电施工质量检验及评定标准（第十篇加工配制）；4. 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；5. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；6. 建筑工程
2、施工质量验收规范（2002年版）；7. 电力建设施工质量验收及评定规程（土建部分）；8. 国家电力公司西南电力设计院设计的煤斗结构图；二、概述1. 华电珙县电厂一期 2600MW 工程每台炉配有六台双进双ft钢球磨煤机，每台球磨机对应一个原煤斗，原煤斗为钢筒仓，煤斗下口为 2 个落煤口，煤斗上口吊挂在皮带层煤斗梁上。2. 设计钢煤斗共 6 个，煤斗材质为 Q345-B 厚度为 14mm，加内衬耐磨层，材料为不锈钢（OCr18Ni9），厚度为 3mm。设计的钢板规格型号有(钢板厚度 22mm、20mm、18mm、14mm、12mm、10mm)。3. 原煤斗位于除氧煤仓间 C、D 柱 9a-15
3、轴之间；原煤斗上口平面标高 31.23 米， 下口平面标高 22.270 米，(见图一煤斗平面布置图），每个煤斗重约为 66T，共约 396T。煤斗制作分段（见图二、煤斗制作分段及安装标高示意图） ft于现场施工场地、施工机具等条件因素，现将筒仓分为四部分，直体段、第 18 页 共 27 页锥体段 1、锥体段 2（裤裆）、天方地圆段。2.2.1 直体段为 1040070001300(长宽高)单位 mm（下同），由 25mm 钢板和锚筋组成，重量 9.5T，直段分成四片。2.2.2 锥体段 1 高 2510，上口 700010400，下口 53329503，由 14mm 钢板和 T字钢组成，总重
4、量为 31.4T，锥体段 1 两段拼接完成后再与直体段铆焊连接。2.2.3 锥体段 2（裤裆）为两件棱锥体组成，由 14mm 钢板和 T 字钢组成，高3230,上口 53324752,下口 30003000，单件重量 11.6T，两件重量 22.3T。2.2.4 天方地圆段为两件上口 30003000，下口直径 3000，高度 900。单件重量1.5T，两件重量 3T2.2.5 煤斗的安装标高为 22.97m29.21m 之间；钢煤斗在除氧煤仓间混凝土强度达到 100%后进行安装。三、施工准备1.技术准备工程施工前，施工队技术负责人应主持现场施工管理人员进行作业交底，交底内容包括施工技术交底、
5、安全文明施工交底。2.材料准备钢材为 Q345B 的焊条为 E50XX 系列，焊接不锈钢焊条为采用与两种钢材相匹配的焊条，要求符合国家现行行业标准“建筑钢结构焊接技术规程”的相关规定， 在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。2.施工机械的配备表一投入本工程的主要机械设备有：序号名称型号规格单位数量1履带吊CKE4000/350t台12龙门吊40T台13塔吊C7050台14电焊机台65角向磨光机125台26手拉葫芦20t个47手拉葫芦10t个48手拉葫芦5t个49手拉葫芦2t个410钢盘尺100m把111钢卷尺长城牌 5m把412线锤0.5Kg把313铁水平尺把214大榔头
6、16P把115大榔头8P把117小榔头2.5P把618角尺300mm把219割刀G100-1把420千斤顶个23.钢煤斗的组合现场现修配制作场配备了一台 40 吨龙门吊， 吊装机具布置了一台CKE4000/350t 附臂吊。由于每一个钢煤斗总重约 66 吨，故我们根据设计图纸、组合难易程度、运输方便程度、减少高空作业、主吊机具力能拟定钢煤斗组合成三段，直体段为一段，锥段 1 为一段，锥段 2 和天圆地方为一段。四、施工计划及步骤（一）、劳动力组织施工队安全员：1 人、施工队工程师：1 人、钳工班长：1 人、技工：26 人、普工：36 人、施工队起重班长：1 人、起重工：10 人、焊工：10 人
7、、其它人员：6 人。 起重工焊工和起重工必须是已取得资格操作证的人员。施工队安全员实施全过程安全监督。（二）、进度安排钢煤斗安装进度计划 7 天安装完成；焊接 20 天全部完成。（三）、施工步骤及注意事项1、施工步骤如下：a.煤斗直段分成四片由塔吊 C7050 吊装就位，现已焊接至土建预埋梁上并组合成框架。b. 各 个 煤 斗 先 有 40t 龙 门 吊 运 至 离 CKE4000/350t 最 近 位 置 ， 待CKE4000/350t 履带吊走车至锅炉右侧公路上，轴 13-15 的煤斗锥段 1 由 CKE4000直接吊装至 22.97 米平台，轴 9a-13 的煤斗锥段 1 由 CKE40
8、00 甩至锅炉右侧 K1 排柱内，轴 12-15 的煤斗锥段 2 由 CKE4000 直接吊装至 13.65 米平台，轴 9a-12 的煤斗锥段 2 由 CKE4000 甩至锅炉右侧 K1 至公路中间空处，（见下图）。c.铺设轨道和安装运输台车，煤斗锥段 1 吊装前在标高 22.97m 煤斗梁层铺设轨道并安装运输台车，轨道由 16#槽钢在煤斗梁上通长铺设而成，轨距现场确定，轨道单边总长现场确定，在超ft的轨道下面从底部搭设承重脚手架平台，并在脚手架平台处的轨道下方用 HW150150710 做铺垫，在铺设好的轨道上安装一台运输台车。同理对于锥段 2 吊装与锥段 1 一样均需要铺设轨道并将锥段
9、2 拖至安装位置。d.待吊装至 22.97 平台时，利用 22.97 米平台铺设的轨道，用 10 吨手动葫芦接钩，顺着轨道台车往里面牵引，然后松 20t 手动葫芦，吊车继续提钩并朝22.97 平台内松，直到把整个煤斗送进 22.97 米平台内。e.然后 CKE4000/350t 走车至锅炉基础 K2-K3B2-B3 之间，轴 9a-13 的锥段 1 由CKE4000 直接吊装至 22.97 米平台，9a-12 的锥段 2 由 CKE4000 直接吊装至 13.65米平台，（见下图）。f.先吊标高 29.23m 以下直体段四个单元，先与预埋件用安装螺栓连然后将4 个单元铆焊在一起，然后与预埋件焊
10、接，检查尺寸和垂直度、平整度。g.接着在标高 22.97m 将锥体段 1 整体用 4 个 10T 葫芦整体提升至安装高度， 与直体段铆焊在一起，检查尺寸和垂直度、平整度。h.接下来安装锥体段 2（裤裆）两个单元，用两个 10T 葫芦整体提升至安装高度，与锥体段 1 铆焊在一起，检查尺寸和垂直度、平整度。i.最后安装天方地圆段两个单元，用两个 3T 葫芦整体提升至安装高度，与直体段铆焊在一起，检查尺寸和垂直度、平整度。j.安装完一个煤斗后进行下一个煤斗的安装。2、施工注意事项：a、所有现场焊缝 100mm 的范围内仅作除锈，暂不油漆。煤斗外表面及煤斗内距顶面 1.5 米范围内表面均应采用防腐涂料
11、。防腐涂料采用聚氨脂铁红防锈底漆二道，干膜厚度 50um/道，聚氨脂面漆二道，干膜厚度 30um/道，现场焊接后须补涂防腐油漆。b、吊装设备及其工况选择CKE4000/350t 履带吊采用 72 米主臂+42 米副臂组成，性能参数表：回转半径868276226924672665.6286230575034504538454042393630.3463531.426.85038.223.95425.221.55819.46217.73、吊装钢煤斗校核计算CKE4000/ 350吊钩20 手动葫芦（1）、钢丝绳的校核以最重件 32t 来校核。（采用 8 绳，两个 20 吨手动葫芦。）偏移重心吊装，
12、手动葫芦用来调平。起吊后， 如右图：受力分析为 F14=F23F1+F2=G段1计算 F1=14t，F2=18t.20t 手动葫芦受力为 F=F2/cos41=24t.此时手动葫芦段钢丝绳受力为 24t,查钢丝绳的破断拉力表选用 637+1、34.5、抗拉强度 1700Mpa 的钢丝绳单根破断拉力为 62t.则钢丝绳安全系数：624/24=10，钢丝绳合格。能满足吊装要求。（2）待吊装至如左图所示位置，在 22.97 米平台铺设轨道，用10 吨手动葫芦接钩， 顺 着 轨 道 往 里 面 牵引，然后松 20t 手动葫芦，吊车继续提钩并朝 22.97 平台内松，直到把整个煤斗送进 22.97 米平
13、台内。4、吊装耳板强度校核：吊耳用=30mm 钢板制作,材质 Q235(许用拉应力=160Mpa、许用剪应力=0.60.8,取最小值 0.6则=1600.6=96MPa。200150以最重受力为校核对象，重量为 F2=24t。把圆 4 等份，4 块耳板平分圆周长。300吊耳外形尺寸如右图所示 钢丝绳最大受力为：6.9t， 则有：（1）、吊耳上水平危险截面拉应力: =Fn/A=6.9103/（30-6）（35-6） =9.914Mpa9.914Mpa=160Mpa吊耳上水平危险截面拉应力足够（2）、吊耳上竖直危险截面剪应力: =Fq/A=6.9103/(30-6)3)=95.84Mpa95.84Mpa=96Mpa吊耳上竖直危险截面剪应力强度够(3)、吊耳挤压应力jy:jy=（
