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1、高支模施工方案 目 录 一、工程概况.1 二、施工准备.1 1、技术准备.1 2、物资准备.1 3、劳动力准备.2 三、高支模支撑方案.2 1、模板及支撑架的材料选取.2 2、支撑系统的构造设计.2 四、高支模验算.3 （一）门式刚架高支模系统.3 1、梁支撑计算 .4 2、梁侧模板计算 .10 3、板支撑计算 .12 (二)满堂红钢管脚手架高支模系统.19 1、梁支撑计算 .19 2、梁侧模板计算 .26 3、板支撑计算 .29 五、高支模施工的安全管理.35 1、高支模系统施工安全管理机构.35 2、高支模施工注意问题.35 六、高支模施工方法.35 1、支撑系统安装.35 2、梁、板模板
2、安装.36 3、验收及拆除的批准程序.38 4、高支模拆除.38 5、安全技术措施.40 6、预防坍塌事故的安全技术措施.41 七、附图.43 高支模施工方案 0 一、工程概况一、工程概况 本工程建筑总面积 32524.6 平方米，设地下室一层，地面以上二十二层，结构总 高度 83.4m，结构类型采用钢筋砼框架剪力墙结构；框架结构抗震等级二级，剪力墙 二级。 本工程部分层高高于 4.50m，各楼层层高为：地下负一层层高 5.6m，首层层高为 4.5m，二5 层层高为 4.2m，六层层高为 3.90m，七22 层层高为 3.6m。 根据有关施工规定，必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算，确保
3、高支撑 模板系统的施工安全。 二、施工准备二、施工准备 1 1、技术准备、技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认 真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交 底工作，减少和避免施工误差。 2 2、物资准备、物资准备 (1)材料准备： 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存 放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合 格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方 法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB
4、/T700） 中 Q235-A 级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深 的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆； 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前 应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件 均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。 (2)机具准备： 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检 验、保养工作，确保运转正常。 (3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
5、 高支模施工方案 1 3 3、劳动力准备、劳动力准备 (1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、 电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用 电需要。 (2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培 训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括： 施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变 更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 三、高支模支撑方案三、高支模支撑方案 1 1、模板及支撑架的材料选取、模板及支撑
6、架的材料选取 模板：采用 18mm（厚）胶合板。 木枋：采用 100mm100mm、50mm100mm、80mm80mm 木枋。 支撑系统：选用 MF1219 门式脚手架及配件、483.5mm、12 对拉螺栓等。 纵横水平拉杆：选用 483.5mm 钢管及配件。 纵横向剪刀撑：选用 483.5mm 钢管及配件。 2 2、支撑系统的构造设计、支撑系统的构造设计 （1）根据设计图纸要求，本工程高支模支撑系统分为三种情况，具体如下： 情况一：地下负一结构楼面 5.6m 高，最大梁截面尺寸为 350mm700mm，梁两 侧楼板厚分别为 200mm、150mm、120mm，梁板砼等级为 C35。选用门式
7、架钢管脚手 架支撑体系。梁底高支模搭设高度为 3.8 米，板底支模高度为 4.5m。梁、板支撑系统 采用 MF1219 进行组合支撑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模高度的要求。 情况二：首层结构楼面 4.5m 高楼层，最大梁截面尺寸为 350mm700mm，梁两 侧楼板厚 120mm，梁板砼等级均为 C35。选用门式架钢管脚手架支撑体系。梁底高支 模搭设高度为 3.7 米，板底支模高度为 4.08m。梁、板支撑系统采用 MF1219 进行组合 支撑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模高度的要求。 情况三：首层大厅 12.85m 层高，最大梁截面尺寸为预应力梁 350700mm，梁， 两
8、侧楼板厚度为 120mm，梁板砼等级均为 C35。选用满堂钢管脚手架构架形式。 （2）对于以上第一、二种情况的高支模，其构造设计参数均如下： 梁侧模板采用 18mm 厚夹板，竖枋间距 300mm，竖向设置一排穿梁螺栓 12500mm，第一排设在梁底以上 400mm（当梁高700 mm 时才设穿梁螺栓）； 高支模施工方案 2 梁底模板采用 18mm 厚夹板，梁底设置二层木枋，横枋采用 100100mm 木枋，间距 300，纵枋采用 100100mm 木枋，支顶采用门式架，排距为 900mm；楼面模板采用 18mm 厚夹板，板底设置二层木枋，横枋采用 8080mm 木枋，间距 400，纵枋采用 8
9、080mm 木枋，支撑采用门式架，排距为 900mm。 （3）为加强门式架的整体刚度，门式架搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直， 并采用 48 钢管设置纵向水平拉杆，在脚手架的顶层、底层设置，水平拉杆用扣件与 门式架扣紧。剪刀撑在主梁门式架两侧沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角宜 4560，用扣件与门式架扣紧。 （4）离地面 200mm 处设置纵横扫地杆一道。门式架直接置于浇筑好并且达到一 定强度的楼板面上或者有一定强度的面层上，门式架下为两条 8080mm 木枋并排垫 放。 （5）对于第三种情况采用满堂红钢管脚手架高支模，按最大梁 5001500 mm， 梁下满堂钢管脚手架按 650800
10、mm 进行高支模支承；楼面模板采用 18mm 厚夹板， 板底设置二层木枋，横枋采用 8080mm 木枋，间距 400，纵枋采用 8080mm 木枋， 所有板下满堂架均按 1000900 mm 搭设。 （6）梁的下木方采用 50100mm，间距为 300 mm，侧模竖肋间距为 300mm； 对当梁高700mm 时，梁侧模板加一排 12400 对拉螺杆，当 1500梁高700mm 时，梁侧模板加 3 排 12500 对拉螺杆。 （7）满堂钢管架横、纵拉杆按 1500mm 步距进行高支模方案设计，并且地面以 下 200mm 高做扫地杆。满堂架外围各立杆要用剪刀撑进行连接，而且要与各柱或梁进 行可靠连
11、接（可采用可调节支撑把满堂架与梁、柱进行稳定性连接），从而形成一个 空间网状的超静定桁架体系。 （8）所有梁下承重纵横杆与立杆之间均须加设双扣件。 （9）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱，当 设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的 13。 （10）所有高支模必须待下层梁板砼强度达到 50以上方可继续搭设。上一层高 支模施工时，下一层支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上。组合门式架时，采 取高架在下，矮架在上的原则。 四、高支模验算四、高支模验算 （一）门式刚架高支模系统 由于本工程第一、二种情况的高支模的设计参数相同，首层的梁截面大于地下负 高支模施工方案 3 一层的梁截面，首层的板支撑高度大于地下负一层的板支撑高度。故只要首层的高支 模支撑系统设计符合要求，其余地下负一层也必定符合要求。 1、梁支撑计算、梁支撑计算 计算的脚手架搭设高度为 3.8 米，门架型号采用 MF1219，钢材采用 Q235。 搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.22 米，门架的高度 h0 = 1.93 米，步距 1.95 米，跨 距 l = 0.90 米。门架 h1 = 1.54 米，h2
