5S【实施培训教材】精编版

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1、“5S”活动实施培训教材,编制： 日期：2010年04月02日,2020/9/15,1,什么是“5S”？,“5S”定义： 5S是指整理、整顿、清扫、清洁和习惯（纪律）等五个单词组成，其日文罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 整理：SEIRI 要/不要 整顿：SEITON 定位 清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 安全始于整理、整顿，终于整理、整顿。,2020/9/15,2,为什么要推行“5S”？（之一）,“5S”是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到清洁工厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。 “5S”管理法则，会

2、吸引许多人来参观工厂，可提高公司的形象。 整洁的工厂，可以吸引客户订单的意愿。 在整洁的现场上班的员工，都有被肯定、被赞扬的誉，进而促进团队精神力量的提高，生产力也会提高。 5S场所是节约的场所，5S管理是从零基管理理论出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存。 塑造明朗的场所，人力资源成功的对策之一。,2020/9/15,3,为什么要推行“5S”？（之二）,推行5S后，跟随而来的减少是生产时间的节约，交货期的延迟也会随之消失。 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服和防护用具都保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境。 5S也是建立标准化的

3、推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确的执行任务，并且任何一位员工到任何一个工作场所也能立即开展作业，随时向零缺点目标迈进。 不管任何行业开展5S管理法则，都会创造出令人满意的工作场所，也能带动全组织进行改善的气氛，员工认为自已有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与的干劲。 实施5S也能培善养一批有企划能力，有自主管理能力的干部和员工。,2020/9/15,4,5S改善对象及目标,2020/9/15,5,（1S)-整理,整理的内容包括以下方面： （1）将需要和不需要的东西分类； （2）丢弃和处理不需要的东西； （3）管理需要的东西。 不愿丢弃的心理与观念： 留下也许以后有用； 这个尾数留

4、下等下批订单再用； 买多一些，急用的时候就不用悉了。 以上这些不明确的心态或假设往往导致“成本”或“空间”浪费，所以丢弃需要“狠心”和“魄力”。,2020/9/15,6,错误观念导致的浪费举例（一）：,未经“整理”的组织，经常库存一些常期未使用的材料，而浪费大笔的资金费用。 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； 仓库有什么料材，我凭感觉就知道了； 请的搬运人员越多，表示我公司很忙； 因缺料、机器故障，而不能如期向顾客交付产品，我们没有办法的啦； 先赶货要紧，生产多一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；,2020/9/15,7,错误观念导致的浪费举例（二）：,这个小刀伤没关系，随便绑贴一下

5、就行了； 以前我们就是这样，产品销路不错，客户也没说太脏乱； 有重要客户来公司参观，提前动员大家大扫除一下，就可以给客户留下好印象； “喂，昨天的报告放到哪里了？”，“我明天上班拿给你，因为我要找找看”。 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不需要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。,2020/9/15,8,“要”的整理,管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的： 整理是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。,2020/9/15,9,(2S)-整顿,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点

6、、定位、定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大效益。 执行整顿的意义： 一、消极意义：防止缺料、缺零件 二、积极意义：控制库存、防止资金积压。,2020/9/15,10,（3S）-清扫,清扫步骤： 第一步：工作机台、工作台地面 第二步：工作场所地面、墙壁、天花板、日光灯内侧等。 目的： 确保员工健康、安全、卫生； 发现设备异常、松动等； 提高工作效率、降低成本、生产高品质产品。,2020/9/15,11,（4S）-清洁,3S是行动，清洁便不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。 清洁与整理、整顿有关，但与清扫关系最为密切。 为机器设备清除污垢、尘埃这是“清扫”，而

7、“长期保持”这种状态，就是“清洁”。 将设备“漏水、漏油”设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”。 清洁具有根除不良和脏乱源头，追根究底的科学精神。,2020/9/15,12,（5S）习惯、纪律,5个S中-整理、整顿、清扫、清洁固然重要，但有人认为习惯、纪律最为重要。 5S是日常习惯的事情，不是靠一个人或某批人做就可以了，需要全员参与，亲身体会实行，从内心里认同的观念。 因为某个人的疏忽，会给别人带来不便或损失，所以要养成习惯，确实自觉遵守纪律的事情。 “三分热度，虎头蛇尾”的状况不可能持之以恒，全面彻底的进行5S。 成功要素：必须从“纪律”的管理着手，从内心自然流露出“必须”的心态去实行。,

8、2020/9/15,13,如何推行5S？（一）,掌握适当时机，将是踏上成功的第一步，推行5S需要八个步骤渐次进行。 （步骤一）经营 决策的导入 组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！ （步骤二）观念宣导 透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输 （1）5S训练计划 聘请专家授课，建立干部心理建设； 设定课程计划及出勤记录； 高层主管最好全部列席上课； 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。,2020/9/15,14,如何推行5S？（二）,（2）成立推动机构 推动委员会组织细则： 1.主任委员二年一任，由组织指派 2.总干事、委员半年一任； 3.总干事采取组阁式，由委员选举产

9、生； 4.各部门主管必须参加； 5.各部门未参加过者，优先指派； 6.离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员； 7每周定期开会一次，每次一小时； 8.迟到、缺席者均处以罚金，做为开会基金。,2020/9/15,15,如何推行5S？（三）,例题：某组织5S推行委员会组织架构图,主任委员 总经理,总干事 经理,委员 总 务 部 门,委员 采 购 部 门,委员 品 质 部 门,委员 制 造 部 门,委员 I E 部 门,委员 仓 储 部 门,2020/9/15,16,如何推行5S？（四）,成立各级推行委员会的要点： 设定组织章程，执行细则及委员会的产生； 依委员的专长做任务编组； 拟定“推动时间表”； 开

10、展正常的、持续不断的推行工作。 （3）文盲计划 大力开展5S的各种宣传、教育活动； 设置必要的工具各看板，以便开展5S活动； 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善； 组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。,2020/9/15,17,如何推行5S？（五）,（步骤三）要与不要分类 由课、组长针对所辖区域库存、设备、空间做盘点，并区分“要”与“不要”； 掌握推动时机(前面已阐述，略）； 分类如下：详见附表 （1）库存：原物料、零件、半成品、成品； （2）设备：机械、设备、工具、量具、模具等； （3）空间：柜架、桌椅、储物箱等。 处置与讨论 （1）经常使用，一个月内使用放置工作场所； （

11、2）一个月后使用，放暂存区或固定区区域； （3）“不要”项目被判定后，集中报废或拍卖； （4）成立专案小组处理“不要”设备和物料。 建档：将此步骤决定的全过程和判定原则进行资料建档，作为编定“标准书”的依据。,2020/9/15,18,如何推行5S？（六）,2020/9/15,19,如何推行5S？（七）,例：标准书样板,2020/9/15,20,如何推行5S？（八）,（步骤四）区域规划，建立标准书 盘点后的东西按类别作定点、定位、定量的规定。 （1）区域规划 制作组织工作场所的平面图，标识部门位置，并列出面积，公布于各区域明显地方； 标识盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理的目标；

12、 地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。,2020/9/15,21,如何推行5S？（九）,（2）视察 由5S委员会及高层主管至组织视察，并记录“改善追踪单”（见下表运动改善记录表）。 由视察措施，来做为初级阶段的标准书和改善追踪，使活动带入热身阶段。,2020/9/15,22,如何推行5S？（十）,（3）改善（红单）制定 利用红单来完成整理、整顿工作的执行； 改善工作由各级主管自主推行； 建议格式（如下表）。 以上为环境改善红单（改善初期使用） 以上表格经修改后用,2020/9/15,23,如何推行5S？（十一）,（4）建立示范区 选定易整改部门，率先做榜样来示范，以作部门观摩； 部

13、门内也可由某个人做示范，给部部门其他人效仿； 由部门主管自己做起，效果最佳。 （5）编制“环境标准书” 环境标准书是活动推展的“规测”，必须明确具体的内容，分门别类制定； 制定时需5S委员参与，并报其备案,2020/9/15,24,如何推行5S？（十二）,（步骤五）检讨 透过值星制度的实施来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实，并在每周“值星会议”中提出讨论，以确定整理、整顿的工作效果。,2020/9/15,25,如何推行5S？（十三）,（步骤六）看板的制作 依现场整理、整顿的需要作下列看板 公布栏：给5S委员会一个园地，是5S委员会信息发布的一个管道，也是员工对公司反应的表现； 生产显示：利

14、用图表使每日生产状况让员工都知道，作为努力的目标； 生产管理看板：让现场管理与员工，一目了然的知道现在生产哪些东西？数量多少？还差目标多少？如何努力?如何改善？问题出在哪里？ 工具看板：工具集中管理，才不致于无定点、无定位而浪费寻找时间和丢失； 模具看板：将模具放置于机台最近距离、并标示分类，将取放的时间减少，节约寻找的时间； 标示看板：将仓库物料放置明显依区域、内别制作成大看板，让使用者明了，避免重复寻找的时间。 标语：以生动的语言、活泼的漫画，切合5S活动的主题制作标语，来引起全公司的注意和参与，协助提高活动的鼓动性。,2020/9/15,26,如何推行5S？（十四）,（步骤七）奖惩办法拟

15、定 执行整理、整顿进行红单作业时，办法的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行，效果较佳。 评分办法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法； 奖惩办法：以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。 最后一名发给黑旗并张示，义务劳动一个月。 提示：奖惩办法可根据公司管理与企业文化而不同。,2020/9/15,27,如何推行5S？（十五）,（步骤八）检讨、修正、持续执行 排轮值表、贴红单； 5S委员持续扩大运动的层面； 每周定期开会讨论，不能间断； 不断要求、宣导； 高层主管不定期列席会议； 进行评分执行奖惩办法； 环境标准书随时修改，配合改善进度力求合适合宜； 观摩检讨：部门之相互观摩，到

16、5S推行有成就的企业观摩，验证自己的实施效果； 举办成果验收活动：请企业、机关主管、专家进行成果评价，来达到全体员工成就感的任同及执行信心。,2020/9/15,28,需求层次理论（人类五大需求）-马斯洛,生存的需求,安全的需求,社会的需求,被尊重的需求,自我实现的需求,管理者必须寻找公司文化里能引起员工“参与的诱因”在哪里？ 从引导的层面制造员工“参与的动机”。,2020/9/15,29,管理者应知：,人是不可思议的，就是在恶劣的环境中工作，习惯了也能熟视无睹的继续工作，如：公厕管理员，能在厕所中喝茶、吃饭； 管理者也经常犯下不好的习惯：有自我辩护来解决问题，例如：到别人的工厂参观回来，就说：“我们的厂房太陈旧了，要做到别人那样，是不可能的”，“做到那样的境界，要花多少钱啊”！“不可能”等等； 中国人都有满足和不求完善的心态，往往“懒”劲作怪，不求上进。,2020/9/15,30,管理者的看法：,“动机”就是寻找原动力的源泉，在中国社会里或企业内部，要形成参与的“动机诱因”过程是：（麦芽糖与鞭子）到（羞辱与鼓动）的相互作用； 让员