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1、品质管理十大方法课 程 提 纲,3.员工质量意识与理念提升方法与步骤 4.现场质量改进提升案例分析与应用,三、员工质量意识与理念提升方法与步骤,通过培训提升员工质量意识与理念 现场质量培训文件与教材构成 现场质量检查管理与改进 PONC与质量激励方法,重视员工质量意识与理念,质量意识不是挂在嘴上的一句话，重要的是如何转换为员工的实际行动！ 通过灵活多样的方法，加强员工的质量意识与理念： 定期进行质量与技术方面的岗位培训 让员工自己养成进行质量检查的习惯（10分钟5S活动表） 定期进行生产现场质量问题分析会 通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒 定期进行质量改进活动，例如竞赛等 对重视质量的员
2、工进行奖励 ,通过培训提升员工质量意识与理念,长期质量培训计划课程建议，培训周期以半年或一年为基准进行循环。,质量标准基本构成文件,培训方式与要求,利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主题为质量，并在质量问题点召开班前会； 培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相关的质量要求“抄写一遍”，第二天交上来； 每月一次对员工进行有关质量标准或要求的培训，每次最少一个课时；也可以在生产现场进行； 每个班组长必须在每个月结束的时候，向车间递交质量培训月报表，报告每月质量管理培训的工作。,质量培训月报表模板,10分钟5S活动表模板,生产现场质量自
3、查管理,现场质量自查方法,废品处理标准过程,现场检察员检查管理,质量目标的制定与激励方法,根据质量关键点分析的结果，利用目标管理的方法进行管理，并利用激励管理的手段加以促进。 基于PONC制定管理目标和激励方法。 把PONC的激励方法以看板管理的形式充分应用到现场管理的每一个角落。,PONC工作表质量数据的衡量,PONC: Price Of Non-Conformance,质量缺陷代价,PONC在生产现场的具体表现,重新加工 匆忙赶工 忘记加工 临时加工 未按时加工 错误放置 重复搬运 存货过多,错误加工 客户报怨 无谓工具寻找 无谓物料寻找 停机时间 上门维修 工序间调解 更多保修 ,PON
4、C是质量绩效考核的根本方法之一,根据排列图排列的主要质量原因，制定出相应的PONC数据表，在统计的基础上，制定相应的绩效考核方案； 试实施绩效考核方案，进行改进以后逐渐在全公司进行推广； 开展质量竞赛活动，奖优罚差，建设公司的质量文化。,灵活方式提升员工质量意识与理念,定期进行质量与技术方面的岗位培训（每月至少一次，每次两个课时） 让员工自己养成进行质量检查的习惯（10分钟5S活动表） 定期进行生产现场质量问题分析会（每月至少一次，每次至少一个关键工序质量控制点） 通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒 定期进行质量改进活动，例如竞赛等（建立品管圈，持续改进） 对重视质量的员工进行奖励,日立公
5、司质量管理的“345”,3N:质量管理的原则：No accepting(不接受不合格产品)、No manufacturing(不制造不合格产品)、No transferring（不移交不合格产品）。 4M: Man人：激发最大的竞争意识 Machine机器：保持最大的开工率 Material材料：达到最大的合理产出 Method方法：应用最佳的手段与途径 5S:彻底实施5S生产现场管理,四、现场质量改进提升案例分析与应用,应用5S方法提升现场质量 可口可乐公司现场质量改进案例 某密封圈生产企业质量改进案例,应用5S方法提升现场质量,素质,质量改进,如何应用整理提升质量？,彻底清除所有非必需品，
6、养成生产现场不放置非必需品的习惯，特别是容易发生质量问题的工序； 未达到以上的目的，为非必需品提供科学合理的放置地点；,整理应用案例,如何应用整顿提升质量？,持续对生产现场进行整顿，满足现场管理“四个问号”的需求： 这个东西该不该放在这里？ 这个东西该怎样放在这里？ 这个东西放在这里，该放多少？ 这个东西放在这里，是停留还是停滞？ 实施定置管理，确保合格品（等级）与不合格品明显区分放置。,整顿应用案例,如何应用清扫提升质量？,影响质量问题的源头在哪里？ 通过5M1E（人机料法环测）系统寻找质量缺陷源头； 彻底清理造成质量的源头，把“质量问题”的产生“掐死”在萌芽状态。,清扫应用案例,如何应用清洁提升质量？,持续开展10分钟5S活动，推进质量改进活动,应用可视化管理提升现场质量,看板管理质量篇,照片管理质量篇,加强光照质量篇,颜色应用质量篇,红牌作战质量篇,标准管理质量篇,本次课程回顾,现场质量管理角色篇 品质管理十大方法应用 员工质量意识与理念提升方法与步骤 现场质量改进提升案例分析与应用,
