《6S标准理念现场管理课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6S标准理念现场管理课件（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、6S标准理念、现场管理,我们是否存在这样的现象？,你是否感受到你周围场所的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍、铜屑或是切削液等，日久形成污黑的一层；,配件与纸箱凌乱的摆放，我们的电动搬运车在转运产品时竟有时如同在玩杂耍一样在空隙间穿梭，真不知何时会发生磕碰的意外伤；,正想使用的计量器具此刻也不知放在何处，让你使劲的找，有时也会冒出冷汗；,粘满油污的工作服显得格外沉重，回到家连洗一下的勇气也没有，因为明天还会照样如此,大家在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已；,那面工具柜上不知什么时候冒出了一双臭鞋，只会熏得客人掩鼻而去,忍忍吧，我们可能还有心情工作着，可是那掩鼻而去的客人早已将
2、我们的名声远扬,地上的螺丝随处可见，可就是很少有人将它拾起，随着垃圾的清扫，被“逐”出公司大门,6S管理：卓越现场管理第一步,光有管理体系是不够的,人的能力与6S管理,品质文化及6S管理,什么是6S管理？,6S标准理念、现场管理,一、6S基本概念 6S的定义 6S活动的中心 企业必须推行6S的理由 6S所带来的效益 二、如何推行6S 成立推行组织 展开文宣造势活动 教育训练 实施 查核 激励、竞赛 三、6S推行的原则 领导作用 全员参与 激励 PDCA 四、6S执行技巧 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全,1S整理,你的周围存在多余无用的东西吗？例如：过期的记录簿，已不能使用的废纸板，或者是破
3、损待废的工具等？行动起来吧，下定决心扔掉它!,有什么属于别人或公司另有它用，而对你来说又似乎多余无用的东西呢？你不能马上把它扔掉，因为别人可能需要它们，你可以做的是马上将情况报给你部门的5S协调员吧。,哪些物品的存放是符合公司的对整理的有关要求呢？我们掌握了相关的存放知识吗？,在工作现场区分要与不要的东西。保留需要的，撤除不需要的东西。,2S整顿,在你的工作场所里，所用的东西是否按规定安放好，有无存在到处乱放现象呢？,在进行整顿时，你还记得起每样东西它应存放的位置吗？你现在约定了什么东西放在什么位置了吗？赶快定下来吧，那么，你和你的同事就能随时取用，不必费劲心思的去找寻了！,在工作中经常用到的
4、东西，是否放在了靠近工作的地点，以便轻易取用而不必浪费时间走一段距离去拿它；不常用的东西，应放置在距离工作地点稍远的地方，但是，这些东西也应放在适当的地方，以便在你需要时，可以不费力取到它，你做到了吗？,将需要的东西加以定位放置，并且保持在 需要的时候能立即取出的状态。定位之后， 要明确标示，用完之后，要物归原位。,3S清扫,你所使用的机器及周边环境是否保持干净，现在我们应纠正一个观念，我们赖以创造财富的机器不是奴隶而应是我们的朋友。每天拿出五分钟的时间吧，来照看一下我们的朋友，每天关照它一下，你会发现它竟也那么白皙迷人。,我们还乱扔东西吗？我们还会认为把弄脏的地方收拾干净那是清洁工的活吗？从
5、今天开始吧，经常收拾一下我们的周围，经常为我们的朋友洗把脸，你将会少添一些因为朋友生病（机器损坏）而带来的烦恼。,你所在的工位的清扫是否已满足规定的要求；听一听，亲爱的朋友是在愉悦的歌唱，还是在痛苦的呻吟？如果是病了，赶快停机吧，在病重之前将它修好。提示：如果你和你的同事共同使用机器和工具，你们可以轮流或一起清洗这些设备。,将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作 现场无垃圾、无污秽的状态。勤于保养机器设 备，勤于维护工作场所。,4S清洁,你现在已经扔掉了所有多余无用的东西，并且将所需的东西按秩序安排好了，你也已经使工作场所一尘不染了。不过好像还有一个问题在困扰着大家，如何来维持每个人的努力成
6、果呢？下一步该怎么做？,如果我们没有认识到维持整洁的工作环境的重要性，那么，很快的，我们将会发现：工作场所又恢复以前的肮脏，辛勤的努力将付之东流。来制定和执行一套保养清洁制度吧，它会使我们自由散漫的个性得到收敛，旧态的反弹将有所止步。,看看自己及周围的现场，如果出现反弹，立即找原因，否则将前功尽弃。,维持清扫后的场区及环境的整洁美观，使 工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干 劲。现场时刻保持美观状态，维持前3S效果。,5S素养,你有没有发现，在你极力保持一个物件的清洁，却因不良习惯，不知不觉中弄脏了工作场所和其他物件，如有，我们必须改正。,你有没有认识到你对现场整洁所作的努力是有价值的。当人们
7、看到你的工作地点、机器和工具都非常干净和组织的井井有条时，便会对你产生良好的印象。反之，如果他们发现你的工作场所和机器都非常肮脏，他们会对你产生很差的印象，而不会责怪清洁工的失职。,通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习 惯，并且遵守各项规章制度，做到“全员参与，事 事符合规范”的地步。改造人性，提高道德品质。,6S安全,现场对危险品是否有明显的标识 ，各安全出口的前面是否有物品堆积 ，有无物品伸入或占用通道 。,如果还有上述情况发生，是否是我们检查不到位还是员工理解不够？找出原因，马上进行整改。,安全主要包括： （1）劳动安全 (2)产品安全性,对照一下6S实施前后的结果，注意要特别对
8、小进步进行着重表扬。,安全包括,二、如何推行6S,1、成立推行组织，设置推行委员会 设定推行目标（SMART定律） 拟定活动计划 培训的实施 制定推行的办法 制定考核方法 2、文宣造势活动 公司推行6S的目的、目标、宣传口号的宣传（可以用标语、宣传册、墙报等形式） 各部门内部结合6S要求及其工作场所实际情况作自我诊断。 3、培训 6S概论、目视管理、红牌作战 4、实施 推行的初期可选一区域或一部门作示范，然后推广，活动的成果要标准化。 5、查核 6、利用6S动态进行宣传，以达到意识统一、沟通的目的。,6S推行的原则,领导作用：参加、指导、考核 全员参与（各部门经理、车间主任、班组长要向员工讲解
9、6S推行的重要性和技巧） 激励（2080法则）“有道之主，将用其民，先和而后造大事” PDCA 与其他管理技术相结合 日事日毕，日清日高 每天进步1%,6S活动重心：素养,整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品” 素养的对象则是“人” “人”是企业最重要的的资源 练拳：要先站马步 当兵：先学立正 6S活动是一种人性的提高、道德提升的“人性”教育运动，它的最终目的在于“教育，更在于”人” 心态变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 习惯变则人格变 人格变则人生变,企业必须推行6S的理由,6S不良会产生下列不良后果： 影响员工工作情绪 造成职业伤害、灾难 减少设备精度和使用寿命 因标识
10、不清造成误用 阻碍生产效率 影响工作或产品质量 以上不良现象会造成以下浪费； 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费,推行6S的理由,为了提供一个舒适的工作环境 为了提供一个安全的作业场所 为了提升全体员工的工作热情 为了稳定产品的质量水平 为了提高现场的工作效率 为了增加设备的使用的寿命 为了塑造良好的公司形象,生产管理基础现场管理,1、现场的概念 从广义上讲，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。从狭义上讲，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体
11、现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。 现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（员工和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行整理、有效的计划、协调、控制和检测，使其处于良好的受控状态，达到优质、高效、低耗、安全、文明生产的目的，现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。,生产管理基础现场管理,2、现场管理的基本内容 现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工
12、艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，合理进行劳动分工，消除无效劳动和时间浪费，提高劳动生产率； 健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等管理基础工作，做到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查、严格考核； 建立和完善管理保障体系，把生产、消耗、工艺、质量、财务等各项管理工作进行系统协调，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 搞好班组建设和民主管理，开展群众性、经营性的合理化建议和技术革新活动，做好思想政治工作充分调动员工的积极性和创造性，培养一支觉悟高、技术硬、纪律严的
13、员工队伍。,生产管理基础现场管理,3、现场管理的实施和方法 现场管理工作面广量大，综合性强，是一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，要有计划、有步骤，按“循序渐进，逐步推开”的原则来进行，一般可分为三个阶段： 治理整顿 着重解决生产现场“脏、乱、差”，物品摆放无序，安全通道不畅，纪律松弛，责任不清等问题，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 专业到位 使各项基础工作和专业管理真正在生产现场得以有机结合和落实，必须做到管理的中心下移，促进各专业管理的现场到位； 优化提高 优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（PPIAN计划、DDO执行、CCHECK检查、AACTION处理）循环，在实践中总结现场管理的经验，使现场管理向深层发展，并不断优化组合生产力要素，使其合理有效运行，充分发挥企业管理的整体功能。,等待的浪费,搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,加工的浪费,库存的浪费,制造过多（早）的浪费,等待的浪费,7种浪费之一,搬运的浪费,7种浪费之二,不良品的浪费,7种浪费之三,动作的浪费,7种浪费之四,加工的浪费,7种浪费之五,库存的浪费,7种浪费之六,制造过多（早）的浪费,7种浪费之七,谢谢大家！,
