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1、相关培训课程:Q05Q06Q07Q08Q09Q10QllQ12Q03Q02Q01Q13Q14Q04I5O/Tc16949:2002五大核心工具简介五大核心工具简称1.APQP:AdvancedProductQualityPlanning“andControlPlan“产品质量先期策划和控制计划2.FMEA:PotentialFailureModeandEffects“Analysis2潜在的失效模式与后果分析3.SPC:StatisticalProcessControl统计过程控制五大核心工具简称4.MSA:MeasurementSystemAnalysis测量系统分析5.PPAP:Produ
2、ctionPartsApprovalProcess生产件批准程序工具一:APQP文产品质量策划循环:探施持续改进史M二页重|E产品/过程开发产品和过程确认什么是APQP文产品质量策划责任矩阵图:+设计责任#仅限制造“服务供方如热处理贮存、运输等等确定范围计划和确定任务产品设计和开发可行性过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施控制计划方法论APQP的作用产品质量策划有如下的益处:文引导资源,使顾客满意;文促进对所需更改的早期识别;文避免晚期更改;文以最低的成本及时提供优质产品。产品质量策划进度图表提出/批准项目批准样件试生产生应计划产品讽i过程设计产品和反值、评定确定项目和开发验证“和
3、开发验证过程确认和纠正措施APQP各阶段(过程输入输出刨和阶段:1顾客需求:.市场调研1设计目标.保修记录和质2.可靠性和量信息质量目标-小组经验3.初始材料清单2.业务计划/营销4初始过程流程图策略5.特殊产品和过程3.产品/过程指标特性的初始清单4.产品/过程设想6.产品保证计划5.产品可靠性研究7.管理者支持6.顾客要求APQP各阶段(过程输入输出。产品设计和发阶段1设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4初始过程流程图5特殊产品和过程特性的初始清单6.产品保证计划7.管理者支持1LDFMEA2.可靠性和装配设计3.设计验证4设计评审5.制造样件一一控制计划6.工程图纸7.工程规范
