TPS丰田员工教育系统课件

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1、TOYOTA 综合 生产、制造 体系 毫不犹豫 确信有成效马上实行 相信 会有一定效果 尽快实行,口号,汽车部品制造商的经营环境活动,汽车制造业界重组的波澜 只有顶尖的企业可以生存下去 长期低迷 生产了就会卖掉只生产可以卖掉的产品 银行贷款的呆账 留有自由资金的企业才可以生存下去 提高资金周转率 减少库存 确保效益 降低成本,资金周转率,资金周转率 中期(9月末)、末期(3月期) 4月(10月)9月(翌3月)销售成本价合计/612 (3月(9月)9月(翌3月)的7个月库存金额平均 月度资金周转率(回转方式) 最近3个月销售成本价合计/312 最近3个月的库存金额合计/3,模型 如果能够做到减少

2、库存，就是公司在挣钱 只生产可以卖掉的东西 依靠改进生产方式降低成本,能够在21世纪生存的条件 社長方針 快速变革 出成果 “在彻底消除多余的基础上降低成本” 在必要的时候(现在)、生产必要的东西、必要的数量 提供价廉物美的产品 “强化企业的体质” n,通过改善可以消除的操作过程,认为是必不可少的操作过程 进行更进一步的改善（改革）,劳动可以产生附加值的操作,劳动是什么意思呢？,劳动可以产生附加值,労働呼,尽可能快乐的工作,劳动,英語,尽可能时间缩短,在汉字动的旁边加一个人,是痛苦的,lobor,痛苦的代价是高工资,字旁是日本人的智慧！,是劳累的,語源,解除痛苦需要修养,是不得不作的,(sla

3、ve),(人性的再创造)是必要的,(管理者帮忙),【许多人都介于两者之间！】,朗働喜働,自分創作品,劳动,呼？,思,是快乐的、,英語,段階進,是有趣的,work=作品,職人世界,意味,自主管理小集団活動,(6生産=完全生産),只知道劳动,和老鼠、蟑螂没有什么区别,天職,苦楽超越,劳动,聖職呼,社会,有使命感,英語,報,有生存的价值,life-work,期待奉仕,至福感境地！,像人一样的劳动,才是真正的劳动！,職業,神思召,CallingBeruf,(周围),(召命)考,一度人生,（快乐),自分,欧米人,生自分得,言,何考,考方教,補足,1.人雇場合,通常働雇雇理由半分,半分仕事常改善活動宣言雇

4、入,2.人雇場合,上記準上研究開発責任付加,劳动,働,、,代,表,的,3,考,改善,改革,時間,2001/04/04,行動管理図体系,推進室,至高,至福,奉仕性,使命感,应该有的姿态,生存感,(天职),管理者希望能够实行变革,追求的目标,上限,员工的自律性,希望可以这样,:,圆满达到目标,Morale,(梦想和希望),:,达到目标,:,基本没有达成,管理监督者要亲历亲为,挑战心勤思考,积极性提高能力,【働中間範囲】,前进目标,中心,工作体制,必须这样做,:,很好的实行,:,在实行,(对待工作应有的姿态),:,没有怎么实行,顧客志向,暂时目标,人际关系,工作标准职务划分,:,很好的遵守,必须这样

5、做,:,遵守,下限,员工的道德性,(禁止事項),:,不太遵守,Moral,反社会行动(欺诈暴力),必须致力于达到超过中心线的水平,就业准则、服务规律等法律,改善,改善,改善,改善,管理监督者要亲历亲为,推进计划, 社长方针 快速变革出成果 标语 减少库存、增加效益 只生产可以卖掉的产品 通过改进作业方式降低成本 目标 资金周转率03年度12次04年度18次 成本降低30%（10%年降低）,JIT生产方式,降 低 成 本,利润、企业发展,通过信息及生产流程的改革/改善缩短生产周期（L/T）,提高适应客户变化的灵活度,客户的信任、信赖是企业存在的价值,标语的解说 -1.减少在库，增加效益,、容易调

6、动资金实现无贷款经营。 、不需要放置物品的仓库。 、不需要由于产生移动或搬运而产生的多余人员。 、没有余剩胶着、消灭因报废不良资产而产生的损失。 、客户的要求、设计变更等可以在短时间内反映到产品上。 、可以很快地找出问题点并推进改善。,-2.只生产可以卖掉的产品,、因为可以做到在必要的时间只生产必要数量的必要产品 可以将半成品减少到最低程度。 、因为可以最大程度的减少搬运量所以不需要多余的人员。 、由于在作业区周围没有多余的东西，可以做到最小的动作 幅度。 、由于动作幅度小，可以减少多余的动作。 、处理不良发生的速度提高、可以马上制定出防止再发对策。 、可以快速找到真正原因、实现品质向上。 、

7、可以按照看板顺序生产，容易找出问题所在。,-3.通过作业改进降低成本,、可以给员工灌输相对于销售价格的成本价的意识。 、可以做到按照销售进度生产从而减少超量生产的浪费。 、可以明确每位员工的工作内容、从而可以交替制造需要进行最终加工的产品。 、 可以只需制作符合销售进度的制造机械、 从而可以减少用于设备开发的投资。 、可以维持品质状态、控制成本的增加。,推进作业改进、设备改进、工序改进,基本思考方法,1.降低成本 ()企业的目的 实现与社会的协调发展、达成企业应该完成的使命并取得相应的利润、 确保取得利润实现企业的长久生存 可以有安定的生活 通过企业的发展活跃当地的经济和生活 可以给员工更加丰

8、富多彩的生活 (2)利润和成本 以前销售价成本利润 现在利 润销售价成本降低成本 （销售价是由客户决定的） 确立生产体系降低成本创造利润。,对社会做出贡献,生产（制造业的宪法） 降低成本 取得利润发展企业,次以上 顶尖水平 高水平 现在可以优胜 平均水平 次以下 低水平,资金周转率 （汽车部件制造业）,物=应有在制品库存,如果没有此物品则工作不能顺利开展,超过应有的部分均是库存,（）改变作业方法可以改变成本,员工 原料 设 备,输入,生产的要素（M）,品质 数量 消耗 （安全）,制造方法,品质良好的物品（規格内） 必要的数量（可以卖掉的数量） 尽可能便宜 （绝对不要出工伤）,输出, 品质、数量

9、、安全保持活动 时机非常重要现在、生产必要的数量的必要产品 生产可以销售掉的产品 有必要经常进行成本消减的活动(全公司的行动) 减少不必要的东西可以使公司增加效益,减少库存的推进方法,库存 (管理)(搬运批量)(生产批量),（）管理 确定生产管理、库存管理的方法和基准 组织体系的运行管理,组织体系的持续性管理 （作为以上管理结果的库存管理（能够销售的与生产的数量差） 没有欠料且在库存较少是好的 管理的要点 理想的状态就是新物品恰好在旧物品使用完毕时到达 手法 ：看板式管理 是实现JIT生产方式的有效工具 (包含有可以改善的东西) 可以生产这些数量（） 使问题点明确化（） 生产、搬运（D） 改善

10、（）,物品=应有在制品库存(应有在制品以外的物品),减少库存要看物品,库存（资金周转率）经营指标 只生产可以销售掉的东西 生产性（能率）管理指标 (应该确认整体的效率) 批量越大成本越低，所以做出了很多。表面上看单件成本是降低了，但由于生产了不需要的数量造成死库存。,即使能率有提高 如果库存不能减少也不行,的活动指标,解决问题点,降低库存的意义,不良,段取时间,故障停机,减少库存 问题显现化 防止再发 （推进生产性提高）,降低库存水平,生産,库存增多后将会使问题潜在化 (谁也不会发愁了),更进一步降低 库存占用的资金,降低成本,是什么？,追求Just In Time,(必要的时候必要的产品必要

11、的数量),(使问题明确化！),可以掌握瓶颈工序,马上改善,可以发现下一个瓶颈！,马上改善,改善循环,连续不断,强化生产的体质！,J I T的水平,JIT？,管理循环,改善步骤,分,日,班,小时,年,月,週,利潤大,利润的大小,（）搬运批量 前面物品使用完时恰好下面需要的物品到达时应该有的生产形式 理想状态是一个一个的搬运最好是一箱单位 搬运时间移动时间整理时间100=1分 分=分分回/時間 運搬 分=分 分回/時間 運搬 分 分（反复堆积减少造成的时间缩短） 移动时间 ： 加工时间 ： 是好的（中山先生経験則） （经验上、移动时间的倍作为一个搬运周期） （）生产批量 最理想的状态是一个一个的生

12、产,减少每批生产量 增加段取次数时间 缩短段取时间 可以做到更少的每批生产量,塑胶冲压的高水平企业 一个班可以生产所有的型号 第集团回転日 第集团回転日 第集团 回転週 第集团回転一周以上,实现 的看板方式 发现多余的方法 缩短生产周期 自动化 少人化 按标准作业 品质保证的方法,的推进方法(实践工具）,丰田生产方式的两大支柱及其具体的推进方法,(1)小批量生产化 (2)工序流程化 (3)根据销售进度进 行生产 (4)后工序按需拿取 补充式生产,丰田生产方式的两大支柱,JST,少人化,自动化,前提条件：平均化,缩短生产周期 减少生产中的停滞,如有异常可以停机并进行判断 完成后自动停机,具 体

13、的 推 进 方 法,缩短段取时间 流程的简单化 整流化専門化混流化 按照工序布局生产设备 一个流生产 标准时间标准化 看板 改善物流,(1)将人和机械的工 作分离 (2)不做不良品,从省力到省人 品质是生产出来的,活动（将问题点显现化、彻底消除多余）,两大支柱,1)JIT（n） 需建立在必要时只生产必要数量的必要产品的生产和搬运的体制和思考方式 2)自动化 自动进行监测并管理的机械设备 发生设备、品质异常时可自动检出并停机 装配工序中发生不良时可自动停止生产(定位置停止装置),体制强化,乘法效应,降低成本,目标是,重要的是发挥全员的智慧通过作业方法的改进，降低成本,就是工序之间的衔接、自働化是

14、发生各种问题时可以停线及使其停线的体制,JUSTINTIME（）,工具看板,思考方法后补充方式,自働化,加装自动停止装置的设备 定位置停止装置（装配部门）,异常管理,按照必要的产品、必要的时候、必要的数量进行生产 通过看板防止过量生产(限量生产),在检查出异常或作业速度迟缓时、 及早采取行动的管理体制,实现 的看板方式,根据发出交货指示,生产指示,装配,仓库,库存 增大,接受订单 顾客内示,根据客户的内示()及过去生产的实绩作成生产计划,成品 交货,生产批量：大 生产周期：長期,需要变动时 不能做到迅速对应,对客户要 求的对应,为了满足客户的要求、提前生产、多生产、集中生产,在制品库存增大 （

15、为了物料齐备）,半成品增多,部品库存增加,不需要物品库存增加,-1从接受订单到生产的体系,以前的体系(一般生产方式的流程),信息的流程 物流,供应商,订货,交货,加工工程,批量生产,商店,組立,一个流生产,商店,出货区 (荷揃場),平均化邮箱,订单,少量交接 （回分）,拿取看板,半成品看板,形成批量的邮箱,仕入先,样本半成品邮箱,发出看板,三角看板,可取出看板邮箱,MAX,部品仓库,生産開始点,生产开始点 按照收到的顺序制作半成品,通过改善降低基准点,時間,品種,后进式生产,生产指示,信息流 物流,根据生产计划制定基本的计划,客户,内示,通过改善降低基准点, 和平均化,满足客户要求的前提下实施生产,即使订单有波动生产也要实现平均化,平均每天的客户内示,对应波动 加班（例） 固定图板,通过生产调整,超过可以对应订单波动数量以上 用预备库存对应（取消上限）,预备库存的补充生产,订单量,（制造业的宪法）,（实现的前提条件 降底成本的要求）,制定0.5小时左右加班可以对应的计