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1、一，当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸=产品尺寸X缩水）必须把成品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外），应把不属于前模的线条删除在后模，把不属于后模的线条删除。 二，成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。 三，所有枕位之模具，枕位尽量避开入水，因为枕位处经常会增加镶件。 四，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关, CORE料边至回针应有10MM距离。 CORE料宽度一般比顶针板窄5-10mm,最低限度成品胶位应在顶针内不影响落顶针,CORE料边至模胚边一般应有4580mm. 五, 当在一块
2、内模料上出多个CAVITY时,内模料大小不超过380*380mm。 六, 任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。 七, 镜面透明之啤机(K料,亚加力,PC等)应注意,冷料井入水位置不能 衡(冲),一般成:”S”型缓冲入水,扇形浇口,使成品表面避免产生气级流云。 八, 选模胚的一般原则: 直身模胚必须加工W25 mmXH25mm以上码模坑, 方铁的高度,必须能顺利顶出产品,并顶针板离托板间有510mm的间隙,不可以当顶针板到托板上时,才能顶出产品,所以当产品较高时,要注意加高方铁; 有推板的模胚,一定不可以前模道柱后模导套; 前模模板厚度一般等于前模开框深度加2535mm左右,当模胚无面板
3、时,前模模板厚度一般等于前模开框深度加40-50mm左右; 后模模板厚度一般等于后模开框加深度40-50mm左右,模板的厚度与制品的投影面积有关，投影面积大的产品，模板要加厚一些。当内模料镶CORE是圆形时,选用有托板的模胚; 九,标数基准当一模出多个CAVITY时,标数应以模具中心为标数基准,即标数首先分中标数,当模料长大于380或模架上有楔紧块时,才从内模料单边标数,如以内模料单边标数,应以模胚基准角为标数基准(OFFSET偏孔);标数应整洁明了,尽量不要重复标数，标数时钢料大小,厚度及成品在模图时的位置不可少;顶针图,边数图,镶件图,标数基准跟排位图一致,标数基准不可随意改动。十,运水是
4、用为冷却内模用,通运水时要注意与顶针镶针间的距离应有34mm以上,运水塞头深10mm以上,运水到胶位的距离1015mm较为合适,若以运水孔的直径为D,即运水的中心距离为58D,当制品为聚乙烯(PE)时,运水不宜顺着收缩方向设置,以防制品有较大的变形。 十一,设计的冷却运水系统必须流径内模中(铍铜内模在A,B模板上直通即可)并于运水出入口处分别打上编号IN/OUT字,设计指定的行位必须上运水,上模运水尽量靠近胶位,下模运水尽量走外圈,一般走”U”C”开或是”一”直通才可,较深时要走BAEFCE。 十二,当成品侧壁不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模;,行位分内侧抽芯和外侧抽芯,按前后模行位(
5、行位在前模板内滑动)和后模行位(行位在后模板内滑动)。当模架不是三板模要做后模行位时,必须设计特殊结构的模胚,即面板与A板间应有一次分型。 十三,有行位之模具,行位镶入后模深度,一般不可小于25mm,行位特别小时可作20mm,当并排出两行时,行位之间应有小于20mm钢料,以防FIT模时钢料变形,画行位时要注意行位的斜度,斜边角一般在15度25度之间选取,角度太小易烧坏斜边,角度太大易卡死,即无法抽芯,楔紧块斜度应比斜导柱角度大2-3度,当行位很高时作1度。当滑块脱模后留在滑槽内的滑块,长度不得小于总长的二分之三。 十四，当行位行针孔，而圆心正好在分型面上时，必须在后模料上作一虎口，以保证钻孔时
6、有一段大约10mm是整个圆孔。 十五， 行位底要锣（磨）油坑为平行四边形，深度为0.5mm，定为11.5mm，圆距离1020mm为防止行位回位，可以采用波子，弹簧等； 十六， 为防止行位回位，首选朝两侧行，其次朝地行，若有四面都要行位时，行位才朝天位行，且要保证行位不会回位； 十七， 当行位底下落有顶针时，必须安装早回机构； 十八， 顶针应落在不影响成品外观及最有利于成品出模及脱模力最大的地方，顶出要平衡，顶针应尽量大些。 十九， 顶针应尽量落在较平的地方，如果分型口斜度大时，顶针应磨杨阶梯状以增大顶出力。 二十， 螺丝柱，定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱两侧傍骨出顶针，实心柱底落顶针，可以防
7、止困气，也可以防止EDM时积碳； 二十一，顶针边边离胶位边一般应有12mm距离，当顶针傍柱位骨位顶出时，顶针边离胶位边不应超过2mm距离，产品较长时要防止产品收缩时碰到顶针，要计算产品的收缩量后再排顶针，当顶针位钢料低于周边钢料时，顶针边离胶位边可以作到0.5mm距离； 二十二， 方便水口脱落，在水口转角处应落水口钉； 二十三， 司筒底部用压块或无头螺丝等作定位作用； 二十四， 有方向文顶针，司筒头要做（磨）单边或双边管位以防止转动； 二十五， 顶针与撑头及运水之间最细34mm，落顶针时视成品应尽可能落大一些的顶针，落顶针时应在顶出力较大的部位，且顶出要平衡，有时由于顶出力较大，顶出时易顶白或
8、顶穿，此时应考虑将顶针傍骨； 二十六， 顶针图拿数要准确且要拿整数，最多可给一位小数，要小心顶针爆边，一般顶针边离胶位边应有12mm距离顶针图的标数基准要和排位图的方向一样； 二十七，落撑头时应注意不要与顶针，顶棍孔干涉，由于改模时可能要加多几去顶针，落撑头时要注意可能要加顶针的位置不能不撑头，撑头不要落在成品的边上，撑头不要与方铁靠得太近，因为这样会影响撑头的支撑效果。 二十八，一般螺丝孔深度应是螺丝直经的22.5倍，螺丝拧进去的深度一般是螺丝直经的1.52倍 二十九， 撑头（支撑柱）必须用螺丝或管针与底板固定，撑头高度要比方块高出0.10. 25 mm，撑头直经一般在2.5mm50mm之间
9、，撑头孔需大于撑头4mm左右，撑头用黄牌铜或高碳铜.锁模仁螺丝,原则上前模收于四个角上,螺丝中心离钢料边10mm,后模为方便走运水螺丝要朝模料中间收,但又不可以收在胶位底下,一般用M8的螺丝, 三十, 回程弹弓一般采用四根弹弓,模具长于600时要增加弹弓数,弹弓内部要加导向柱, 弹弓最大压缩量不可超过其自由长度的50%。回针弹簧采用指定黄色弹簧，预压缩量一般是10-20MM。 三十一, 入水口能作圆形时必须作成圆形,直经一般为3mm8mm,当模具有推板或为细水口模时,由于入水水口不可开在推板或水口板上,水口必须作成U字形,单边应有2.55度啤把底部倒圆角,深度约等于最大宽度的三分之二,如果水口
10、有分支,主水口与水口不可以一样粗,分水口应比主水口细,以得于注塑压力的传递,在不影响啤塑前提下,水口应尽可能作小些,并且由于水口太细而影响到啤塑时,加大水口很容易而改细水口却很难。 三十二, 模图SECTION VIEW的画法:完整模图应有两个,SECTION? VIEW(剖面)模向,纵向各一个。中托,唧嘴, 弹弓属于模胚的零件只画一次就可以了,撑头及顶针可以不画足,视图而定,撑头,顶针,回钉, 弹弓在图面上不可交杂一起,不可避免时可各画一半,但不可使图面看起来过于空,应该多些撑头或顶针使图纸看起来有内容,侧视图一个在后模正下方,一个在前模图的右边,我们从电脑调出一个标准模胚,它的摆放位置是标
11、准的摆放位置.应该注意的是,在画模图时不可移动前模图及后模图的相对位置,更不要将它旋转,为方便作图可移动或旋转SECTION VIEW在打印图纸时,如果不能在一张纸上打印完所有的视图,应该把前后模视图放在一起,SECTION? VIEW摆放在一起并且上下位置不应该颠倒; 三十三, 工模编号必须用清晰的二分之一字,清楚打在每件板的左边,右边打上几号板还要按客户要求在A,B板呀方铁上打上客户编号,模具模腔应有足够的排气槽; 三十四, 当成品前模有深腔就是脱模力特别大易粘前模时,应使用前模缩CORE方式脱模,一般选取用无水口板的细水口板的细小口模胚(三板模)得用扣鸡和拴打螺丝限位,开模进由于A,B板
12、之间被扣鸡扣死,面与A板之间打开缩CORE,开模一定距离后栓打螺丝限位,扣鸡被打开,再开A,B板之后完成脱模; 三十五, 当成品后模有扣位需要强行脱模时,扣位一般为0.50mm左右不大于0.8mm,用于PP胶料最多,应该使用模缩CORE或浮CORE方式脱模; 后模缩CORE ,成品扣位加工在后模型芯,不是在要缩CORE的内CORE上时,模具B 板可活动,缩CORE的内CORE固定在托板上实际上是不能活动的,利用拴打螺丝限位,弹簧顶出,开模时在A,B板被找开的同时,B板与托板之间由于弹簧的力量打开,之后完成脱模此时如果入水形式为潜前模放水轻易乱花成品表面,可增加一机构,保证A,B板之间打开一定距
13、离之后,B板再浮起实现缩CORE,或者增加一扣鸡,开模时由于A,B板之间被扣鸡扣死,B板与托板之间先行打开实现缩CORE开模一定距离后拴打螺丝限位,扣鸡被打开,再开A,B板之后完成脱模,缩CORE后强行脱模时,扣位处向内侧变形脱出; 后模浮CORE,成品扣位加工在后模内CORE上,部分成品外表面在后模成型,当强行顶出时由于成品无法变形,导致无法脱模,开模时A,B板之间完成打开后,将成品和内CORE一同顶出,完成浮CORE动作,二次顶出时强行脱模,扣位处向外侧变形脱出; 后模缩CORE并具有斜顶时,开模顺序与后模缩CORE 相同,只是当B板浮起时顶针板必须随着顶出,否则斜顶被拉坏应在回针上作一介
14、子以保证此动作能够顺利实现. 三十六 出模板图时，为防止加工出错，基准角一定要标上.零件图的主视图摆放要与组立图上的方向一致，不可随便放置。 三十七. 三板模的胶口要有3-5的斜度. 隔热板设计时要比面板单边小3-5mm。楔紧块设计时侧边要避空0.1，定料时也要定小0.1. 直径3以下的顶针要用台阶顶针. 斜顶导向块要用黄铜制作 三十八. 100T机以上的模胚拉料板要加水路,模具水路的直径尽量做大，水管接头也尽量用PT1/4以上。水管接头孔尽量用直径35。 三十九模胚如果全部是外面加工，精框和其他的框要例C1-C2的角，.EPG.精定位.SP要模架公司一起配做回来,水管接头型号 ,要注意在模图
15、上标明 四十, 点胶口如果反向能偷肉,进胶口凹1.0-1.2mm,如反向不能凹,进胶口最小要凹0.7以上。四十一定模架时一定要注意注塑机的吨位,看模架能不能放进去，不可随便定购。小模架A，B板不避空，4550以上的模胚A.B板处要避空0.5-1mm。对于大的模架来说,顶针板一定要在原基础上多增加锁紧螺丝 四十二 如果产品料是POM，PC+GF的话，模仁材料用2083，热处理到HRC50-52。镶件的线割孔要倒R0.15-0.2的圆角，如不倒的话，镶件的边角容易出现毛边。 四十三三板模拉料杆的拉开距至少要有30mm以上的安全距离。 面板的厚度不可太厚,尺寸应与底板厚度一致，最大不得大于50MM。特别是大的三板模模架设计时要注意
