《第六章合成纤维织物的前处理课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第六章合成纤维织物的前处理课件（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2020/9/14,1,第一节引言 第二节合成纤维织物的前处理 第三节涤纶织物的碱减量处理,第六章合成纤维织物的前处理,2020/9/14,2,1.合成纤维特点 优点：强度高、光泽好、耐用、化学稳定性强、耐霉蛀等； 缺陷：吸湿性、耐热性、导电性、手感等不及天然纤维。,6-1 引言,2020/9/14,3,2.纤维的线密度 细旦丝：0.91.4dtex 微细旦丝：0.55 1.1dtex 超细旦丝： 0.55dtex以下 一般合成纤维： 2dtex以上,常用的合成纤维有涤纶、腈纶、锦纶、氨纶等,旦尼尔Der9000m： 0.55d 特Tex1000m 1旦=1/9特= 10/9分特,2020/9
2、/14,4,3.新合纤织物,新合纤织物精品； 普通合纤织物中低档,6-1 引言,通过聚合物的化学和物理改性,并运用纺丝和后加工新技术所得到的新型合成纤维,新合纤通过织造、染整深加工所得到的高性能织物称之为新合纤织物。新合纤织物织物具有干燥感、清凉感、吸水性、抗静电性、抗菌除臭等性能。,2020/9/14,5,4.一般合成纤维织物的染整加工基本工艺流程,6-1 引言,1）涤纶仿真丝绸织物,坯布准备圈码钉线退浆精练松弛(解捻预缩)脱水(烘干) 预定形碱减量皂洗松烘热定形染色（印花、蒸化）水洗烘干后整理(赋予织物各种功能性、风格化）拉幅热定形成品,2020/9/14,6,2）涤纶超细复合丝仿真丝绸织
3、物坯布准备圈码钉线退浆精练松弛(预定形碱减量皂洗) 开纤水洗松烘热定形染色（印花、蒸化）水洗烘干后整理成品,合成纤维的前处理包括：退浆精练、松弛加工、预定形6-2和碱减量处理 6-3 ；,2020/9/14,7,合成纤维本身不含天然杂质，但其织物上有纺丝油剂，织造过程中施加的油剂和浆料，识别品种和分批用的着色染料（？），在运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃等一些人为杂质。,6-2 合成纤维织物的前处理,2020/9/14,8,1.退浆和精练的目的：涤纶等合纤织物上的浆料和油剂等杂质会阻碍碱减量、染色、印花和后整理等加工，造成减量不匀和减量效果降低、染色不匀或色点、染斑和色花等疵病。因此合成纤维织
4、物的第一道湿处理就是以去除这些杂质为目的。,2020/9/14,9,退浆是去除织物上的合成浆料(包括聚丙烯酸酯、聚酯、PVA和CMC等).,精练主要是为了去除织物上的纺丝油剂和上述的其他杂质。,一般退浆和精练合并为一个工序来进行。,2.松弛加工：是将纤维纺丝、加捻织造时产生的内应力松弛，从而形成绉效应。,6-2 合成纤维织物的前处理,2020/9/14,10,3.预定形：则是利用合成纤维的热塑性，松弛（消除）织物中的应力和预缩时产生的皱痕，提高织物的尺寸热稳定性，以利于后续加工的顺利进行。,2020/9/14,11,一、合成纤维织物的退浆和精练 (一)织物上的杂质以及退浆和精练的原理 1.合成
5、纤维织物常用的浆料,6-2 合成纤维织物的前处理,有聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚酯、聚醋酸乙烯、变性淀粉和羧甲基纤维素等。,2020/9/14,12,聚丙烯酸酯浆料是以聚丙烯酸乙酯(或丁酯)、甲基丙烯酸甲酯（硬、软单体）和丙烯酸铵盐为主要单体聚合而成，并形成铵盐，具有水溶性。在上浆过程的湿浆纱烘燥时氨气挥发，则一COONH4变成羧基，从而降低了水溶性或吸湿性，即使在喷水织机的织造时发生吸湿，浆料也不至于溶解。而在碱退浆中，羧酸侧链变成钠盐，使其水溶性增大从而可退浆。,2020/9/14,13,2 .织物上的杂质 油剂、浆料,6-2 合成纤维织物的前处理,根据织物上浆料和油剂的种类选择不同的退浆剂和
6、精练剂，退浆、精练剂和助剂的选用以及退浆精练方法。,2020/9/14,14,3 .退浆的原理 聚丙烯酸酯浆料在碱退浆中，羧酸侧链变成钠盐，使其水溶性增大从而可退去；对于PVA或CMC类浆料，通过热碱的作用可增加浆料的膨化，从而使浆料与纤维之间的作用力降低，在机械力的作用下，浆料易脱离纤维；另一方面，碱也能增加浆料的溶解度。碱还能使部分油剂如脂化油、高级脂肪酸等皂化，成为水溶性物质而去除。,6-2 合成纤维织物的前处理,2020/9/14,15,4.精练的原理 精练时对纤维或织物上的油剂、油污以及乳化石蜡和平滑剂的去除，则需采用表面活性剂(主要是阴离子型和非离子型)，通过它们的润湿、渗透、乳化
7、、分散、增溶、洗涤等作用，将油剂和油污从纤维和织物上除去。除此之外，为避免金属离子与浆料、油剂等结合形成不溶性物质，精练时还可加入金属络合剂。,6-2 合成纤维织物的前处理,2020/9/14,16,(二)影响退浆精练的工艺参数分析 影响退浆精练的工艺参数包括:退浆剂和精练剂的选择,退浆精练的pH值,退浆时的温度、压力和张力等. 1.退浆剂和精练剂的选择 (1)退浆剂：,6-2 合成纤维织物的前处理,2020/9/14,17,碱剂是退浆剂的主要成分,再选用一类能耐碱、耐高温的渗透性、乳化性和扩散性好的阴离子和非离子表面活性剂组成的复配物。若退浆和精练同时进行。则退浆时加入的表面活性剂兼有精练的
8、作用。,2020/9/14,18,(2)精练剂：,6-2 合成纤维织物的前处理,一般高效精练剂均由非离子型和阴离子型表面活性剂复配,并添加少量防止再沾污助剂。高效精练剂,必须具有耐碱、耐热性好、渗透力强、乳化分散性好、净洗力强、泡沫少，防止再沾污性、去杂效果优良的性能。所组成的复配物应具有足够低的表面张力，适宜的亲疏平衡值(HLB在1014)，比较低的CMC和比较大的胶束量，使溶液体系保持优良的润湿性,并具有优良的乳化、分散及净洗性能。,2020/9/14,19,2退浆和精练的pH值 一般聚酯类浆料的退浆在pH值为8时为佳。,6-2 合成纤维织物的前处理,聚丙烯酸酯浆料含有丙烯酸剩基，可用烧碱
9、调节pH值至8.08.5,使之形成可溶性钠盐而除去；,聚乙烯醇浆料的退浆则必pH值为6.57.0为宜;精练的pH值一般为8.59 .因此实际退浆精练工艺,应根据不同浆料和油剂的组成,添加不同碱剂,调节不同的pH值.,2020/9/14,20,3温度、压力和张力的影响 加工时应保持松弛状态，即无张力状态。 温度应控制在90100。 张力和压力(?)的增加，会降低或缩小纤维间的间隙，从而使浆料、油剂等杂质去除困难。 升温能降低表面张力和液体粘度，提高物质的扩散性，有利于杂质的去除。,6-2 合成纤维织物的前处理,2020/9/14,21,(三)常用的退浆精练设备和工艺,6-2 合成纤维织物的前处理
10、,1.精练槽间歇式退浆和精练工艺,一般的涤纶等合纤的长丝织物或仿真丝织物,若采用精练槽退浆精练,工艺条件为:纯碱34 g/L,净洗剂雷米邦2g/ L，保险粉0.5g/L，浴比30:l40:1，于98 100处理3040min；续缸时上述化学品分别加2g/L、1gL和0.5/L 。退浆和精练后用热水洗、酸洗、冷水洗、脱水、烘干。,2020/9/14,22,若坯绸有较多铁渍，则可在退浆精练前先用草酸处理(草酸0.2/L ，平平加O 0.2/L ，70 75 处理15min)，然后加0.5g/L加纯碱中和(于40 45处理30 40min），再退浆和精练。,2.喷射溢流染色机间歇式退浆精练工艺 P1
11、35,3.连续式松式平幅水洗机精练工艺 P135,6-2 合成纤维织物的前处理,2020/9/14,23,二、松弛加工 (一)松弛加工的目的和原理 1.松弛加工的目的 是将纤维纺丝、加捻、织造时所产生的内应力减小（消除），并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应。,6-2 合成纤维织物的前处理,2020/9/14,24,2.松弛加工的原理 织物在湿热、助剂和机械搓揉等作用下，使加捻纬丝内部的内应力在无张力状态下得以松弛释放,纬丝发生充分的收缩，沿纬向呈现不规则的波浪形屈曲，经向也呈现规则的波浪形屈曲，绸面上形成凹凸不平的屈曲效应。,6-2 合成纤维织物的前处理,2020/9/14,25,如果用不同
12、收缩性能的纤维组成的丝线，则在湿热状态下，纤维产生不同的收缩率，从而呈现经、纬线的屈曲，产生双层空间，使坯布原来板结的“薄片”状态变得厚实和蓬松。显然，上述收缩所产生的经、纬屈曲程度会随张力的提高而降低。因此，织物需在松弛状态下加工，张力越小越好。,2020/9/14,26,(二)松弛加工的设备和工艺 松弛加工必须在无张力、全松弛状态下进行,因此对加工设备有一定要求。,1.主要设备 1）平幅松式连续精练机 2）高温高压喷射溢洗染色机 3）高温高压转笼式水洗机。,6-2 合成纤维织物的前处理,2020/9/14,27,2.工艺特点 平幅松式连续精练机，松弛加工效果均匀、产量高，但一次性投资大和能
13、耗高，后部水洗部分仍有一定张力，不适用于强捻织物。,高温高压喷射溢流染色机通用性强，但多少也有些张力，松弛效果不如转笼水洗机；且绳状下松弛精练，易造成折皱印。,6-2 合成纤维织物的前处理,2020/9/14,28,1.平幅松式连续精练机 2.高温高压喷射溢流染色机 3.高温高压转笼式水洗机,工艺见P181182,6-2 合成纤维织物的前处理,高温高压转笼式水洗机为全松式加工设备，处理效果特别好，但加工织物需圈码钉线,操作繁琐。,2020/9/14,29,三、预定形,预定形的目的：主要是消除织物在松弛起绉时产生的皱痕和提高织物的尺寸热稳定性，有利于后续加工。,6-2 合成纤维织物的前处理,(一
14、)预定形的目的,在染整加工中,合成纤维织物要经过两到三次热定形,而退浆精练和松弛加工后所进行的热定形,称为预定形.,2020/9/14,30,(二)预定形的工艺,6-2 合成纤维织物的前处理,预定形工艺应根据不同织物特点，从组织规格、密度、捻度和原料种类等来确定适宜的工艺条件。预定形一般采用干热定形工艺，设备以针铗链式热定形机为好，可控制缩率。经、纬向拉力要小，经向要尽量超喂，以保证织物充分蓬松。,定形温度一般控制在180 190。定形时间一般为3060s，经向超喂1左右。,2020/9/14,31,涤纶是合成纤维中产量最大和应用最多的品种,涤纶织物具有强度高,弹性好,耐磨和实用性好等优点.,
15、6-3 涤纶织物的碱减量处理,碱减量目的：经碱减量处理后，纤维的光泽柔和，手感柔软，其吸湿性也有所提高，具有真丝般的光泽和飘逸的悬垂性。涤纶新合纤织物碱减量后织物的柔软性和悬垂性进一步提高。,2020/9/14,32,碱减量处理(整理)用氢溶液氧化钠处理涤纶丝织物，使其具有丝绸风格的整理工艺。 又称涤纶仿真丝绸（染整工业词典p294),2020/9/14,33,碱减量污水的COD值(化学需氧量)、BOD值(生物耗氧量) 大大高于普通印染污水，若直接与生产污水混合，势必增大污水的处理难度和费用。因此，碱减量后对环境污染带来的极大危害，应引起生产企业的高度重视。,6-3 涤纶织物的碱减量处理,20
16、20/9/14,34,一、涤纶碱减量的加工原理 (一)涤纶碱减量处理的原理,6-3 涤纶织物的碱减量处理,涤纶碱减量是一复杂的反应过程,主要发生聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应.聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中,纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂,并不断形成不同聚合度的水解产物,最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇.其总反应可表示如下：,2020/9/14,35,6-3 涤纶织物的碱减量处理,2020/9/14,36,OH-先与羰基碳原子亲核加成，形成四面体中间物，然后消除一OR，最后在碱的存在下形成羧酸盐和醇产物。,6-3 涤纶织物的碱减量处理,(二)涤纶碱减量处理后纤维结构的变化,2020/9/14,37,通过扫描电子显微镜观察证明，涤纶经碱减量处理后，纤维不仅直径变小，而且表面还失去了原来的光滑性，出现了挖蚀的斑痕，随着减量率的提高，纤维表面的挖蚀斑痕逐渐由表及里，挖蚀的深度和宽度也随之增加，甚至在纤维内部的某些薄弱环节处出现了局部龟裂的现象。涤纶聚合度、相对分子质量都减小，密度略大。,6-3 涤纶织物的碱减量处理,2020/9/14,38,(三)减量率的确定
