《OEM企业供应链管理策略与技术采购物流PMC供应链培训讲师吴诚课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《OEM企业供应链管理策略与技术采购物流PMC供应链培训讲师吴诚课件（100页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一部分 供应链管理概述,第四部分 计划与库存管理,第五部分 采购与供应商管理,第六部分 物流配送与仓储管理,第七部分 供应链绩效管理,第二部分 供应链战略管理,第三部分 供应链战术管理,由美国哈佛商学院著名战略学家迈克尔波特提出的“价值链分析法”，把企业内外价值增加的活动分为基本活动和支持性活动，基本活动涉及企业生产、销售、进料后勤、发货后勤、售后服务。支持性活动涉及人事、财务、计划、研究与开发、采购等，基本活动和支持性活动构成了企业的价值链。不同的企业参与的价值活动中，并不是每个环节都创造价值，实际上只有某些特定的价值活动才真正创造价值，这些真正创造价值的经营活动，就是价值链上的“战略环节
2、”。企业要保持的竞争优势，实际上就是企业在价值链某些特定的战略环节上的优势。,一、价值链与价值链分析,支 持 活 动,基本 活动,边际收益,边际收益,企业基础设施,人力资源管理,技术开发,采购管理,服务,市场营销 2.基于过去的需求作出预测(统计预测); 3.对所有的项目考虑安全库存量;,2. MRP方法 MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。,四、生产调度与物料齐套管理,调度的优先权法则的选择,五、如何有效库存控制？,
3、1.定期库存控制 2.定量订货控制 3.经济订货批量(EOQ) 4.库存分类及控制方法 5.产品预测准确率的控制方法 6.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应) 7.VMI 8.其它控制库存的可能方法 .,六、如何做好库存分析与监控,1、物料价值A、B、C分类及原则 2、库存数据准确性及误差率的概念 3、基本物料库房存贮期限 4、物料超期 5、试用物料的定义 6、低周转物料 7、呆滞物料 8、死料 9、废料 10、物料替代的定义 .,第一部分 供应链管理概述,第四部分 计划与库存管理,第五部分 采购与供应商管理,第六部分 物流配送与仓储管理,第七部分 供应链绩效管理,第二部分 供应链战略
4、管理,第三部分 供应链战术管理,杰克韦尔奇:“在一个公司里,采购和销售是仅有的两个能够产生收入的部门, 其他任何部门发生的都是管理费用. ”,无止境的目标需要突破,5 Right,QCDS,TQRDCSS,QCT,采购就是买东西吗？,一、采购业务的组织原则,“简单、直接、高效、可控”是采购业务运作的原则。,二 、采购业务的分工原则,一手保证供应，一手控制成本，两手都要抓，两手都要硬,任何个人或独立的责任部门都不能承担多于以上一项的责任，只有当物料或服务不能集中接收时，申购和收货可以由一个人或责任部门完成。,三、全流程的采购,四、采购战略规划,1.由采购团队利用量的杠杆，调动资源，对供应商进行集
5、中认证； 2.战略性地选择供应商/谈判、签署合同 3.建立长期的供应商合作伙伴关系/将供应商报价信息上网 4.采购总成本的节约 5.有效地供应商管理,采购中心依据产品或组织或地域的需要，设置采购组织，进行分散采购，以快速的响应和提供优质采购服务： 1.高效地执行采购过程/PO执行 2. 满足计划需求/管理往来合同 3.及时的与优质的生产物料供应/处理供货例外信息 4.服务于生产与内部客户 5.采购成本的节约,1.“WIN-WIN”的战略,2.与重要供应商建立战略合作伙伴关系的战略,3.采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测的战略,4.电子采购的战略,具体的采购战略：,1.一般性策略,具体采购
6、措施与方法,2.低附加值加工类的采购策略,3.高技术定制加工类的采购策略,4.垄断及准垄断供应类的采购策略,5.价格频繁波动类的采购策略,6.配套类的采购策略,销售量,时间,销售曲线,利润曲线,成本曲线,投入期,成长期,成熟期,衰退期,五、根据产品生命周期来制定采购策略,1.供求关系及对应的采购策略：,（松散关系）,（紧密关系）,对立 关系,松散型 关系,交易 关系,较紧密的战术关系,外包 关系,战略 联盟,伙伴型 关系,单一供应源关系,共同命 运关系,现货采购,定期采购,无定额合同,定额合同,合伙关系,合资企业,内部供应,六、供应商关系管理策略,2.供应商关系定位模型及策略：,高 中 低,高
7、 中 低,供 应 商 优 势,企 业 优 势,开拓 平衡 多样化,优劣势关系的组合矩阵模型:,3.优劣势关系模型及策略,4. 产品导向的关系矩阵模型及策略：,5. 供应商感知模型：,-供应商如何看待你的公司(潜在客户),高,低,开发/发展,核心,维持/燥扰,压榨/盘剥,低,高,生意的价值,吸引力的程度,6. 结合供应定位模型：,核心,. 与供应商感知模型.,七、采购模式的选择,1 标准订单 2 一揽子订单 3 VMI 4 网上采购 5 跨国采购 6 订货点采购模式 7 JIT采购管理 8 MRP方法 9 电子采购模式 10 电子商务采购管理,八、供应商选择流程：,对于供应商认证，我们制定了严格
8、的程序，使业务交流能以规范一致方式进行！,供应商的资质（硬件） 供应商的管理能力 全体员工能力 成本结构 全面质量绩效，体系和理念 工艺和技术能力，包括供应商的设计能力 符合环境规章 财务能力和稳定性 生产计划和控制体系，包括供应商的交付能力 信息体系能力（EDI，条码，ERP，CDA/CAM等） 供应商资源战略，策略和技术 更长期的潜在关系,1.制定供应商资格及评价标准,某些产品品质的特定要求 需要相关法律、法规认可 至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求 供货保证协议 知识产权、专利及保密协议,2. 实地考察与签定系列协议,质量体系,环境,采购,研发,物流,生产,合作 总体情况,八大因
9、素,例:,采取的评估方式,各因素细化为多项指标,每项指标 赋予一定的分值和评分的标准 供应商评估由技术,战略采购,质 量工程师,成本工程师所组成的小 组一起确定 评估的结果为ABC类分供方的确定 评估必须撰写总结报告,与结果一 起经战略采购经理审批,其结果再 抄送技术,质量,生产部门.,3.制定评估评分系统,结果,供应商等级划分： 85100：A级供应商 7084： B级供应商 5569： C级供应商 4254： D级供应商 42分以下：不予考虑,供应商的供货安排： 按评分结果每种产品选择34家 根据供应商的等级确认供货比例： 若选择的供应商分别属于ABCD级供应商，则供货比例可按：（ ）的差
10、异化比例确定； 若没有A级的供应商，则应调整比例结构（ ),并通过找寻新的供应商或培养有潜力的供应商来实现差异化管理。,4.供应商选择方法,竞争性评估 招标 价格比较 成本分析,1、采购成本的影响因素,供应价格是指供应商对自己的产品提出的销售价格。,影响供应价格的主要因素,成本结构,市场结构,成本结构是影响供应价格的内在因素，受生产要素的成本影响，如原材料、劳动力价格、产品技术要求、产品质量要求、生产技术水平等。,市场结构是影响供应价格的外在因素，包括经济、社会政治及技术发展水平，具体有宏观经济条件、供应市场的竞争情况、技术发展水平及法规制约等。,九、采购成本管理,影响供应价格的次要因素,供应
11、商成本的高低,规格与品质,采购数量多少,交货条件,付款条件,采购物品的供求关系,生产季节与采购时机,供应市场中竞争对手的数量,客户与供应商的关系,现金折扣、期限折扣等，刺激采购方能提前用现金付款,次要因素：,成本构成分析 价格分析方法 竞争性方案 与公布价格的比较 历史对比 内部成本估算-细节分析 价值与价格模型,2、价格分析方法,3、供应商的定价方法,价格折扣,付款折扣,数量折扣,地理折扣,季节折扣,推广折扣,4、价格折扣,5、采购成本与利润的关系,反映企业成本结构的最直接的工具是财务损益表，它包括产品销售收入、产品销售成本、产品销售毛利、销售费用、管理费用、财务费用、产品销售利润、所得税、
12、净利润等主要项目。,砍价，是砍成本，不是砍供应商的利润； 对于贵重物料，可以直接提供给供应商。,6、采购成本与批量的关系,盈亏平衡分析（Even Point Analysis），又叫量本利分析或保本分析，它是通过分析生产成本、销售利润和生产量之间的关系来了解盈亏变化并据此确定产品的开发及生产经营方案。,销售收入S产品的产量Q单价P 生产成本C固定费用F可变费用 固定费用F产品产量Q单位产品可变费用Cv,当盈亏达到平衡，即销售收入等于生产成本或单价等于单位产品成本时，有： S0Q0PFQ0Cv,Q0F/(P-Cv),边际贡献或毛利,边际贡献率或毛利率,S0F/(1-Cv/P),采购量与利润的分析
13、,学习曲线（The Learning Curve）：是分析采购成本、实施采购降价的重要工具和手段，它最先在美国航空工业中发展起来。人们发现每件产品的成本随着经验以一固定的百分比下降。这种单位产品的成本的下降跟规模效益无关，它是一种学习效益。,学习曲线是表示单位产品生产时间与所生产的产品总数量之间的关系的一条曲线。,每当产量翻番的时候，单位产品所需的劳动时间下 降到一定的比例。 对于学习曲线的选择，无论是95%、90%、85%、80%或者其他的数字，都不是精确的，认识这一点十分重要。 一般来讲，对于简单的任务，倾向于采用接近95%的学习曲线。中等复杂的任务采用80%-90%的学习曲线，而对于高复
14、杂程度的任务倾向于使用70%-80%的学习曲线。,钢板冷冲92%； 电线焊接90% 机加工88%； 电子线路板组装85% 一般组装83%； 大型飞机组装80%,质量成本：是指工业企业针对某项产品或者某类产品因产品质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加，其实质意义是不合格成本，主要包括退货成本、返工成本、停机成本、维修服务成本、延误成本、仓储报废成本等。,它是采购人员审核供应商成本结构、降低采购成本应看到的另一个方面。,7、采购成本与质量的关系,质量成本的主要项目：,内部故障损失成本 外部故障损失成本 鉴定成本 预防成本,质量总成本区域图,质量总成本曲线,质量最适宜点,质量改进区,质
15、量控制区,质量过剩区,内外部故障成本_ 预防成本_,内外部故障成本_ 预防成本_,内外部故障成本_ 预防成本_,8、降低采购成本的十大手法,Value Analysis（价值分析，VA） Value Engineering（价值工程，VE） Cost and Price Analysis（Negotiation（谈判） Target Costing（目标成本法） Early Supplier Involvement（早期供应商参与，ESI） Leveraging Purchases（杠杆采购） Consortium Purchasing（联合采购集中采购） Design for Purchas
16、e（为便利采购而设计，DFP） 价格与成本分析 Standardization（标准化）,还有一些降低采购成本的方法,建立长期的供应伙伴关系 折扣法 品质分级法 善用合约 开发新供应商 开发新材料 简化内部流程/缩短L/T 改善供应商绩效 弹性的地域供应（利用政策） 自制或外包 利用学习曲线LEANING CURVE 经验曲线 产品生命周期成本法 总成本法TCO,第一部分 供应链管理概述,第四部分 计划与库存管理,第五部分 采购与供应商管理,第六部分 物流配送与仓储管理,第七部分 供应链绩效管理,第二部分 供应链战略管理,第三部分 供应链战术管理,物流，英语是Logistics，1993年版的韦氏词典上的解释为：军事科学的分支，包括物资、人员和设备的获得、维护和运输。 CLM对物流的定义为：物流是以满足客户需求为目的，以高效和经济的手段来组织原料、在制品
