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1、IQC培训教材,2008-09-13,生产品质的四个阶段,设计与工艺品质 进料品质 制程品质 成品品质,第一课、来料检查常识,来料,准备检查用具 和相应规格,整体检查,外包装是否完好， 标签是否清楚正确 内包装是否完好， 标签是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱,抽样,单品检查,外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）,判定,OK NG,恢复包装 盖PASS章 贴时效标签(需要),恢复包装 做好不良标志,允收,出报告,第一节、来料检查一般步骤,MRB评审,退货,NG,OK,第二节IQC来料检查常见不良点综述,IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品
2、两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类：,一、来料错。,来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，另外有要求来此料，而实际来成彼料；也有没有PO的料即多余物料。,二、数量错。,此不良主要是指来料时数量不符，包括多料（如超ITV数等）、少料（如总数比GRN数少、包装实数比标示数少等）、无料等。 三、标示错。 此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，标签等的标示时出现错误，多字符或少字符等。,四、包装乱。,此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另
3、也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。,IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下： 一、外观不良。 外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有：,（1）包装不良：,有外包装破损、未按要求包装、摆放凌乱等。,（2）标示不良： 有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有实物无或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。 （3）尺寸不良： 即相关尺寸或大
4、或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。 （4）装配不良： 有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。,（5）表面处理不良：,A、本体不良： 有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。 B、清洁不良： 有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。 C、颜色不良： 有错误、不均、差异等。 D、丝印不良： 有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。 E、电镀不良： 有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。 F、油漆不良： 有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。 G、其它不良。,附表来料
5、外观通用检查项目,二、功能不良：,功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。 功能不良及按原材料分类的外观不良将在介绍各原材料的相关内容时再细述。,一、层次抽样法,来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。,二、对角抽样法,对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法,第三节、IQC来料检查常用抽样手法,四、S形抽样法,来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图示。,三、三角抽样法,来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。,来料不良,进料检验疏失,检验方法,无标准,未明确告知不良 项目与改善要求,仓储管理不良,未先进先出,仓库环境,急料未检,其它,无法检,供应商制程能力不足,作业员技术熟练度低劣,机台精度差,供应商品管机制不良,缺乏制程质量稽查,缺乏终检机制,缺乏有效的作业标准,来料品质不良原因分析,Our friend,thanks,
