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1、引言：根据学校对本专业的毕业实习要求，我在陕西省黄工集齿轮有限责任公司进行了为期5天实习。根据一些机械制造的典型调查资料，按其工艺过程，如果从时间考虑，工序间物流已成为生产物流的代名词。1、实习目的实习的目的是：接触实际，了解社会，增强劳动观点和责任感；学习业务知识接触实际操作，巩固所学理论，获取本专业的实际知识，培养初步工作能力和专业技能。通过实习可以让我们直接与生产一线的工人接触，在实际中了解生产的有关内容。通过解除提高社会社交交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，初步了解企业管理的基本方法和技能，充分发挥学习的自觉性主动性和创造性。，并进行组织生产、生产工艺、产品质量
2、等相关知识的培训并进行现场指导，最后让我们充分明确此次实习的任务和目标通过参观公司各分厂的齿轮加工流程并对其进行系统规划与设计，提出生产工艺流程的优化方案。在随后的实习过程中，无论是在齿轮生产中心还是在数控车间，我们看到各种各样的机床高速运转，各式各样的齿轮应有尽有，通过参观齿轮的加工流程，我们认识到整个加工过程对零件的精确度要求很高，要让不合格产品出现的几率降到最低，工人师傅们的工作态度和精神让同学们深受感染。通过此次实习，我们全面了解了工厂原材料的采购，产品的加工工艺流程、物流进入量，产出量、切削量等生产与质量管理的过程。2、设计要求：通过课程设计分析和发现生产厂房布置存在的问题，并加以改
3、善的工作能力，以及掌握完整的物流系统布置设计方法。包括两个阶段：一是现场调研实践；给定车间布置设计阶段。通过实习可以让我们直接与生产一线的工人接触，在实际中了解生产的有关内容。通过解除提高社会社交交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，初步了解企业管理的基本方法和技能，充分发挥学习的自觉性主动性和创造性。这次实习使自己在课本上学到的知识在实际中进行检验，让理论知识更加深入我们的心中。培养和提高应用所学只是分析解决实际问题的综合能力，为今后学习、工作打下基础。通过实习，让自己学会在实际中注意观察，并在观察中发现问题，并尝试解决问题。找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学
4、习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备.3,、实习时间、单位：我于2011年10月30号到11月4号在陕西省黄工集齿轮有限责任公司进行了为期5天的实习。4、公司简介：陕西黄工集团齿轮有限责任公司是陕西黄河工程机械集团全资子公司，创建于1956年，1966年起专业生产齿轮、花键轴及传动部件总成，1998年改组成立有限责任公司,现主要为柳州、厦门机械厂配套。 建厂四十余年来，工厂从单一生产农机齿轮、花键轴发展到以生产工程机械齿轮、花键轴为主，农机齿轮花键轴为辅，并向石油、煤炭、汽车等行业辐射的生产格局。陕齿公司技术力量雄厚、设备精良、检测计量手段齐全。目前公司具有加工圆柱
5、齿轮（m16，250）弧齿锥齿轮（m15，600）花键轴（160，L1350）等生产能力80万件年，并具有圆柱齿轮（m12，600）5级精度（GB10095-88）齿轮的生产能力。其所属行业为五金制品、工具、机械加工刀具。5、实习主要过程通过理论联系实际，巩固所学的知识，提高处理实际问题的能力，了解产品从设计到使用的每一个关键步骤，为毕业设计的顺利进行做好充分的准备，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。 实习安排：10.30下午 进行厂内安全教育以及参观和分组10.31-11.03 在三厂生产部门实习11.03下午 对总厂的发展历史状况和规划进行了解11.03-11.04 换组进行数据交换和深
6、入学习6、设计目的和任务.（1）能正确运用物流工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法（2）通过设计将理论知识与实际相结合，熟悉物流基本操作流程，更好的适应物流生产工作。（3）通过对车间布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。(4)对该工厂的各种物质要素（设施、设备、场内运输路线）的布局进行合理的调整，使之成为有机的系统，以最经济的方式和较高效率满足生产经营的要求。7、结构和组成单元： 该公司旗下有十一个分厂，设备布局不同，生产加工业各不相同，具体情况如下：一分厂，主要生产的齿轮主要以锥齿轮为主；二分
7、厂，主要生产各类电片；三分厂，主要生产各类盘类齿轮；四分厂，主要生产轴类；五分厂，主要从事热加工；六分厂，主要从事锻造；七分厂，主要从事变速向纵成加工；八分厂，主要从事弧刺锥齿轮生产，其中包括弧刺加工；九分厂，是数控车床加工；十分厂，主要是自制刀具的生产；十一分厂，主要是设备的维护。【1】.发部的基本职能：宣传国家法律法规，积极研发新产品，认真做好生产工艺编制技术工作，努力做好技术改造工作，做好设备维修管理工作，认真负责造好档案管理工作，组织公司技术人员学习。主要从事以下几个工作：积极研发新产品；宣传贯彻执行；认真做好生产工艺编制并即使整顿更改技术文件，制定相关的标准和企业文件；努力做好技术改
8、造工作，有力提高加工能力；做好设备的维修管理工作，以及设备的保养工作；认真负责做好档案管理工作，及时做好科学图书资料的搜集；组织工作人员学习，提高业务水平，对设备保养情况进行考核。技术开发部的基本业务流程：计划生产图纸，对图纸中的部件生产进行分厂分配并进行试制产品，确定工艺流程路线及生产设备，投入原材料进行生产，检验部门进行跟踪检验，信息的反馈，调整工艺参数，小批量的生产，完善工艺文件，进行批量生产的投入。技术开发部的基本组织结构：总工程师设备 技术 档案管理【2】.供应部包括安全生产、生产制造、采购供应、在制品管理、物资管理、劳务结算。其下的组织结构：部长计划员 调度员 统计员 采购员 物资
9、管理员基本业务流程：生产计划试制计划确定工艺路线投料生产检验信息反馈调整工艺参数小批量试生产完善工艺文件批量生产。生产组织流程：年初制定全年生产计划大纲，其中主要依据经营销售大纲、设备加工能力的大小、主机厂订单、依据市场预测；月份生产作业计划，其中包括产值要求、品种数量、入库时间要求、生产订单、调度会议、危险品的双协；工序价格的制定；采购供应流程，其中包括年初制定采购供应大纲、确定合格供方名单、采购实施、入库检验；月度生产作业计划：生产大纲、主机厂的的生产订单、库存的大小、外协产品、控制生产量。企业产品主要生产齿轮、花键轴、直齿、斜齿、锥齿、弧齿。主要产品有工装载机、正工装载机、汽车齿轮配件、
10、杂件类。加工能力从M1M16（磨数）。最大加工齿轮1250mm。可以生产各种软硬齿轮。主要工艺流程：工序号 工序名称 机床型号 5 下料、段坯、正火10 粗车工 C614015 车、端面外圆 C614020 二次正火25 镗孔、车端面 CJK614030 车端面、车外圆 C762035 车端面、倒角 CJK614041 滚齿 Y315045 剃齿 YP425050 拉单链 L612055 倒角、打标记 JMJB-15060 渗碳、淬火65 倒棱 YM-IIC70 厷内孔 M2120 75 成品检验80 成品入库【3】.质量管理部门a)质量管理部门职责范围确定质量方针、目标，组织编制各种质量计划
11、。运行质量分析，向上级反映，掌握质量动态。 搜集整理质量信息，统计考核质量指标完成情况。组织用户访问，对用户反映的质量问题责成有关部门改进。开展质量培训编制年度培训计划。建立健全质量管理活动。负责计量器具稳定。编制计量器具周期计划。b)质量目标合格品率98用户满意度90废品率0.3c)现代质检定义：从单一把关功能发展为集预防、把关、报告、监督等多项职能为一体的，拒绝废品率产生的质检方式。d)质量部门组织结构技术组成品检验组计量组理化组量修组工装鉴定组探伤组主要检测设备：万能齿轮测量机、螺旋线检测、齿轮双面综合检测、齿轮镜像、偏摆仪等。b)质量管理部业务流程原材料机加工序热处理成品运用ISO90
12、00标准。8、工厂设施布置与物流系统分析：【1】.布局的内容：工厂平面布置解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、常内外运输的连接。车间布置解决工作地、设备、通道之间的相互位置，借金额物料搬运的流程及运输方式。【2】.布置的总体原则：.1整体综合原则：计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案。2移动距离最小原则3流动性原则：施布置应使在制品在生产过程中的流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化。4空间利用原则：产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效的利用空间。5.柔性原则：考虑
13、各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整。6.安全性原则【3】.车间布置设计的要求a)确定设备布置的形式；b)满足工艺流程要求；c)实行定置管理、确保工作环境整洁、安全d)选择适当的建筑形式。数据及存在的问题我们小组考察的是第三分厂，该车间主要生产变速箱齿轮、石油打井用连轴器等。【1】.产品及流程产品：1054齿轮，适用于汽车变速箱等流程：毛坯片面镗孔精镗孔、车端面车外圆片面、倒角滚齿剃齿打字拉单键热处理厷内孔产品：连轴器，适用于油田打井等。流程：下料热处理粗车精车打孔插齿b)由于该厂建立比较早，设备和生产方式都比较老旧，并且没有运用现代管理方式合理的利用生产资源，造成生产浪费。此次设计旨在重新设计厂房设备的摆放，使其能更好的适应生产流程，达到最优化，节省生产资源，是工人工作更加舒心。【2】.车间布置的原理工厂设计的重要组成部分，包括对工厂的房屋建筑、设备、装置、厂内的物流、人流、能源流、信息流等所作的有机组合和合理配置。良好的工厂布置能使整个生产系统安全、高效地运行，并为工厂获得较好的经济效益创造条件。工厂布置包括工厂总体布置（或称厂区布置）和车间布置两部分。工厂布置要求达到：生产流程合理衔接，物料搬运线路流畅短捷；生产车间、辅助车间、生活建筑和其他设施的组合与配置，便于生产管理，便于职工的劳动和休息；在合理布置的基
