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1、第五章 冷热源设备的安装,锅炉房 热源 热交换站 热泵机房,整体工程质量验收遵循： GB 50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50366-2005(2009版)地源热泵系统工程技术规范 GB 50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范,制冷机 冷源 热泵 直燃机,锅炉炉体的安装 燃油（气）锅炉、直燃机及电锅炉的安装 锅炉仪表和安全附件的安装 水压试验、烘炉、煮炉与试运行 热交换站,第一节 热源设备的安装,1.索具和吊具： 白棕绳：由植物纤维搓成线，线绕成股，再将股拧成绳。轻便、柔软，便于系结，在锅炉或较大型热源设备吊装作业时，是最常用的起吊工具。 钢丝绳：由许
2、多根直径为0.44.0mm，强度为14002000MPa的高强钢丝捻成绳股绕制而成。强度高，韧性好，耐磨性好。 移位吊装工具： 撬杠：用圆钢或六棱形钢(5号钢或45号钢)锻制成，是移动重物和校正设备最常用的工具。 滚杠：设备移动的常用工具，用钢管制成，长短粗细可根据需要与现场条件加工制成。 吊钩：常用整块20号优质碳素钢锻造并进行退火处理制成，要求硬度达到95135HB。 吊索：俗称钢丝绳头，又称千斤，主要用来绑扎设备及零部件，以便起吊。,第一节 热源设备的安装,2.起重机具：,滑车：又称滑轮，是起重机和土拔杆中的主要组成部分，可以省力和改变用力方向。 千斤顶：锅炉安装中，常用千斤顶校正锅炉的
3、安装偏差和矫正锅炉骨架等构件的变形，也可以进行设备顶升。 卷扬机：又称绞车，有手摇和电动两种。手摇卷扬机的卷扬能力，一般为0.53t，电动卷扬机的卷扬能力一般为110t。 起重机,滑车和滑车组,手拉葫芦,千斤顶,绞磨,卷扬机,起重桅杆,木制单桅杆,钢管人字桅杆,钢管制单桅杆,基础的验收 主要是为了检查基础的施工质量，校核基础的外形尺寸、中心线偏差以及地脚螺栓孔的位置和深度等。 基础验收的同时还要进行划线，当证明基础的施工能满足安装要求时，才能进行验收。 基础的划线 锅炉及辅助设备安装前，应划出 纵向和横向安装基线和标高基准 点，将锅炉、钢架立柱的具体安 装位置弹画在基础面上，以作为 锅炉安装工
4、作的基准。 基础处理 锅炉钢架安装就位前，应将基础表面、预埋地脚螺栓孔等清理干净，将每1个安装钢柱的地方凿平，根据基础标高与设计标高之差，确定基础凿低或垫高。,（1）锅炉基础验收、划线与处理,3、锅炉本体结构安装,（2）钢架和平台的安装 锅炉承重钢架由立柱、横梁及横梁支座组成，主要用来支承锅筒、受热面管束等的重力及热应力。,立柱、横梁上画线的检查 立柱、横梁的画线经检查、校正合格后，均应用油漆线弹画其安装中心线，并在立柱、横梁的上、中、下部位的中心线上打上冲孔标记，以保持其定线的准确和防止油漆线磨掉。 立柱的安装 单根立柱的吊装可用独立桅杆，通过钢丝绳、滑轮组由卷扬机牵引吊起，也可在屋架下挂倒
5、链起吊。 立柱安装垂直度的检测 横梁的安装 在对应的两立柱安装调整合格后，应立即安装支承上锅筒的横梁。 立柱与基础的固定 当立柱与基础上预埋钢板连接时，焊接固定； 当立柱安装在基础预留孔洞内时，用二次浇灌固定。,平台的安装 平台、撑架、扶梯、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固 栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑 平台板和扶梯、踏脚板必须能可靠防滑 不应改变扶梯长度 不应改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距 不应在平台、扶梯、撑架等构件上任意割切孔洞，当需要切割时，应进行加固,1-构架立柱 2-斜梯 3-煤斗支架 4-水冷壁钢梁 5-平台支架 6-平台 7-栏杆 8-斜撑
6、 9-炉顶护板梁 10-横粱 11-锅筒支座 12-锅筒 图6-6 锅炉钢架组装,（3）锅筒与集箱的安装 锅筒和集箱的安装必须在锅炉承重钢架安装完毕找正后，基础的二次浇灌强度达到75以上时才能进行。 锅筒、集箱的检查与划线 认真检查锅筒、集箱上所有焊缝的焊接质量，必要时进行补焊。 为控制锅筒在横梁支座上的安装位置，应在锅筒底部弹画出与支座接触的十字中心线，在连接锅筒前后端面上的下冲孔点，弹画出锅筒底部纵向中心线，自锅筒长度的中点向前后端面各量支座间距的1/2，即得到支座安装的中心点。 活动支座的一端还应扣除锅筒受热伸长量的一半，这样即可将锅筒与支座安装接触的十字中心线弹画在锅筒的弧形面上，作为
7、锅筒安装就位的基准线。,2）支座安装前应进行组合 在支座底板上弹画出安装十字中心线， 按图样要求组装支座的零件。 考虑膨胀的需要，应留出足够的间隙。 安装滚柱时应偏向锅筒中间，当锅筒受热伸长时，滚柱能处在居中位置，将上、下两层滚柱之间临时点焊固定，待锅筒安装后再割去点焊处， 支座组合过程中防止杂物进入各活动接触面。滚柱应涂抹黄油，组装后应遮盖。,固定框架应与承重横梁焊死，以限定支座的位移范围。 上滚柱保证锅筒纵向位移 下滚柱保证锅筒的横向位移 支座上部的弧形部分是与锅筒安装的接触面。,锅筒支座的安装 1）锅筒支座有固定支座和滑动支座两类，多为铸铁材料制成。滑动支座多采用带有双层滚柱的活动支座。
8、,1-支座与锅炉接触面 2-上滑板 3-上滚柱 4-中间滑板 5-下滚柱 6-下滑板 图6-7 锅筒活动支座,3）临时支座常由角钢或槽钢制成弧形支撑座架，支座弧形面应与下锅筒外壁圆弧相吻合，整个支座用螺栓固定于钢架横梁上，如图所示。,锅筒吊装就位时，临时支座与锅筒外壁接触面间隙不应大于2mm，并应衬以石棉绳。 当锅筒及连接管束全部安装完毕，燃烧室开始砌筑前，方可拆除临时支座。拆除时严禁用锤击敲打，防止振动影响管束连接强度和严密性。 当锅筒采用吊挂于上部承重横梁时，可不制备临时支座，但应对吊装的吊环、弹簧吊杆、紧固螺栓等进行超声波探伤式的质量检查，确保吊杆、螺栓等应有足够的强度，吊环也应与下锅筒
9、外壁圆弧接触良好，其局部间隙不得大于2。,1-锅筒 2-临时支座 3-石棉绳 4-螺栓 5-横梁 6-立柱 图6-9临时支座结构,锅筒、集箱的运输与吊装 设备运输包括长途运输和施工现场运输。 长途运输多采用大型汽拖车运输，为防止损坏和遗失部件，应采用可靠的安全保护措施，其中包括设备捆扎固定、防止管子弯曲变形、管孔损坏的保护措施和防雨、防盗措施等。 超大型设备的运输还应注意道路情况。 需要场地内移动设备时，可采用地上铺设木板、底托下放入滚杠、利用卷扬机等设备将锅炉或大件设备拖入锅炉房内的做法。 锅筒、集箱的吊装工作，应按照施工设计方案进行。 受现场施工条件的限制，一般不宜采用大型吊装机具，应尽量
10、利用锅炉房内或施工现场的设备机械进行吊装，多采用电动卷扬机辅助以滚杠等进行水平运输、用桅杆等进行吊装。 任何情况下，起重设备和工具都不得超负荷工作。 无铭牌起重机具，要经强度核算证明安全可靠后才能使用，拖运和吊装工作应由专业起重工担任，其他专业人员应密切配合。,按锅炉房的结构情况不同，可分为单层式锅炉房、双层式锅炉房和多层式锅炉房。,单层锅炉房的锅炉本体可直接安装在地坪基础上，基础高度通常在0.5m以下。 锅筒、集箱单件的质量在4t以下，可由卷扬机辅以滚杠进行水平搬运。 吊装可由独立桅杆进行。 整体快装锅炉甚至可以用卷扬机直接靠坡道拉上基础，而不需吊装。 也可在屋面施工前，用吊车将锅炉直接吊装
11、并一次性找正。,双层式锅炉房的锅炉本体多安装在标高约为4m的基础上，炉底带有除灰室。,图6-10 双层式锅炉房锅筒的吊装,多层锅炉房的锅炉本体多安装在4.55.0m标高的基础上，附属设备安装在附跨各层地坪上。,图6-11 多层锅炉房锅筒的吊装,1-上锅筒 2-过热器集箱 3-下锅筒 4-水冷壁上集箱 5-水冷壁上集箱 6-立柱 图6-13锅筒、集箱安装的相互尺寸关系,(4)锅筒、集箱的找正调整 锅筒、集箱的找正调整按照上锅筒、下锅筒、集箱的顺序进行， 先调整安装在永久性支座上的锅筒， 然后调安装在整临时支座上的锅筒， 最后调整集箱。 锅筒、集箱的找正调整安装位置及相对尺寸关系，如图所示。,（5
12、）受热面管束的安装,受热面管束是由多根(排)对流管或水冷壁管组成的对流管束及水冷壁管束，是锅炉的主要受热面。 受热面管束的安装有两种型式，即管束与上、下锅筒的连接、管束与锅筒和集箱的连接。 受热面管束安装的一般工序为： 管子的检查与校正、胀接管端的退火与打磨、管束的选配与挂装、管子的胀接(或焊接)等。,受热面管子应作通球检查，试验用球应使用钢材或硬质木材制作，通球直径应符合表6-9的规定。,表6-9 通球直径（mm）,注：Dw管子公称外径，Dn管子公称内径。,弯制后进行焊接的管子，通球试验时球的直径应选用表中较小值。 通球后的管子应有可靠的封闭措施。 凡因通球不合格的管子，或有明显压扁的管子均
13、不得使用。,（6）燃煤锅炉炉排的安装,炉排是燃煤锅炉的主要燃烧装置之一，有固定炉排、手摇活动炉排、振动炉排、往复炉排和链条炉排等。 目前广泛使用的有链条炉排及往复炉排。 链条炉排通过基础上有关的预埋钢板、预埋地脚螺栓，安装在由型钢构件和墙板组成的钢骨架上，中间横布风室，墙板前后各装一根轴，前轴和变速齿轮箱连接，靠此主动轴上的链轮推动炉排自前向后移动。 下面以链条炉排为例，阐述炉排的安装过程。,墙板与连接梁、隔板之间的结合应紧密，消除缝隙并焊接牢固，墙板及炉排骨架在安装中应严格检测安装标高、垂直度、间距及水平度。,表6-14 安装链条炉排的允许偏差,（7）炉墙砌筑和绝热层施工 炉墙砌筑 炉墙砌筑
14、必须在锅炉水压试验合格及所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊架装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后，方可进行。 绝热层施工 绝热层施工应在金属烟道、风管、管道等被绝热处的强度试验或严密性试验合格后进行。,（8）.快装锅炉的安装 快装锅炉的炉体不是完全的散装件，通常被分成几大部分，现场进行必要的组装即可。 锅炉本体的安装 本体安装工艺主要包括：基础验收与放线、锅炉的运搬、锅炉就位、锅炉找平、炉底的密封、平台栏杆安装以及附属设备的安装。 附属设备安装 包括省煤器、空气预热器、除渣机、鼓引风机和各种附件等，其中铸铁省煤器安装前宜逐根(或组) 进行水压试验，试验压力应符合锅炉本体的试压规定。,4、
15、燃油（气）锅炉、直燃机及电锅炉的安装,燃气、燃油锅炉房与直燃机机房施工安装的一般规定,与其他建筑物的间距，应满足： 建筑设计防火规范GB 50016-2006 高层民用建筑设计防火规范GB 50045-95（2005版） 小型石油库及汽车加油站设计规范GB 50156-2002,燃气、燃油锅炉房的锅炉台数不宜少于两台，单台容量应满足在最大负荷和最小负荷时都能高效运行。应设置在地上一层或地下一层，并靠近外墙处； 当总蒸发量不超过6t、单台蒸发量不超过2t的锅炉，可贴邻民用建筑布置，但必须用防火墙分开。 燃气锅炉、直燃机房应设置性能可靠的可燃性气体报警器； 燃气锅炉房、直燃机房必须设置防爆型事故排
16、风，并实行自动控制； 排气风机按直燃机房的体积、直燃机耗气量、地下二层的深度等条件进行选择，保证通风换气次数不少于40次/h。 锅炉、直燃机房包括照明在内的所有电气设施必须采用防爆型，防爆等级应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定,燃气、燃油锅炉和直燃机组的安装,燃油、燃气锅炉和直燃机安装的施工步骤为：先基础、后就位，先本体，后附属设备，即“先主后次”。 安装完锅炉或直燃机本体和附属设备后即可安装它们之间的连接管路和阀门。 最后再安装锅炉和附属设备上的附件、阀门、仪表、仪器等。 在完成以上工作后，进行全面检查，直至符合安装要求为止。,常见的燃油燃气锅炉附件、仪器仪表、阀门与锅炉本体连接多为螺纹连接或法兰连接。 螺纹连接是在接口处先抹油后缠麻丝后再用管钳拧上，不要用力过猛，使螺纹遭受破坏。 法兰在连接前先清理干净法兰面上的污垢，用干净合格的法兰垫圈，使法兰孔眼对准，再用同样规格的螺栓螺帽相对拧上，用相应的活板拧上螺帽，严禁用力过猛。,附件、仪器仪表和阀门的安装,直燃机组的安装 直燃机安装基本程序和要求与锅炉本体基本相同。 机组多为整体安装，土建施工时
