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1、第 1 页 目目 录录 1. 编制依据编制依据.1 2. 工程概况工程概况.2 3. 作业条件作业条件.2 4. 施工安装方法施工安装方法.2 4.1. 施工操作方法.2 4.1.1.基层清理.2 4.1.2.找平层施工.3 4.1.3.聚氨酯防水层涂刷.3 4.1.4.保温层的铺设.3 4.1.5.分集水器的安装.3 4.1.6.低温管的铺设（盘管）.4 4.1.7.打压测试.4 4.1.8.细石混凝土填充层施工.5 4.1.9.调试.5 4.1.10.卫生间面层聚氨酯涂刷.6 5. 质量控制质量控制.6 5.1. 细石混凝土裂缝的控制.6 5.2. 允许偏差和检查方法.6 6. 安全文明施
2、工安全文明施工.6 6.1. 安全消防措施.6 6.2. 环保、文明施工 措施.7 6.3. 成品保护措施.7 第 1 页 1. 编制依据编制依据 1、 *城市广场 A 地块施工组织设计 2、 *城市广场二组团施工图纸 3、 低温热水地板辐射供暖应用技术规程 4、 建筑地面工程施工质量验收规范 2. 工程概况工程概况 *城市广场一期工程二组团位于新乡市金穗大道以南，友谊路以北，新二 街以东，新中大道以西，由 2-1#9#楼 9 栋单体组成，住宅室内设计采用热水地 板辐射采暖系统地面。 地暖做法： 普通房间厨房、卫生间 1、面层详二次装修（且重量不得大于 0.20KN/m2） 2、 40 厚细石
3、混凝土 （上下配1.550 钢丝网片，中间配乙烯散热管） ，随捣 随抹平 3、0.2 厚真空镀铝聚酯薄膜 4、 20厚聚苯乙烯泡沫板 （保温层密度 0.2KN/m2） 5、1.5 厚聚氨酯防水层 6、20 厚 1:3 水泥砂浆找平 7、现浇钢筋混凝土楼板 1、1.5 厚聚氨酯防水层（仅卫生间， 厨房仅做至细石混凝土层） 2、 40 厚细石混凝土 （上下配1.550 钢丝网片，中间配乙烯散热管） ，随捣 随抹平 3、0.2 厚真空镀铝聚酯薄膜 4、 20 厚聚苯乙烯泡沫板 （保温层密度 0.2KN/m2） 5、1.5 厚聚氨酯防水层(往上翻边, 卫 生间 h=1800、厨房 h=600，四周做圆
4、弧 状或钝角) 6、20 厚 1:3 水泥砂浆找平 7、现浇钢筋混凝土楼板 3. 作业条件作业条件 1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的 竖管已安完，管洞已堵塞密实。 2、 墙面的水平标高线已弹在四周墙上。 依1000mm 线弹出建筑地面的面层、 找平层等高度的标志线，对于卫生间要标记出坡向地漏的斜平面标志线。 第 2 页 4. 施工安装方法施工安装方法 4.1. 施工操作方法施工操作方法 4.1.1. 基层清理 清除楼面杂物，用地坪清理机清理楼地面基层砼表面粉刷残余砂浆等，清除 干净后将基层上的灰尘扫掉，然后浇水湿润，检查基层的残余砂浆等，没有清除 干净的用钢丝
5、刷和錾子刷净、 剔掉灰浆皮和灰渣层， 若有油污污染的用 10%的火 碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净，基层残余砂浆等清理是 防止找平层空鼓的重要工作，必须清除干净方可进行下道工序。 4.1.2. 找平层施工 1、 根据弹出的建筑地面找平层高度的标志线， 在地面四周做灰饼， 间距 1.5m- 2m 加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。 2、铺水泥砂浆，铺之前先涂刷 1:0.5 的素水泥砂浆结合层，用木抹子赶铺拍 实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，然后用铁抹子溜平。 3、压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁 抹子压第二遍。要求
6、不漏压，上表面平而出光。 4、砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用 铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。 5、表面压光交活后 24 小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少 于 5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。 4.1.3. 聚氨酯防水层涂刷 1、基层处理：用油刷蘸基层处理剂先在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷 一遍， 再用短把滚筒刷大面积涂布。 涂后 5 小时以上， 方能进行下一道工序施工。 聚氨脂涂膜防水涂料应随用随配，配制好的混合料最好在 2 小时以内用完。 2、涂膜施工：用长柄刷蘸已配好的涂料按按照先高后低、先远后近的顺
7、序 来涂刷。后一遍涂层应在前一遍涂层固化后进行（以指干为准，一般需 4 小时固 化）且后一遍涂刷方向需与前一遍涂刷方向垂直。在后一遍涂层进行涂刷前应仔 细检查前遍涂层是否有空鼓、气孔、固化不良之处。最后一遍成活要严格控制聚 氨脂涂膜防水层的厚度，应保证涂膜均匀。 第 3 页 4.1.4. 保温层的铺设 铺设20mm厚聚苯板， 加铺0.2mm厚真空镀铝聚酯薄膜。 绝热层应铺设平整、 搭接严密。除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。 4.1.5. 分集水器的安装 应与地面垂直， 牢固固定于墙面。 立管高不得小于 150mm， 不宜大于 700mm， 而且每层分配器安装位置宜相同
8、。加热管始、末端出地面至集配装置分支连接口 的管段，应设在置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。加 热管与集配装置分支口阀门的连接，应采用专用插固式连接件。加热管始、末端 引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处， 当管间100mm 时，应设置柔性套管等保温措施。 加热管始、 末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大 处，当管间距100mm 时，应设置柔性套管等保温措施。 加热管与热媒集配 装置牢固连接后， 或在填充层养护期后， 应对加热管每一通水环路逐一进行冲洗， 至出水变清为止。 4.1.6. 低温管的铺设（盘管） （1）.按设计要求尺寸准备
9、PERT 防渗氧管管材。 （2）.采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。加热管的弯曲半 径，不宜小于管外直径的 8 倍。 （3）.每环路为一根管，安装时 PERT 防渗氧管管材不允许有接头。 （4）.盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将 PERT 防渗氧管管直接固 定在聚苯板上或用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。 （5）.PERT 防渗氧管管固定点的间距，直管段每隔 500mm 设置，弯曲管段 不应大于 300mm。 （6）.PERT 防渗氧管管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以 防局部光照老化。 （7）.盘管经过门洞、 伸缩缝处 （卫生间等特殊要求除外） 加
10、塑料蛇皮套管。 4.1.7. 打压测试 .完毕后按设计要求进行两次打压测试。.打压介质为清水，打压工具为简易 打压泵即可。 （1）.第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连 第 4 页 通打压，以 0.6MPa 表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过 0.05MPa 为合格，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。带压填充混凝土。 （2）.第二次打压为细石混凝土凝固后进行盘管打压。 以 0.6MPa 表压试压， 以不渗不漏且一个小时内压力降不超过 0.05MPa 为合格，详细作好打压记录打 压表。监理签字后，土建、安装双方以签署文字形式进行完工交接。 （3）水压试验步骤： 1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。 2）注满水后，进行水密性检查。 3）采用手动泵缓
