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1、第 1 页 共 31 页 IPC-TM-650 测试方法规范测试方法规范 编号： 2.4.1 主题： 胶带测试镀层附着力 制定日期：1997 年 8 月 修订版本： D 原创工作组：刚性板测试方法任务组（7-11d） 1.0 范围范围 本方法使用压敏胶带测定镀层、 标记油墨或油漆以及与连接印制板有关的其 它材料的附着质量。 2.0 适用文件适用文件 商业产品规格型号（商业产品规格型号（CID）A-A-113 压敏胶带 3.0 试样试样 试生产、检验或生产中印制板，每次鉴定应至少进行三次测试。 4.0 器具或材料器具或材料 4.1 胶带胶带 一卷 3M 600 型宽 1/2 英寸压敏胶带， 或者
2、是除了胶带为透明外， 符合 （CID） A-A-113 规定的 1 型 B 级压敏胶带要求的其他胶带。 5.0 操作程序操作程序 5.1 测试测试 将一块至少长 50 mm（2.0 英寸）的压敏胶带紧紧贴在测试区域的表面上， 排除压敏胶带下的空气。压贴胶带和揭撕胶带之间的时间应少于 1 分钟。与测试 区域大致呈垂直（直角） ，迅速施加拉力，撕起胶带。每次测试均应使用未使用 过的胶带。 5.2 鉴定鉴定 目视检查胶带和测试区域，是否有任何部分被撕掉的痕迹。 5.3 报告报告 报告应说明测试中是否有材料被撕掉的痕迹。 第 2 页 共 31 页 6.0 注注 6.1 如果镀层突沿断裂（碎屑）并附着在
3、胶带上，这只是突沿断裂的痕迹，而不 能证明附着力不合格。 6.2 如果测试表面有杂质（油、脂等） ，则可能影响测试结果。 注： 本测试方法规范中所适用的材料是 IPC 技术委员会自行而定的， 只是建 议性的，使用与否或适用与否完全自定。IPC 对于这种材料的使用、应用或适用 概不负责。使用人还应完全负责保护自己，避免因侵犯专利权而遭受索赔或承担 责任。本测试方法规范中所提到的设备，仅供使用人参考，并不意味着是 IPC 所 指定的设备。 编号： 2.4.3.2 主题： 挠性敷金属介质的弯曲疲劳和延展性测定 制定日期：1991 年 3 月 修订版本： C 原创工作组：不适用 1 范围范围 本测试方
4、法用于测定敷金属层在给定弯曲半径条件下的弯曲疲劳寿命、 弯曲 疲劳特性和拉伸断裂后的延展变形百分数。 注：当铜箔试样的几何形状和尺寸使得拉伸和断裂测试不适合延展度测定 时，可以使用疲劳测试的方法间接测定铜箔的延展度。 注：测试处理可能改变金属导线原有的机械特性。 2 适用文件适用文件 IPC-TM-650 测试方法 2.1.1 显微切片 IPC-TM-650 测试方法 2.4.18 铜箔的抗拉强度和延伸率 IPC-D-330 IPC 设计指南 3 试样试样 使用足够尺寸的铜箔/介质层压板，切割三块试样，宽 3.2 mm、长至少 50.8 第 3 页 共 31 页 mm。切割应整齐，没有毛刺和缺
5、口。 4 设备设备/器具器具 4.1 Universal 制造公司生产的 FDF 或 2FDF 型延展挠曲测试仪或等同设备 （参见 6.4 和图 1） 。 图 1 疲劳延展弯曲测试仪 （原图见原文第 5-181 页 - 译者） 4.2 试样切割刀、冲压机或拉伸切割刻纹机。参见 6.4.2。 4.3 测微计，测量精度至 0.0025 mm。 4.4 惠普公司生产的 HP-67 型可编程序计算器或等同产品。 4.5 试样架，203.2 x 12.7 mm，用挠性材料，例如环氧树脂-玻璃漆布、纸等制做。 4.6 显微镜，放大倍率 200X。 5 操作程序操作程序 5.1 制备试样制备试样 5.1.1
6、 样品应平滑，没有变形（无皱褶） 。 5.1.2 切割宽为 3.2 mm 的试样，检查试样有无缺口、切痕或卷边。有缺陷的试样 一律不予使用。 5.1.3 使用测微计测量试样中心的厚度 t， 精确至 0.0025 mm。 如果试样为单面板， 则还必须测定芯层厚度 tM(参见图 2)。 Conductor 导线 Substrate 基材 图 2 芯层厚度图 （原图见原文第 5-182 页 - 译者） 注：厚度是测定疲劳延展性的关键参数，10%的芯层厚度 tM误差，就会导致 14%的疲劳延展度 D f误差。 注：图 2 中的第 2 个结构中，芯层厚度 tM最好使用按照 PC-TM-650 测试方 第
7、 4 页 共 31 页 法 2.1.1 中规定的程序制备的显微切片，在金相显微镜以至少 200X 的放大倍率 下用适合的细丝目镜或带标度线目镜测定，作为试样厚度的分数。如果铜箔一面 是粗糙表面，按由谷底至光滑表面进行测量；如果铜箔两面均是粗糙表面，则按 谷底至谷底进行测量。芯层厚度 tM应每批铜箔测量一次或按批测量，然后再将 这一分数值 tM/t 乘以使用测微计测得的其它试样厚度值 t， 即可求得供所有样品 使用的芯层厚度。 5.1.4 将需测试导线连接起来，接成串联进行监控，在导线的 2 个自由端接上中 继细导线。 5.1.5 用胶带将试样固定在 2 个试样架的端头， 在试样架空着的端头吊挂
8、一块 224 g（8 盎司）的电路重块而构成一个匝环（参见图 1） 。 注：由于弯曲疲劳试验需进行 1000 次以上循环，胶带固定必须牢固，防止由 于周期性的弯曲运动而使试样和试样架之间相对滑动。 5.2 测试程序测试程序 5.2.1 将心轴安装到疲劳延展弯曲测试仪上，调节各个支承轮的位置， （用垫片） 使支承轮和心轴之间保持 1.27 mm 间隙。 注： 进行延展性测试时， 试样应在测试进行到 30 至 500 次循环时即疲劳损坏。 因此建议双面层压板使用直径为 19.50 mm 的心轴，单面层压板使用直径为 6.35 mm 的心轴，对于有些试样，就必须使用较大或较小的心轴。心轴直径大，循环
9、 周期寿命长；心轴直径小，循环周期寿命短。 5.2.2 将试样装入心轴之间，将中继导线插入插孔，计数器归零，最后启动疲劳 延展弯曲测试仪。 5.2.3 电连接断开即构成试样疲劳损坏，疲劳延展弯曲测试仪自动停车。 5.2.4 记录计数器显示的疲劳损坏的循环数。 5.3 鉴定鉴定 5.3.1 延展度测试延展度测试 5.3.1.1 迭代法解下式，计算每块试样的延展度： （数学式见原文第 5-182 页 - 译者） 式中：D f = 疲劳延展度，英寸/英寸（x 100，%） N f = 疲劳损坏的循环数 第 5 页 共 31 页 S u = 极限抗拉强度，psi E = 弹性模量，psi tM = 芯
10、层厚度，英寸 t = 测微计试样厚度，英寸 p = 心轴曲率半径，英寸，+/-0.005 mm 注：上述公式仅适用于对称横截面的试样测试。要测试非对称单面层压板时， 由于中性轴定位不确定， 这往往造成一些误差。如果 t E substrate - - 12 - 0.1，则误差 D f 即可保持在 20%以 下。 tM E 至于中性轴定位和周期应变的精确测定有关详细资料，可查阅 IPC 设计指 南。 注：注：按照 IPC-TM-650 测试方法 2.4.18 中规定的要求测定 S u。在测定 S u的 同时，铜箔延展约 2%之后，通过卸载和重新装载测得重新装载曲线的斜率后测 定 E。 5.3.1
11、.2 测试应报告至少三块试样的平均产品延展度。 5.3.2 疲劳测试疲劳测试 疲劳损坏的循环数即是按相当于所用测试心轴半径（1/2 直径）进行充分反 复弯曲条件下的弯曲疲劳寿命。测试应报告至少三块试样的平均弯曲疲劳寿命。 5.3.3 疲劳特性疲劳特性 使用若干不同直径的心轴测定弯曲疲劳寿命，即可测得试样的疲劳特性。将 应变范围对疲劳寿命的测得结果绘制成曲线图， （Manon-Coffin 曲线图 log = 2tM/(2e + t)对 log N f） ，即可用内推法和外推法求得其它弯曲半径或者弯曲 疲劳寿命。 6 注注 若需近一步技术详情，请参阅如下所示的资料。 6.1 IPC-TP-204
12、 “铜箔和挠性印制线路的延展性和弯曲疲劳测试新方法” ，作 者：W. Engelmaier，出版年份：1978 年 4 月 第 6 页 共 31 页 6.2 “铜箔和挠性印制线路的疲劳延展性” ，作者：W. Engelmaier，出版：美国 俄勒冈州 Corvallis 市惠普公司第 1883D HP-67/97 用户图书馆计划，出版年份： 1978 6.3 “弯曲疲劳延展性测试仪” ，作者：W. Engelmaier，出版：美国新泽西州 Whippany 市贝尔电话实验室公司第 L520163 号拟稿，出版年份：1978 6.4 测试设备生产厂测试设备生产厂 6.4.1 和 6.4.2 所列
13、测试设备生产厂是最近介绍给工业界所知的生产厂。我们 欢迎本测试方法的用户推荐本单位所使用设备的生产厂， 以便不断更新设备生产 厂的名单。 6.4.1 弯曲疲劳延展性测试仪， 美国新泽西州 07111 Irvington 市， Grove 大街 1168 号通用制造公司 电话： （201）374-9800 6.4.2 JDC 公司生产的 JDC125-N 型精密试样切割刀。 注： 本测试方法规范中所适用的材料是 IPC 技术委员会自行而定的， 只是建 议性的，使用与否或适用与否完全自定。IPC 对于这种材料的使用、应用或适用 概不负责。使用人还应完全负责保护自己，避免因侵犯专利权而遭受索赔或承担
14、 责任。本测试方法规范中所提到的设备，仅供使用人参考，并不意味着是 IPC 所 指定的设备。 编号： 2.4.9 主题： 挠性印制线路材料的抗剥离强度测定 制定日期：1988 年 10 月 修订版本： D 原创工作组：不适用 1.0 范围范围 第 7 页 共 31 页 本方法测定敷铜箔挠性介质材料的结合强度。 2.0 适用文件适用文件 无 3.0 试样试样 如果指定供货商提供合理的统计鉴定证明，冲切试样和蚀刻试样互有差异， 则测量数值较低的试样就是需测试而制备的试样。遇有争议时，仲裁测试应使用 冲切试样为准， 但是试样仍按收货原样、 焊料和老化处理后等同样条件进行制备。 3.1 A 型型 蚀刻
15、试样蚀刻试样 3.1.1 试样上应有图 1 规定的蚀刻导线图形。 注：导线尺寸为宽 3.2 mm x 长 228.6 mm（宽 0.125 x 长 9.0 英寸） 。 图 1 A 型剥离强度测试图形 （原图见原文第 5-157 页 - 译者） 3.1.2 试样至少应制备 4 块，其中 2 块取样于机械加工方向，另 2 块取样于沿横 宽方向，用于方法 A、C 和 E 的操作程序的测试。如果指定供货商提供完善的统 计鉴定证明，MD（机械加工方向取样的试样）和 TD（沿横宽方向取样的试样） 测量数值互有差异，则测试数值较低的方向是测试的方向。如果 2 个方向的测量 数值相同，则采用 MD 方向测试。遇有试样在测试中撕裂，则重新制备一块试 样。 3.1.3 如果是敷金属双面层压板，则每一面均应制备试样，分别进行测试。 3.2 B 型型 冲切试样冲切试样 3.2.1 试样上应有一条敷金属挠性材料，宽 12.7 mm x 长 228.6 mm（1/2 英寸 x 9 英寸） 。 3.2.2 试样至少应制备 4 块，其中 2 块取样于顺机械加工方向，另 2 块取样于沿 横宽方向，用于方法 B、D 和
