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1、第 1 页 共 46 页 第一章第一章 工程概况工程概况 工程概况工程概况 1、工程名称：青岛万科金色城品(2.3 期)幕墙工程； 2、招标单位：青岛万科房地产有限公司； 3、设计单位：北京中建恒基工程设计有限公司; 4、工程性质：外装幕墙工程 5、工程构成概况：玻璃幕墙：约为 1700m2 、石材幕墙: 约为 1650m2、铝 板 幕 墙：约 为 500m2、铝 合 金 门 联 窗：350 m2、铝 合 金 窗： 约为 200m2 、铝板雨蓬：约为 4.6m2; 6、主要施工内容： 主楼顶部铝板幕墙的施工安装、收口处理、清理等； 主楼顶部明框幕墙龙骨安装、收口处理、打胶、清理； 裙楼、主楼框
2、架玻璃幕墙、石材幕墙龙骨安装、玻璃安装、收口 处理、打胶、清理； 采光顶施工安装、打胶、清理； 墙面保温层、避雷节点的施工安装等。 第二章 施工组织与管理第二章 施工组织与管理 一、针对本工程整体施工难点及相应的组织措施一、针对本工程整体施工难点及相应的组织措施 1、施工工期紧、任务重、质量要求高；裙楼交叉作业面多，施工要求高， 成品保护难度大。 1、施工工期紧、任务重、质量要求高；裙楼交叉作业面多，施工要求高， 成品保护难度大。 组织措施：发挥我公司在山东，尤其是在青岛的在建工地多，自身 调节能力强的优势，集中充分的人力、物力进行大面积施工或集中施工。 合理划分施工区域，裙楼、主楼南立面转角
3、处从方案设计时将使用 构件式幕墙，这就让每个施工立面区域可以单独同步流水作业。尽量不 交叉作业，保证了整个工程工期内的进度控制，可以优质按时完成本工 程。 第 2 页 共 46 页 2、本工程测量放线的工程量大且精度要求高。2、本工程测量放线的工程量大且精度要求高。 测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施 工速度。因而要在土建提供基准线的基准上，建立外轮基准点及特征控 制点。另外每个楼层建立平面内控线，以及安装标高控制线逐层建立。 外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行闭合差调整。具体内 容详见“测量放线部分”测量放线部分” 。 第 3 页 共 46 页 第三章 施工
4、部署第三章 施工部署 施工总体流程施工总体流程 学习各项资料 学习各项标准 准备 确定各项方案 操平放线 人、物资等资源准备 防护安全交底 书面交底 操作人员参加 施工 中间抽查 自检 办理预检申报 办理隐检签证 清理现场文明施工 材料符合设计要求 结构符合施工要求 各项符合隐检要求 措施符合特殊要求 工艺符合合理要求 质量符合造价要求 成品 保护 提前保护 进行包裹 表面覆盖 局部封闭 评定 执行验评标准 国家验收各项目内容 准备 自检目录 质量评定记录 材料、成品、半成 品、构配件出厂质 量证明和试验报告 施工试验记录 施工记录 预检记录 隐检记录 基层结构验收记录 技术交底 设计变更洽商
5、记录 竣工资料 第 4 页 共 46 页 第四章 施工进度计划及保证措施第四章 施工进度计划及保证措施 第一节第一节 施工进度计划施工进度计划 综合分析本工程实际规模、幕墙内容及技术难度，充分理解业主急 于竣工的心情，我司结合总体实力、产品分析及形象进度计划安排，我 司保证在 90 个日历天内完成本项目全部外饰工程施工工作，正式开工日 期按业主要求确定，并保证各分部工程的施工进度均在业主所要求的时 间范围内完成。 第二节第二节 施工进度保证措施施工进度保证措施 为确保本项目各分部幕墙工程安装能在相应的工期内完成，我司制定了 相应的施工进度保证措施： 一、设计进度控制计划一、设计进度控制计划 根
6、据工程总控计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输 材料加工周期材料订货周期材料订单施工图，以确定施工图最后 的出图日期。根据我司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期， 以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通， 以尽快确定最终施工图。必须预留适当的设计周期，保证每一份加工单 都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。 为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措 施。 (1) 将设计班子的主要人员保持与设计院建筑师对设计过程中的问题 进行及时地沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建 议作出快速反应。确保方案图纸按时会签。 每名驻
7、外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网， 以确保内部设计数据交流的畅通。 第 5 页 共 46 页 （2） 驻外设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部的信息交流的 畅通。公司总部的项目设计班子的主要工作是制作型材、铝板、玻璃石 材的加工单、板块组装图。宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在 一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中 心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设 计小组，构筑无障碍的信息交流平台。 二、生产加工进度控制：二、生产加工进度控制： 1、生产加工进度控制计划： 1.1 组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术
8、交底。 1.2 检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合 格后方可下料，并做好检验记录。 1.3 设备的检点、保养、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点 记录。 1.4 首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、 车间主任、检验员，并做好评审记录。 1.5 首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。 2、从生产加工质量中保证加工进度 2.1 定 期 对 员 工 进 行 质 量 意 识 培 训 ， 并 及 时 考 核 ， 要 求 工 人 必 须 做 到 “三懂、四会” 。 2.2 坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落
9、 实到生产中去。 2.3 批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生 产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。 2.4 生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。 2.5 加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。 2.6 工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。 2.7 建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品 100%合格。 2.8 加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中 去。 第 6 页 共 46 页 三、项目组织进度措施：三、项目组织进度措施： 1.按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并 严格执行施工组织计
10、划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来 施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻 合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。 2.每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与 安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。 3.由于本工程外饰面积较大，为保证施工进度，我司拟采用平行流水作 业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工 期； 4.在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作 面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系， 达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。 5
11、.加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、 人力充足、器具齐全； 6.施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它 因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。 7.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理； 第 7 页 共 46 页 第五章 施工技术措施及方案第五章 施工技术措施及方案 第一节第一节 施工阶段安排施工阶段安排 一、第一阶段一、第一阶段 该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、后置埋件安装。 后置埋件安装必须符合以下要求： 埋件安装的水平和垂直误差应不超过20mm。 埋件安装的尺寸间距误差应不超过20mm。 二、第二
12、阶段二、第二阶段 此阶段为龙骨安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。对埋 件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架。从安装结构上，先将 竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框直线度，也是保证幕 墙安装质量的前提因素之一。 三、第三阶段三、第三阶段 1此阶段为板块安装阶段及其它装饰项目安装阶段。龙骨安装调试后即 可进行幕墙板块的安装，安装顺序从下往上。 2现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小 组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。 四、第四阶段四、第四阶段 此阶段为密封打胶,扣盖安装及清理工作阶段。待整个工程完成过半 即可进行打胶（也可边安装
13、边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上补小 于 24mm 宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要 进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用 的保护胶带。扣盖安装到位，扣紧、外盖密实。 第 8 页 共 46 页 第二节第二节 施工测量方案施工测量方案 一、测量放线目的一、测量放线目的 掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救。 确定安装基准线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 二、测量放线概述二、测量放线概述 为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关 结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位 移、沉降等因素造成建筑物的
14、实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙 工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏 差值。 幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、 轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应） ，测量误差应及时调 整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。 1、准备工作1、准备工作 首先准备好测量施工图；制定测量方案，做好测量交底；做好测量 员的培训工作；：本工程需要配备测量设备为：全站仪、激光经纬仪、 激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪电子计算机、线锤、钢卷尺 等仪器；对各种测量仪器的检验校正：所有测量仪器均经过市计量检测 单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有
15、效期内，以监理单 位查验合格后才能准予工地使用；准备好测量用的各种辅助材料。 2、平面控制网的建立2、平面控制网的建立 A、建立平面控制点 根据平面图及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制网， 该网必须矩形，即闭合差调整如果某一角不等于 90 度，则进行修正，保 证基准线精确度。然后将控制点用激光垂直仪测引到各楼层，形成各楼 层控制网。 B、放内控线 根据平面控制网，用经纬仪和钢尺依据装饰平面图，测设出幕墙内 第 9 页 共 46 页 控线并将其标注到楼层地面上，用三角形红漆注明，并且对内控线进行 闭合校对。 C、外控制特征点建立 测量放线的目的是保证装修后的外饰面与图纸相符，所以将幕墙
16、的 四大角角点、拐点、切点等准确标注到楼体上。它的参照依据是楼内放 好的内控线和内控网，使用的仪器是经纬仪、钢尺墨斗、线坠。并且将 测设的幕墙饰面控制点进行闭合校正，无误进行下一道工序。 D、埋件定位线、连接件位置线的测设 在闭合的内控线和闭合的外控线的基础上，根据施工分格将铝板龙 骨及玻璃幕墙龙骨的分格线定点到楼板面上，确定埋件位置。 3、高程测设3、高程测设 根据土建提供的基准水准点，以及幕墙施工图的标高对楼体高程进 行测设。 A、测设首层各立面基准水准点 在首层测设出各立面的基准水准点，并且对各立面基准水准点进行 闭合差调整，保证各点都在同一水平面。 B、高程的逐层引测 在首层各立面水准点的基础上，用 15Kg 的重锤牵引钢尺沿楼体采用 整尺分划法将各层标高标注到楼体上。 C、逐层高层复核 为了保证高程引测的准确，对各面上的同层标高点进行闭合差复核， 同时对各层标高用钢尺复核，在全部无误的情况下，才将各高程点永久 地标在楼体上。测量时应掌握天气情况，在风力不大于 4 级时进行，确 保数据准确。 第三节第三节 埋件施工方案埋件施工方案 一
