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1、 注塑车间管理制度 注塑车间管理制度 1严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。 2任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作， 不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。 3严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。 4所有员工必须提前 10 分钟上班，搞好交接班工作。 5上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、 吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。 6严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。 7检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。 8遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后 方可离开。 9坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高
2、安全意识，严格遵 守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则” ，严禁违章操 作，确保生产安全。 10维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料 等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。 11爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶 箱等。 12搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁， 严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。 13工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机上报。 注塑车间品质量控制要求注塑车间品质量控制要求 “产品质量，人人有责” ，优质产品是生产制造和管理出来的，而 不是检验出来的。 目标是品质优异， 客户满意，
3、 一次成型合格率达 98% 以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心， 并按如下要求做好各项工作。 1产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机， 开模样板需经 QC 检查确认 OK 板后，方可批量生产。 2操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开 机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不 熟悉产品质量标准的情况下开机操作。 3操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和 控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。 4操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每 30 分钟 对照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱
4、、 盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。 5保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝 上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。 产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互 相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。 6剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤 产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过 大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。 7生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开） ， 并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。 白色或透明胶件黑点问题的控制措施白色或透明胶件黑点问题的
5、控制措施 为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪 费，降低成本，现制定预防措施如下： 1打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理 干净后，才能开机打料或混料。 2打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出 来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等） ，才能打碎，严禁 打错料、打混料。 3所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严 并做好标识。 4所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。 5保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料 后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。 6机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防
6、止灰尘 进入烘料桶内。 7加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加 料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。 8料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中 的灰尘落入料斗中。 9将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料 或废品。 10 开模调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套 或者洗干净手再去拿。 11 有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开 摆放，严禁混装在一起。 12 所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料 或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。 13 水口料或废品（包括产品）落在地
7、面上时，应及时拣起来并将 其擦干净（或吹干净） ，严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料 或产品扔进干净的水口胶桶中。 14 水口或废品满一筐/桶时，应及时碎成水口料，来不及粉碎时， 应盖上塑料薄膜袋。 15做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温 过高或受热时间过长而出现碳化现象。 机位水口料的控制措施机位水口料的控制措施 为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物， 确保生产正常运行，必需按以下要求去控制： 1盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物 等应清理干净。 2盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色 产品的水口。 3严禁向盛装水
8、口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶 件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等） 。 4生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长） 、领班等 均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。 5各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有 异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。 6胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸） ，注明日期、 班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员 之责任。 7水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及 时上报处理。 8碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同 料的产品/水口、胶头、碎布
9、、纸片及五金工具等） ，水口料中若 有异物，必须及时查明责任人并上报处理。 水口料添加比例的规定水口料添加比例的规定 1透明产品之水口料不可回用（只能做为它用） 。 2结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。 3结构较复杂且需受力的内装件，可加 30%左右的水口料（需检 测其强度） 。 4外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考 虑加 25%以内的水口料。 5外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加 50%左右的 水口料。 6白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加） ，无黑点的 水口料在结构简单的产品中可加 25%，复杂结构的白色产品加 15% 的水口料。 7
10、水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而 定。 8添加水口料的比例超过 40%时，必须交样板给品管部测试强度 和功能，并检查颜色是否一致。 9可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产 品用全原料外） ，所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水 口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。 10严禁随意添加水口料或更改水口料比例。 11改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确 认。 12已被污染（含有其它颜色、原料 或黑点、油污）的水口料严禁 加入浅色料中。 上/落模人员安全守则 1. 上/落模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本守 则的安全操作
11、要求，根除“麻痹大意”的思想和侥幸心理，确保 人身安全。 2. 吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环 安装是否牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重？若发 现有问题，应马上停止工作。 3. 装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊 钩与吊环之间而受伤。 4. 起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防 按错按钮出现意外事故。 5. 上模前要将所有的工具及喉嘴准备好（喉嘴缠好防漏水胶布） ，减 少模具起吊后留空时间。 模具开始时要慢慢 （不可突然快速） 起吊， 吊运模具的高度应在 80CM 以下，将模具移动到机身附近才能升 高，以防中途模具落
12、下伤人。 6. 吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的 侧边，防止模具转动落下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地 方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损 坏机器。 7. 严禁站在被吊物品（模具）下边操作，起吊模具时，操作者应与 模具保持 1 米以上的距离（水平方向） 。装模具下方喉嘴时，除手 掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤 人。 8. 严禁模具在空中长时间（10 分钟以上）停留或起吊者长时间离开 现场。 9. 当吊机发生故障或吊机运行过程中出现异常现象（如：异响、马 达不动作或被吊物品自动下滑等）时，应立即将被吊物品放下， 停止使
13、用该吊机，挂上“禁止使用”的告示牌，并通知 IE 部派人 检修。 10.装模前，应将开/合模速度降低至 25%左右，并将所操作按钮键调 在手动（零位）上，处于在“低压手动”状态。 11.装模时应关掉油泵马达电源，调整模具在机内的位置时，尽量不 用拉（拽）吊链的方式来移动模具。若必需时需用“提拉”的方 法拉动模具缓慢前移，切勿用力过大过猛，以防拉断吊链，出现 意外。 12.对嘴时，严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置。炮嘴前进时，禁 止用手清理注嘴孔附近的熔胶、 异物及调整/观看对嘴孔位置的低 片，防止被夹在注嘴和模具之间。 13.打码仔时必须牢固可靠，待模具安装完毕后才能取下吊钩/吊环。 14.模
14、具安装好后一定要将吊钩拆下， 才能打开模具检查或进行开/合 模、顶针动作的调整。严禁在未拆下吊钩的情况下开模，以防出 现安全事故。 15.上/落模操作过程中或对嘴时，必须戴上安全手套，以防金属划伤 手或高温炮嘴烫伤手。 16.严禁用手拿热的熔胶或试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必 须戴手套，防止烫伤手。 17.清机洗炮应将射胶速度、压力降低在 50%以下，勿用高速高压对 空射胶，并将射胶防护挡板安好投入使用，防止高温熔胶溅出伤 人。清机洗炮过程中应阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近。 18.不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。不准站在加 热的料筒罩上，以防烫伤、漏电和摔伤。 19.当加
15、料斗卸下时，不得进行熔胶、射胶动作。严禁在螺杆转动的 情况下将手伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤。 20.在需两人配合进行上、落模工作时，在操作机器前，必须先部清 对方模具是否安装、拆卸完毕，并检查对方是否停止清理、检修、 安装模具等到？另一方也要向操作机器者打招呼，不要启动电源 开机操作。 21.安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时，应将操作状态打 到 “停机” 或 “低压手动” 位置操作， 要随手关闭油泵马达电源 （红 色急停钮） ，并挂出“禁止启动油泵马达”的警告牌。 22.检查松脱的加热（发热圈）或暴露的电线时，一定要将加热器线 路电源关掉，以防触电。 23.当有人在清理或检修模具时， 禁止任何人启动电源或操作面板/调 校参数，以防出现意外。 24.拆卸螺杆前，要将料筒（炮筒）内的胶料全部射空。拆卸螺杆时， 应先将加热电源和操作电源关掉，人绝对不能站在螺杆拆取的方 向位置。 25.模具摆放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下伤人。拉 模速度不能太快，以防撞伤他人。
