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1、滨江名都3#地块 施工方案滨江名都三号地块工程花篮斜拉脚手架方案目 录第一章 编制依据、工程概况2一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2第二章 脚手架方案2一、外脚手架3二、里脚手架3三、执行脚手架新规范3第三章 花篮拉杆式悬挑脚手架4一、花篮拉杆式悬挑脚手架构造4二、悬挑架制作15三、悬挑架安装20四、架体搭设23五、架体搭设、使用、拆除要求24第四章 外挑防护架26第五章 脚手架安全管理27一、脚手架检查、验收27二、脚手架安全管理27第六章 脚手架设计计算29附图第一章 编制依据、工程概况一、编制说明根据集团公司新技术推广应用的要求，考虑到普通钢梁式悬挑脚手架悬挑钢梁必须穿越外墙，外
2、墙会预留很多脚手架洞，脚手架洞的修补工程量大，且修补不当很可能造成外墙面渗漏，同时钢梁搁置在室内结构楼面上，影响室内墙体砌筑、二次结构施工及楼地面及其它装饰工程的施工。为了解决上述普通型钢悬挑脚手对工程施工质量的影响因素，我单位考虑外脚手架改用新型的“花篮拉杆式”悬挑脚手架。本工程外脚手架计划在三层、九层、十五层、二十一层、二十七层采用“花篮拉杆式”悬挑脚手架，地下室到三层及8#楼采用落地式脚手架，高层阳台等局部采用传统悬挑脚手架。二、编制依据1、主要规程、规范1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011，2011年版）1.2建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-9
3、1）1.3建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.4钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.5建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程DGJ32/J12120112、参考资料2.1 建筑施工手册（缩印本第4 版，2003.9）2.2 简明施工计算手册（2005.7）2.3 实用建筑施工安全手册（1999.7）2.4 我单位企业标准：“花篮拉杆式悬挑架制作与应用”3、施工组织设计及相关设计图纸。三、工程概况滨江名都3#地块18#楼及地下车库由明达置业（太仓）有限公司投资兴建，工程位于太仓市浮桥镇龙江路与碧云路交叉口西北侧。建筑面积为95882。本工程结构形式为现浇钢筋混凝土
4、框架剪力墙结构,抗震设防烈度七度。设计使用年限为50年，防火设计的耐火等级为一级，地下室防水等级为二级。分为地下一层，地上三十层，15#楼每层层高为2.9m，67#楼每层层高3米。8#楼层高4.5米，共三层。建筑层数及面积：详见下表序号单位工程名称栋数地上层数地下层数地上建筑面积（m2）地下建筑面积（m2）总建筑面积（m2）11#7#楼73017689126317952228#楼13/4143/41433人防车库/1/12008120084配电房11/209/2096合 计812431463995882第二章 脚手架方案根据本工程建筑造型、结构形式及施工安排需要，本工程结构和装饰工程施工拟采用
5、如下脚手架方案：一、外脚手架地下室与13层一次结构施工外脚手架搭设双排落地钢管脚手架。待上部悬挑架施工后拆除，进行基础回填土施工。外墙装饰工程施工需要时重新搭设。本工程三层以上外脚手架考虑采用花篮拉杆式悬挑脚手架，共设置五道，分别为：3-8层、9-14层、15-20层、21-26层及27层到机房层，悬挑钢梁分别设置在3层、9层、15层、21层、27层楼面标高下结构梁或剪力墙上。外脚手架外侧满挂密目式安全网全封闭围护，操作层均满铺竹笆、铺设200高模板踢脚板、脚手钢管栏杆，脚手架与外围结构墙体之间操作层进行硬隔离。屋面上机房间、楼梯间部分脚手架座落在屋面结构板上。二、里脚手架电梯井结构施工，井道
6、内考虑采用跟进平台。墙体砌筑及抹灰等内装饰工程原则上采用工具式脚手架。采光井脚手架采用非悬挑式脚手架其它根据实际需要搭设满堂或双排钢管脚手架。三、执行脚手架新规范本分项工程严格执行新颁发实施的建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 第三章 花篮拉杆式悬挑脚手架一、花篮拉杆式悬挑脚手架构造外墙脚手架支承在由型钢及斜拉杆组成的悬挑结构上，该悬挑结构称为悬挑架。悬挑架由型钢挑梁及带有花篮螺杆的斜拉杆组成，见图1：图1：花篮拉杆式悬挑脚手架剖面图图2：花篮拉杆式悬挑脚手架剖面图型钢挑梁由16#工字钢组成，根据不同用途分为普通型、加长型两种。普通型长度为1.20m，1.30m，
7、1.40m，1.7m,加长型长度为1.80m3.40m。花篮斜拉杆由20长螺栓杆，中间配有M50的大的高强螺母组成花篮螺栓，见图1。花篮斜拉杆上端通过螺栓固定在建筑物上、下端与型钢挑梁相连结，型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上。悬挑架沿建筑物以1.5m的间距设置一榀。外脚手架立杆套在悬挑架型钢上的焊接短钢筋头上，通过拉墙钢管与建筑物相连，组成一个整体悬挑脚手架供施工人员操作使用。节点1：花篮拉杆上端固定节点节点2：花篮拉杆花篮螺栓节点 节点3：悬挑梁斜拉端节点单根斜拉杆连结：特殊部位加长挑梁双根斜拉杆连结：节点4：悬挑梁与建筑物螺栓连接节点螺栓孔预埋钢管定位图：当悬挑架处于建筑物转角处可设置加长型钢
8、挑梁或采用双根加长型挑梁。见下图：节点实物图片：悬挑梁端部连接板预留螺栓孔采用镀锌管预埋 8.8级高强螺栓8.8级高强螺栓 悬挑梁拉杆端连接件拉杆下端连接件 花篮拉杆上端连接件 悬挑梁组装完成的拉杆 二、悬挑架制作1、加工制作材料要求加工悬挑架的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品均进行验收。（1）钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。（2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处。（3）型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检查方法：钢尺和游标卡尺量测。（4）钢材表面外观质
9、量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：A当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。B钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级及C级以上。C钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。2、焊接材料要求（1）焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。（2）拉杆、连接钢板。焊接材料应进行抽样复验。复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检
10、查。检查方法：检查复验报告。（3）焊条外观：不应有药皮脱落。焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应小于10包。检查方法：观察检查。3、连接用紧固标准件：（1）主要材料高强度大六角头螺栓连接，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预应力）的检查报告等。（2）高强度六角头螺栓连结按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合附录B的规定。（3）高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数量抽查
11、5%且不应小于3箱。检查方法：观察检查。（4）涂装材料钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4、焊接焊缝要求（1）焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期。（3）一级、二级焊缝的质量等级及缺陷
12、分级应符合下表的规定：检查数量：全数检查。检查方法：检查超声波探伤记录。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%探伤比例计算方法：（1）对工厂制作，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm。（2）对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比。（4）焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应
13、少于10处。检查方法：观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。（5）对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。检查数量：每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。检查方法：观察检查。5、紧固件连结高强度螺栓连结。高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合附录B的规定。螺栓预应力值范围（KN）螺栓规格M16M20M22M24预应力值P10.9级931131421771752152062508.8级62781001201251501401706、钢零件及钢部件加工（1）切割主控项目A钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷检查数量：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查。B气割允许偏差符合下表规定 项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0切割深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度（2）制孔A制孔主控项目：A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度
