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1、1. 丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益,丰田箴言 要发挥创意和灵感。 丰田佐吉 丰田自动织机制作所 创始人 即使是干的毛巾， 如果动脑筋也能让它出水。 丰田英二 丰田汽车工业社长 1967年 1982年,产生利润是企业得以永续经营的基础,企业如果不产生利润就不能够永续经营。 如果直接以制造成本的价格销售产品，就不能进行设备投资，也不能满足工资上涨的要求。 在销售产品时，必须在总成本上加上利润，这就是销售价格。 提高利润的方式有以下3种： 提高销售价格 多产多卖（量产效果） 降低成本（降低制造成本） 在激烈竞争的市场环境下，提高价格和多产多卖都是受制于市场和竞争对手，剩下的一条途
2、径就是降低成本。,丰田生产方式兼顾成本和质量,丰田生产方式的特点就是为了实现降低成本的目的，不仅在制造成本中，而且在丰田独特的生产结构中消除7种浪费。 而且，因为丰田始终坚持“产品质量是在工序中创造的”这样一种体制，所以在实现降低成本的基础上，可以生产出高质量的产品。,成本结构 / 制造成本结构,更简单地把制造成本记入脑中,接受订货企业的场合,成本结构,制造成本的结构,实例：制造成本财务账目,降低制造成本的机会,第1步 在经济增长无望的时代，降低成本（降低制造成本）将会产生效果。 第2步 丰田在其生产组织结构中彻底消除浪费。 通过准时化消除时间上的浪费，通过自动化提高产品质量。 第3步 通常企
3、业在降低成本时，都考虑降低制造成本。 制造成本：包含材料费、劳务费、经费三部分。 材料费：用于生产产品而购的主要原材料、辅料和外协外购零部件等费用。 劳务费：用于生产的人的工资、福利等费用。 经 费：用于生产的设备、机械的折旧费，电费、水费、煤气费，设备、机械等的保险费，差旅费、通讯费等费用。,降低制造成本的机会,原材料的浪费：过度加工、过量生产、库存 劳动力和时间的浪费：多余的动作、物料搬运、等待 质量的浪费：不合格品,第4步 工厂常见的7种浪费,2. 高收益的秘密在于生产方法的思想,人,质量,EHS,供货,成本,产品,服务,服务,服务,服务,客 户,客 户,产品,产品,产品,石匠和宫殿的故
4、事,=,企,人,-,止,坚持以人为中心的生产方式 工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费，并且永不满足。,销售价格由顾客决定,丰田之所以会成为高收益企业，是因为它始终贯彻这样一种思想，认为“从销售价格中减去成本就是利润，销售价格由顾客决定”。 用公式表示：利 润 = 销售价格 成本 如果销售价格低于成本价格，就会造成亏损。 如果要产生利润，就必须把成本降到销售价格以下。 如果期望得到更多的利润，就必须彻底消除浪费，努力降低成本；并且，要依靠人的智慧才能彻底消除浪费。,?,销售价格和利润的关系 成本意识弱的企业,成本意识弱的企业,销售价格,成 本,利 润,=,+,利润,希望
5、得到的加在成本上的金额,成 本, 制造产品所花费的成本。 因为以现在的制造产品为前提，所以浪费和成本意识比较弱，所花费的费用都将成为成本,销售价格,销售价格由企业决定 如果与竞争企业的销售价格保持一致，而成本比竞争企业高，就会蒙受损失。 如果将销售价格设定为能够产生利润的价格，就会因为没有努力降低成本致使产品滞销。,销售价格和利润的关系 成本意识强的企业（丰田生产方式）,成本意识强的企业 （丰田生产方式）,销售价格,成 本,利 润,=,3. 通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制,马拉松比赛 那些身体左右摇晃、蹦蹦跳跳跑的人因为在姿势和体力上过于浪费，往往坚持不到最后。 那些忽前忽后、变化
6、无常的人，其结果也往往不如所愿。 以高效率的姿势和跑法，保持一定节奏跑的人，似乎最终取得胜利的几率较高。 制造产品也可以通过技术上的差别来降低成本，提高质量。 3MU Muri （超负荷的人员或设备） Muda （浪费） Mura （不均衡） 丰田独具特色地将其分为“7种浪费”，通过彻底清除浪费，成为了高质量、高收益的企业。 关键因素是企业是否具备消除浪费的能力。 丰田轻易发现这些浪费的技术非常卓越，并且还彻底贯穿于消除浪费的体制中。,消除浪费的事例,如果花时间去发现浪费，最初的作业效率是52%-68%。（明白浪费很多） 如果拥有发现浪费的技术，4个工厂的作业效率都会稳步提高。 如果持续改善，
7、作业效率将超过100%。,第1年,第2年,第3年,4. 真正的效率和表面效率,效率 = 生产数量 人数 现状：用10个人生产100个产品。顾客所需要的产品数量为100,各种效率,如果通过提高自己工序的效率，使各种效率提高，那么整体效率就会提高，生产效率就会提高。 提高各种效率会引起生产过剩，妨碍生产流程的半成品就会增多，这并不是件好事。,丰田语录,5. 丰田消除浪费的基本思想,把生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业 浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。 纯 作 业： 是指组装零部件等能够产生附加价值的作业。 附加作业：是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施
8、的作业。 在丰田，管理监督人的工作就是“注意部下的工作方式，去发现浪费，发现能够轻松、有效率地工作的方式，使部下的每一项动作都成为有效的工作”。,6. 丰田的7种浪费 生产过剩的浪费,丰田的7种浪费 制造不良品的浪费,丰田的7种浪费 停工等活的浪费,丰田的7种浪费 动作上的浪费,丰田的7种浪费 搬运的浪费,丰田的7种浪费 加工本身的无效劳动和浪费,丰田的7种浪费 库存的浪费,步骤 如果按照1-6步骤操作，库存必然会减少。虽然这些问题堆积如山，但是如果追求库存为零将会产生许多问题。根据企业的水平，最好在最后阶段消除库存的浪费。,步骤 对于加工过程中本身的浪费，要认识到不产生附加价值的一切东西都是
9、浪费。,步骤 要消除搬运的浪费，就要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。,步骤 对于动作的浪费，如果减少工时数将会对消除浪费产生很大影响。,步骤 对于停工等活，只要明白其要点就很容易改善。消除停工等活的浪费，有效利用人力资源,步骤 如果经常产生不合格产品，抑制生产过剩是很困难的。我们要消除不合格品，消除制造不合格产品的浪费,步骤 在需要的时候适时生产需要的产品可以排除生产过剩的浪费，这需要具备严格管理的思想。,7. 消除7种浪费的步骤,8. 为了消除生产过剩的浪费,在依靠量产效果追求利润的时代，似乎很多企业都把生产过剩不太当一回事。在丰田，一直都把“生产过剩的浪费”当作诸多罪恶的根源而加以训诫
10、。在“生产过剩的浪费”中还包括“提前生产”。 过剩的生产会过多地使用人、物和资金，并且可能造成库存费用和产品的浪费。在引进丰田生产方式的状况下，会自动破坏准时化生产的功能。 要想消除生产过剩的浪费，实现均衡化生产，就必须消除如下图所示的引起生产过剩发生的诸多因素。,在这些时候会发生生产过剩,顾客,营业（接受订货）,生产计划,买卖,制造,向顾客发货,为了实现均衡化生产，营业时做到了和顾客充分沟通吗？,每天都在进行生产，可以根据计划步骤，实现每日生产量一定的均衡化生产吗？,购买的原材料过多的场合，会生产过剩。,每月的单位生产数量负荷变动大和工作量少的时候，会产生生产过剩。,在生产过程中发生的问题：
11、 原材料、零部件等欠缺； 机械设备经常发生故障； 经常产生不合格产品等。 在其他工序中有多余的时间会产生生产过剩。,看板方式的基本内容是后道工序到前道工序去领取所需产品的种类和数量，但是因为领取产品的种类和数量不够，前道工序的计划就会成为作业的中心。,因为需要做细微调整，所以技术工（被人称为“神”等）可以在头脑中制定计划,依赖个人经验，缺乏灵活对应，从而造成生产过剩。,批量生产的场合 可以小批量生产吗？ 可以想办法改变批量的大小吗？ 能够缩短更换工序的时间吗？ 能够想出使更换工序的作业更加容易的方法吗？ - 越是做不到，越容易产生生产过剩。,停工等活过多时 不能按照标准作业生产 在各道工序间的
12、作业量有差别，会发生表面作业和生产过剩。,9. 库存是罪恶吗？,在商品充斥的时代，生产得越多，卖剩下的东西就越多，库存就会增加。 卖剩下的产品会给企业的收益带来各种各样的问题。 为了保管库存，就会花费多余的费用。 丰田生产方式的基本思想是，在需要的时候生产需要的东西。 并不是说要做到满负荷的生产，而是生产完能够销售出去的产品后不要再过多生产。 产品只有销售出去才能产生收益。 企业的库存越少，产生的浪费就越少。 虽然有“瞄准库存为零”这一理想的想法，但是从来没见过能做到零库存的企业。 库存还包括要卖出去的东西，在哪个企业都会存在。 做到库存为零并非是件轻而易举的事，但是以零库存为目标，将库存减少
13、到一个合理的程度确实是企业的一种战略。 建立在需要的时候生产所需要的产品数量的体制是重要的因素。 如果机械经常发生故障或在更换作业程序上花费太多时间，就无望实现以上体制； 需要可以提高机器可运转率的生产保全机制； 需要减少生产过程中的不合格产品； 需要缩短更换作业程序时间的对策。,库存的问题点,花费库存维持费用 所谓库存维持费是指在维持每年的平均库存量时所产生的费用，包括如下内容： 利息 -保险费 -搬运费 -仓库经费 -盘存消耗费 -老花费 -税金 -设备费用 -其他经费 因为在库存管理上不负责任，所以管理上放松 放任产生的不合格品不管； 放任机器设备发生故障不管； 放任更换作业程序的时间缩
14、短； 帐簿上所记载的数量和实际数量不吻合； 放任过剩人员不加以安排。,以上各种问题都是被库存所掩盖的企业体质方面的漏洞,库存的目的,通过库存来满足顾客需求的变动； 通过库存来应对生产中产生的各种问题（如不合格产品的产生、机器设备发生故障等）； 通过库存（如原材料库存、半成品库存、产品库存）来缩短前置时间（Lead Time）； 通过量产效果来降低成本（如统一购买、统一搬运等）。,零库存是库存管理的目标，要了解企业体质的现状，按照改善的步骤实施。,10. 零库存为什么在企业无法实现,按理说应该是库存越多生产就会越轻松。 而实际上，要实现零库存，实施部门在生产方面必须具备如下的体质和前提条件： 不
15、要经常产生不合格产品 不要经常发生机器故障 库存帐簿的数量库存现货的数量吻合 要活用各种库存管理方法（经济性的订货数量、定量订货的方式、定期订货的方式、ABC管理、安全库存数量等） 如果不符合以上前提条件的企业，想要一口气瞄准零库存的目标，就很容易造成生产混乱。 零库存虽说是一种理想的状态，但是为了实现这种状态，会产生各种各样的问题，实际上这种状态是不可能达到的。 要想以零库存作为战略目标，需要搞清楚各种各样的条件。,在实施零库存战略时的要点,在实施零库存战略时的要点,意识革命,诸多问题 的改善,库存数量的 正确管理,订货方法 的基准,瞄准零库存是必须的理由 培养生产必须数量（指能够销售出去的
16、东西）的意识, 消灭不合格产品（彻底贯彻现场主义，追求把重点放在4M+1E上的不均衡现象等） TPM管理（在设备效率化上作个别改善，建立自主保全生产的体制、设备的初期管理体制等） 采用相关措施对应生产前置时间（Lead Time）和交货期。, 库存数量管理（消除现货数量与帐簿或计算机上的数量的误差） 减少不必要的库存 目视管理（推行5S管理、库存告示牌管理、库存信息管理）,11. 零库存使企业内部问题暴露出来,我们要有这样一种想法，即减少库存，使各种问题浮出水面，改善出现的问题。 不合格产品和机器设备的故障对于企业来说是一个大问题。但是如果库存之水过多，我们以库存去解决这些问题时，往往就会对这些问题的存在认识不足，这样，花费在库存上的各种费用不用说，而认识不到的问题的危险体质更会在企业定性扎根。 相反，库存减少的话，游泳池中的问题就会暴露出来，一旦发生问题，就不能像以前一
