《MPT VRM grinding tools management机械工艺技术立磨的碾磨体管理课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MPT VRM grinding tools management机械工艺技术立磨的碾磨体管理课件（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、立式辊压磨的研磨体管理,机械工艺技术-粉磨技术,内容,目标 磨机运行中的磨损 磨机研磨体的不同保护措施的选择，包括优点、缺点及应用领域 个案研究,理解不同的立磨研磨体防磨措施选择。 理解磨损是如何影响磨机性能的。 理解要考虑哪些方面来选择理想的防磨方法。,目标,磨辊及研磨衬板,磨辊衬板 单层的（单块） 部分,碾磨轨道衬板 单层的（单块-较少 部分,什么是研磨体的磨损？,磨损就是磨机内研磨体材料的损耗，由于： 摩擦（主要的） 腐蚀 粘附,碾磨体在生命周期内的损耗,净磨损与毛磨损,净磨损=,损失的重量,产量,毛磨损 =,初始重量,产量,付钱所买的那个,反映材料的磨损,净/ 毛,生料,火山灰,熟料,
2、矿渣, 45,5 - 10, 25, 5,%,水泥, 10,(NW),(GW ),净磨损率的典型范围,原料,矿渣,熟料,频率,磨辊磨损率,工业铬钢浇铸,磨损与磨机的性能,产量 t/h,详细的能耗 kWh/t,10 - 20 %,5 - 20 %,新衬板,磨损的衬板,运转时间 h,实际运转时间,磨损与磨机的性能,镍 4 7000 h,表面再处理. 13300 h,运转时间 h,Same wear profiles but at different times,在不同时间内的相同磨损剖面图,产量 t/h,详细的能耗kWh/t,磨损与磨机的性能（维护时间点）,运转时间h,Time window fo
3、r maintenance (AHM),维护时间点,产量t/h,详细的能耗kWh/t,可达到的运转时间,需要的运转时间,可达到的维护时间,需要的维护时间,研磨体的更换,磨损保护措施,补焊研磨体,单金属合金,镍-4,双金属合金 (金属镶嵌件，以球墨铸铁为基础),高铬,陶瓷镶嵌件,磨损材料与应用,镍4,高铬(17%),高铬(28%) +,合金镶嵌件,陶瓷镶嵌件,表面再处理,生料(*),熟料,矿物原料、 水泥,矿物原料 (*),合适的,固定燃料,不被推荐的,还未试验的,(*) 生料与固体燃料 (*) 矿渣、火山灰,+ 不适合对表面进行再处理,材料的耐磨性一般决定于： 硬度 其受碳化物的含量影响较大（
4、金属解决办法） 多的碳化物形成高的碳C含量，及像铬这样的合金元素 陶瓷片比任何铬Cr及碳化物都要坚硬 细度及同质磨损材料的结构 补焊工艺与铸造工艺比有优势,Wear resistance 耐磨性,硬度对比,镍-4,高铬,表面耐磨堆焊,陶瓷,石英,方解石,石膏,熟料,矿渣,磨损保护解决方案的硬度对比,陶瓷,金属镶嵌件,高铬,镍-4,立磨-合金发展,磨损材料及使用寿命系数,镍-4,高铬(17%),高铬(28%),金属镶嵌件,陶瓷镶嵌片,表面再处理,生命周期 %,100,150,200,250, 7000 h 用镍-4 = 13300 15400 h表面再处理 寿命系统数：镍/表面再处理= 1.9
5、2.2 -,HV,CS,HV,CS,CG,CG,Softened软化,Vautid 100, HCO,CN - O, CNV - O,LTF = 1.7,镍-4,单金属合金磨损保护,高铬合金,金属合金磨损保护,但金属合金保护措施的更换策略,- 其是一个选择，如果 - 必须避免补焊 - 低的磨损率，或研磨体磨损后，对磨机性能较小的影响（可能较高的净/毛磨损率）,双金属合金（“金属镶嵌件”）磨损保护,金属镶嵌磨辊衬,Metallic insert,坚硬的金属镶嵌件（高铬）,软的材料基础（球墨铸铁）,不适合分段磨辊,双金属合金（“金属镶嵌件”）磨损保护,- 其对辊套是一种解决方案，如果： - 必须避
6、免补焊 - 镍-4或高铬解决方案（除双金属方案可达到）不能达到要求的运转时间目标。,陶瓷镶嵌磨辊与辊道衬板,陶瓷镶嵌件磨损保护,Metallic base (High Cr),金属基础（高铬）,Ceramic insert,陶瓷镶嵌片,陶瓷镶嵌磨辊与辊道衬板,陶瓷镶嵌件的磨损保护,陶瓷镶嵌件磨损保护,- 其是一种选择，如果： - 必须避免补焊时 - 对于难磨的物料，及使用其它磨损保护材料不足满足运转时间需求时（如，克服窑的生产不匹配问题）,品牌/设计样式/安装方法,磨损保护-补焊,辊道及磨辊衬板表面再调整,小五金,种类,含碳量,其它,铬,硬度,碳化物含量,根据史密斯磨，.CV-O比CN-O要少
7、30%的净磨损率,磨损保护-补焊,- 其是一种选择，如果： - 最便宜的成本设想 - 补焊风险可控（供应商经验，定期的磨损率控制，部分替代磨辊） - 史密斯OK磨与LTF磨应该使用,磨损保护-补焊,补焊有如下风险 新增裂缝，尤其是辊套 （由于在补焊时产生热应力） 焊层散裂 （如果焊了太多的材料）,后果是重要的磨机停机、生产损失和经济影响 - 如果使用补焊策略，整套的磨辊和磨盘衬板应该有备件,磨损保护-补焊,某些重要的规则/点需考虑： 补焊需要由有经验的公司来做 基础材料应进尽可能的柔软（镍-4或更柔软的钢铁） 含HRC的基础材料60是补焊的关键点（裂缝高风险、尤其是辊套（单块） 基础材料的硬度
8、必须统一，范围应该比+/-1 HRC 少（焊接合金） 温度差（在焊接点的基础材料与周围对比）应小于60 焊接应被冷却，如，物料温度应在70-80C以下（FLS的范围指数）,磨损保护-补焊,某些重要的规则/点需考虑： 焊层的厚度应小于50mm（WA），有高的磨削应力的磨辊应小于35mm（如，莱歇磨）定期的磨损剖面测量是必须的 研磨体的生命周期约是24000小时。其这由疲劳应力决定（负荷循环数），而不是被补焊的数量 *)如果是低碳钢，其可以焊接200mm。（如，ST52）,磨损保护-补焊,补焊可以在原处或在车间：,磨损保护-补焊,可用维护时间,需求的维护时间,再处理,更换,时间需求,焊接,浇铸/镶
9、嵌,磨机,车间,冷却磨机,小时,小时,小时,打开 + 拆卸,0.5 - 2.0,0.5 - 3.5,0.5 - 3.5,测试 + 表面处理,1 - 2,(*),1 - 2,(*),焊接 (一把焊接枪),2 15天,2 - 15,冷却,小时,小时,装配 +关闭,0.5 - 2.0,0.5 - 3.5,0.5 - 3.5,准备活动,小时,小时,小时,磨机停机时间 (不包含生命周期系数) 天数,带磨辊备件,1.5 - 7,1.5 - 7,无磨辊备件,3 - 20,5 - 22,(*) 仅是第一次再处理,对比：在原处 在车间焊接,研磨体磨损保护的理想选择,当为研磨提做最好的选择时，必须考虑如下方面： 需求的运转时间: 哪一种磨损保护措施能满足需求？ 产量损失: 在研磨体的整个生命周期内，生料磨/煤磨是否会成为满足熟料生产和水泥市场需求的瓶颈？ 电价及粉磨效率损失: 此决定电能的成本 金属成本:在这些研磨体更换/表面处理等方案与供应商的选择时（基础材料和金属丝、安装、运送及其它相关成本），会呈现不同的重要性。 风险评估: 每种选择的风险是什么？我们能否控制因补焊导致的潜在失效产生的停机风险？ 可用的维护时间及磨机尺寸: 此决定了是否选择在原处补焊。,
