现代工艺管理技术概论课件

《现代工艺管理技术概论课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代工艺管理技术概论课件（85页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、现代工艺管理技术,主 讲 人: 孙 丽 教授 工作单位:大连交通大学机械工程学院 联系电话:15641111160 0411-84109352 电子邮箱: ,现代工艺管理技术,2010.11,第一章工艺管理总论,1.1 工艺管理工作的意义及发展概况 1.1.1工艺工作的意义 1. 工艺工作是科学技术转变为生产力的实践过程 （1）先进的工艺技术是科学成果物化的结果。 （2）工艺装备的水平既反映了科学的水平，又代表了生产力的水平，是制造业发展的基础和技术实力的一种具体体现。 （3）劳动者的技能是科学物化为生产力的第三种形式，即通过教育和培训使科学物化为劳动者的技能。 （4）科学通过提高包括工艺管理

2、在内的企业管理水平，转化为生产力。,2. 工艺工作是制造业的基础,制造业向国民经济各部门提供装备，就要解决制造什么和怎样制造两大问题。一方面根据社会需求开发产品，另一方面要解决用什么生产资料、方法和手段制造出用户需要的产品。 （1）工艺技术是新产品开发和老产品更新换代的重要技术保证 （2）工艺水平是影响产品质量的主要原因 （3）工艺技术和工艺管理是企业提高经济效益的重要途径 据国外资料介绍，劳动生产率的提高，6080%是靠采用先进的工艺技术和管理技术而实现的。,1.1.2国内外工艺管理发展概况,1. 国外工艺管理发展概况 （1）工艺管理已从传统的生产技术准备为主扩大到产品的全生命周期，并形成制

3、造系统工程。 （2）机械加工技术和管理技术的柔性化是多品种、小批量生产发展的必然趋势 （3）热加工的生产组织和技术管理向商品化、社会化方向发展 （4）工艺管理的并行化、集成化是现代企业工艺管理水平的标志 （5）加强工艺管理活动，采用激励机制，改进人的作用,2. 国内工艺管理发展概况,（1）解放初期到60年代中期 （2）60年代末到70年代末期 （3）70年代末到80年代末 （4）90年代到现在 常规制造工艺的优化 新型（非常规）加工方法的发展 专业、学科间的界限逐渐淡化、消失 工艺设计由经验走向定量分析 信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合,1.1.3工艺管理与企业管理,1、工艺管理是企业管理

4、的重要组成部分 （1）泰勒（F.W Toylor）制 制度化、科学化的作业方法 把工人在实践中积累起来的大量传统的知识和经验，收集、记录、归纳成规律、规则，以代替单凭工人自身经验进行作业的方式。 按照标准的操作方法培训工人，尽可能使工人承担力所能及的工作，以发挥最大作用。 制定标准的工作定额，根据每个工人完成的工作定额支付工资。 在组织管理方面的主要内容是：把管理职能与作业职能分开，使管理工作专业化。把整个管理工作划分为许多较小的管理职能，建立集权的职能部门，决策权集中于最高层，而日常事物权分散到下级管理人员。,2、工艺管理的重要职能,（1）计划职能 主要内容包括生产前的技术计划工作（生产的工

5、艺准备）和工艺技术发展规划、工艺人员培训计划的制订工作等。 （2）组织职能 包括工艺路线的确定、工序的划分；工艺管理体制的建立和运行；工艺责任制的建立和实行；工艺纪律的考核等。 （3）控制职能 工艺管理具有控制功能的全部特征，尤其是“现场管理” （4）激励职能 严格工艺纪律，鼓励工人的创造革新活动，制定考核、奖惩等办法，以及加强工艺技术人员和工人的业务、岗位培训等。 工艺管理是企业管理不可分割和在本质上有密切内在联系的重要组成部分，也是企业管理中最为实质、最为现实、最为具体的部分。,3、工艺管理与企业管理,（1）物资供应管理水平和工作质量，很大程度取决于工艺工作的质量。 （2）劳动定额管理工作

6、依据也离不开工艺工作。 （3）生产计划管理需要以工艺文件为基础。 （4）工具管理 工艺部门提供的工艺装备明细表是编制工艺装备供应计划的主要依据。 （5）设备动力管理 设备精度保持程度是直接实现零部件工艺要求的基本保证。 （6）质量管理 工艺管理通过工艺文件、工艺纪律等保证产品制造质量。 （7）财务管理 企业中大约有7075%的费用与工艺有关。 （8）售后服务管理 主要指拆卸、维护维修、回收、处理等。,1.2工艺及其管理的基本概念,1.工艺与工艺过程 （1）工艺与技术 （2）工艺过程 2.工艺管理的基本概念与内容 （1）工艺管理工作的性质 （2）工艺管理的主要内容 基础性、方向性、共同性的工作

7、产品生产的技术准备 制造过程中的组织管理和控制工作 售后工艺服务工作的管理与控制,1.2.2 工艺系统和工艺管理系统,1.制造系统的概念与特征 2.工艺系统 3.工艺管理系统 （1）工艺管理系统与生产系统 在产品生产的全过程中，最基本、主要的内容就是产品及零部件的工艺过程。而直接指导、服务于制造过程的工艺管理像一条纽带纵向融会贯通于生产过程始终，将生产系统中的各项工作有机地联系在一起；横向与有关环节相协调，以形成完整的生产制造系统（如1-1所示）。,（2）工艺管理体系的特点,与工艺管理体系有关的人员，首先是领导人员，应当具有正确、全面的有关工艺工作的思想意识，这是建立行之有效的工艺管理体系的前

8、提条件。 建立健全、统一、有效的工艺管理组织机构，是工艺管理工作目标得以实现的根本保证，是建立科学工艺管理体系的基础。 具有完善的工艺管理标准和制度，使负有工艺责任的各个职能部门明确各自的工艺职责和权限，各尽其职；使工艺管理组织机构在其它有关组织机构的配合下，正常发挥其应有的作用。,1.2.3工艺管理水平的评价,1.衡量工艺管理水平的主要标志 （1）建立起健全、统一、有效的工艺管理体系； （2）有一套能充分发挥工艺人员作用的办法； （3）完善工艺文件和规章制度，严格考核办法，执行“三按”（按标准、按设计、按工艺）、“三定”（定机、定人、定工种），工艺纪律有明显好转； （4）建立起文明生产秩序；

9、 （5）消除因工艺管理不善而造成的产品质量问题。 近年来，随着计算机技术在工艺管理中普遍应用，售后工艺服务的需求，以及工艺知识管理的需求（详见第8章）等，衡量工艺管理水平的标志不断增加。,2.工艺管理水平评价指标体系,（1）管理体系 二级指标3项，三级指标6项。 （2）工艺文件 二级指标3项，三级指标13项。 （3）工艺纪律 二级指标6项，三级指标16项。 （4）现场工艺管理 二级指标5项，三级指标21项。 （5）售后工艺管理 有二级指标4项，三级指标8项。 （6）计算机辅助工艺管理 二级指标4项，三级指标11项。 （7）工艺人员/工人素质 二级指标3项，三级指标7项。 （8）工艺管理成效 二

10、级指标5项，三级指标13项。,图1-2面向产品全生命周期工艺管理水平的评价指标体系,3.工艺管理水平模糊综合评价模型,（1）工艺管理水平模糊综合评价模型 （2）利用层次分析法进行权重分配 4.计算机辅助评价原型系统 （1）专家咨询 图1-4 企业工艺 管理水平网上 专家评价界面,4.计算机辅助评价原型系统（续）,（2） 权重分配 （3） 模糊综合评价计算 图1-5 企业工艺管理水平模糊综合评价界面,1.3全生命周期工艺管理数字化系统,1.3.1工艺管理数字化概述 1.工艺管理数字化意义 2.工艺管理数字化系统的基本功能 （1）设计功能 主要包括工艺与工装的设计与管理等。 （2）计划功能 主要包

11、括技术计划和发展规划、工艺人员培训计划的制订等。 （3）组织功能 主要包括工艺路线的确定、工序的划分；工艺管理体制的建立和运行；工艺责任制的建立和运行等等。 （4）控制功能 主要包括确立工艺标准、收集信息、监督检查 分析研究、采取措施、进行调节等。 （5）激励功能 主要包括工艺纪律的管理、实施和反馈等。,工艺数字化系统体系结构,图1-6工艺数字化系统体系结构,1.3.2系统模型建立及功能分析,全生命周期工艺数字化系统模型 系统模块设计 （1）产品设计阶段工艺管理模块 （2）工艺设计与管理模块 （3）工艺装备设计与管理模块 （4）工艺定额制订与管理模块 （5）现场工艺管理模块 （6）售后工艺服务

12、模块,图1-7 全生命周期工艺数字化系统模型,图1-8 工艺数字化系统功能,1.3.3工艺管理数字化系统中的质量保证体系,1.实施工艺管理数字化系统中质量保证体系的意义 2.质量管理体系的主要特征 3.工艺质量保证体系的模型 4.数字化工艺系统中质量的控制 5.软件系统功能概述,1.3.4工艺管理中的质量功能配置,1.QFD概述 （1）QFD基本概念 （2）质量屋的概念 WHATS矩阵，表示需求什么；HOWS矩阵，表示针对需求怎样去做；HOWS的相互关系矩阵，表示HOWS矩阵内各项目的关联关系；相关关系矩阵，表示 WHATS项与HOWS项的相关关系；可行性评价矩阵，表示表示HOWS项对应去满足

13、WHATS项时的可行性分析比较。评价矩阵，表示HOWS项的组织困难度或技术成本评价情况。,1.3.4工艺管理中的质量功能配置,QFD概述 （1）QFD基本概念 QFD方法的核心思想是，注重产品从开始的可行性分析研究到产品制造等过程都是以市场顾客的需求来驱动，强调将顾客的需求明确地转变为产品开发的管理、设计、制造工艺以及生产计划部门等有关人员均能理解执行的各种具体信息，从而保证企业最终生产出顾客满意的产品。,（2）质量屋（House of Quality）的概念,图1-10质量屋的基本形式,2.QFD在工艺工作中应用,（1）各主要阶段质量屋的建立 产品规划阶段的质量屋,图1-11产品规划阶段的质

14、量屋,零件设计阶段的质量屋,图1-12零部件设计阶段的质量屋,工艺规划阶段的质量屋,图1-13工艺规划阶段的质量屋,生产现场质量控制阶段的质量屋,图1-13工艺规划阶段的质量屋,售后维修工艺规划阶段的质量屋,图1-15售后维修工艺服务阶段的质量屋,工艺管理系统的质量功能配置体系,3.QFD的特点,（1）QFD的整个过程是以满足顾客需求为出发点 （2）在QFD系统化过程的各阶段都是将顾客需求转换为有关管理人员能明确理解的各种信息 （3）QFD方法的基本思想是“需求什么”和“怎样来满足” （4）有机地继承和延伸传统的设计和工艺管理等方法,4.计算机辅助QFD,主要模块功能 顾客需求编辑器 顾客需求

15、评估 顾客需求报告生成 质量屋编辑 启发式检查 质量屋配置项目决策 质量屋图形输出 数据库,图1-17计算机辅助QFD的一般结构,第2节 产品开发设计阶段的工艺工作,2.1生产的工艺准备 生产的工艺准备是指工艺人员在产品设计准备的基础上，从参加新产品的设计、工艺调研开始，经过产品结构工艺性审查和工艺设计，直至工艺验证、总结与整顿等一系列的工艺工作。又可简称工艺准备，其质量与效率，不仅影响产品质量，而且对生产组织，生产效率、制造成本和生产技术准备周期等都有直接影响。因此，工艺准备工作是生产技术准备工作的重要组成部分，是工艺管理工作的中心环节。,2.1.1工艺管理在工艺准备中的基本职能,工艺准备工

16、作包括工艺技术工作和工艺管理工作。工艺管理在工艺准备中的基本职能，就是对工艺技术进行计划、组织与控制，也就是保证建立科学的、完整的工艺准备体系与制度，制订和完善各项工艺准备工作的原则、方法、程序和计划，并对其进行分析、评价、协调与控制。,2.1.2工艺准备中企业职能部门与工艺有关的职能,设计部门应保证产品设计的结构工艺性。 质量管理部门与工艺部门共同搞好工序质量控制，首先应使两者文件统一，改变各行其事的现象。 设备、工具、计量部门应及时提供有关资料和做好预检、制造或购置设备、工艺装备的准备工作。 生产计划部门应对生产技术准备统一进行协调与控制，为工艺准备安排恰当周期。 生产车间需及时反映试制、投产意见，并做好一切生产准备。 劳动、教育部门要配备必须的生产人员，并进行工艺培训和工艺纪律教育。 财务、统计部门应提供产品成本和有关技术经济资料。,2.1.3工艺准备的目的与任务,工艺准备的目的 工艺准备的基本目的就是从本企业的实际情况出发，在工艺上采用最经济、最有效的制造方式与方法，为生产出满足用户要求的产品做好准备工作。,工艺准备的任务,制订工艺准备工作计划，确定工艺准备的工作内