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1、精益现场管理改善产品精益研发设计,SKPS培训课程,讲课人：张晓娟,标准中间在库数的确定原则,标准中间在库数的例子,材料A,材料B,1工序,2工序,1工序,2工序,成品A,成品B,物流,顺方向操作、有自动加工机械 标准中间在库数：1个（机械中）,自动加工机械,在库数,材料A,材料B,1工序,2工序,1工序,2工序,成品A,成品B,物流,顺方向操作、无自动加工机械 标准中间在库数：0个,标准中间在库数的例子,材料A,材料B,1工序,2工序,1工序,2工序,成品A,成品B,物流,逆方向操作、有自动加工机械 标准中间在库数：机械中1个，机械前1个,标准中间在库数的例子,材料A,材料B,1工序,2工序
2、,1工序,2工序,成品A,成品B,物流,逆方向操作、无自动加工机械 标准中间在库数：机械前1个,标准中间在库数的例子,离岛式的车间布局是指通常在制造型企业里将相同功能的加工设备集中摆放在同一车间或者区域的整体布局方式。这种方式适用于大批量生产的生产组织方式，具有集中生产、集中搬运、减少搬运次数等特点，但同时也会导致在制品搬运浪费大，等待时间长、生产周期长、空间占用大以及容易造成“乱流”等缺陷。,制造业常见的管理误区,误区一：离岛式的车间布局,制造业常见的管理误区,离岛式的车间布局，引发的管理问题：,加工地点分散各地,A车间不知B车间的生产计划,前后进度难以适时衔接,只好先进中转仓库储存等待,因
3、批量返工而变更成产计划,计划难以控制,半成品库存一大堆,等来等去拉长生产周期时间,注定要搬来搬去,为了提高搬运效率只好大批量搬运,只好靠提前投产来保证交期,挤占工艺准备时间,愈急愈草率,质量事故频发,挤占物料准备时间,经常停工待料,原因定位于两个因素： 内部波动因素：生产计划变更频繁的原因在于企业内部的管理思维逻辑所出现的问题。 外部波动因素：1、供应商：供应商：供应商提供给企业生产物料的品种、数量以及质量，这与企业能否顺利地执行生产计划密切相关，一旦这些内容出现偏差，原有的生产计划就必须重新再来。2、客户：客户作为外部波动因素对企业生产计划的影响，则表现在其对订单数量和交期所可能提出的变更。
4、,制造业常见的管理误区,误区二：机器位置固定不动,机器设备位置固定不动导致和引发的管理问题,制造业常见的管理误区,误区三：前推式生产任务安排,引发的管理问题：,车间接活后，班组长视组员忙闲情况见缝插针、机动派活，接活者不管后道工序消化能力全力赶活，做完后就往下塞活，遇到阻塞就只好一旁堆积等待或再次见缝插针； 当物料、工艺等出现问题必须暂停生产时，就得撤下旧款，紧急补上新款或重新派活。 等待时间拉长了生产周期时间，换款换线增加了搬上搬下的动作，增大了班组长的管理压力，也增加了物料的堆积，占用了空间，也影响了动线，搬运、堆积又会衍生出寻找、误拿误用、污损、造残等问题。,制造业常见的管理误区,误区三
5、：前推式生产任务安排,事后管理就是等事情发生之后再处理,挤在一起发生只好忙于救火,怕后遗症扩大只好采取围堵措施,垃圾流程丛生,习惯先追究责任,惩罚扣款多于奖励,没空/不愿追查发生的原因,同样问题一再重复发生,只治标不治本,关闭心门消极抵抗,救火/善后变成家常便饭,经常产生一人错误百人忙的连锁反应,事后管理导致的管理问题,1,2,3,4,5,6,10,11,13,18,19,离岛式,集结式,集结式流水线,裁剪,冲压,加工,抛光,100,100,0,100,0,100,0,100,100分钟,100分钟,100分钟,100分钟,=400分钟,+,+,+,转换成,裁剪,冲压,加工,抛光,1分钟,1分
6、钟,1分钟,1分钟,+,+,+,=400分钟,100,100分钟,+,中转库存400个，成品库存100个,周期时间缩短为104分钟，中转库存4个，成品库存100个,单件流动,设计单件流水线的步骤： 分解产品的工艺流程； 测量或估计每道工序所需要的工作时间； 按照工艺流程中每道工序的工作时间来设计制造流程（含设备、工位、工序分配等） 按照分工后的工作职责来定义对每个工位的工作要求（物料在手数量、工作顺序、工作要点、节拍时间和质量要求），工位越多，相应的工作量越少、节拍时间越短； 重新排列机器设备，开始生产； 持续解决出现问题的方法（安定化），进一步朝平衡化、平准化、柔性化迈进。,单件流动,生产线
7、不平衡的表现,单位：min,TT=51,平衡率=,各工位实际作业时间总和,瓶颈工位作业时间工位数,=,427,55 11,=70.6%,TT=51,合并（少人化）,重组（重排工序）,生产线不平衡的改善,改善措施,删除,就是将生产线中一些多余、不必要的加工动作剔除，从而可以压缩各个工位实际作业时间的总和。,合并,就是将生产线中工作时间比较短的几道工序交由一个作业人员来完成。这个方法要求这种作业人员能够熟练地操作两个工位的机器设备，具备快速转换工作的能力，并且设备的摆放需要有一点技巧，以满足工序转换的需要。,简化,就是借由防呆手法、特殊工具等简化方法，将原来的动作时间进行有效的压缩。,重组,高峰工
8、作向低谷转移 流程的变化（生产有淡季与旺季之分，所设计的流水线就必须具备能够伸缩放 大的弹性能力。）,快餐业作战队形的灵活组合,这种变化能够带来如下效果： 随着流程时间的减少，服务质量得到不断地提升； 同等时间内，营业收入得到增加； 由于对闲时忙时用人数量的合理分配，其人事成本得到最大程度的降低。,精益现场改善水平,精益现场改善水平,精益生产方法改善水平,月生产计划,造型,加工,组装,昨日份,本日份,看板箱,看板箱,前工序,后工序,集货场,客户,（领取份）,10分钟间隔多回领取,精益生产方法改善水平,正交实验设计,正交实验设计概述： 实验因素：指当实验条件变化，实验考核指标也发生变化时，影响考
9、核指标取值的量。 例如：化学实验中的温度、压力、时间、催化剂用量；机械加工中的切削速度、吃刀量、刀具的几何参数等。 实验因素的位级：指实验因素所处的状态。实验因素在实验方案中变化的几种状态。 例如：温度可以是100、120、150等，时间可以是：1,1.5,2小时等。 考核指标：是指在实验设计中，根据实验目的而选定的用来衡量实验效果的量值。 考核指标可以分为定量、定性的。定量的如硬度、寿命等。定量指标根据实验结果的预期要求，又可分为望目值、望小值、望大值。定性指标不是按数而是按质区分如质量的好与坏，天气的晴与阴等。,正交实验设计,正交表 正交表的符号：Ln（ji ),L-正交表的代号 n-正交
10、表的行数（实验次数、实验方案数） j-正交表中的数码（因素的位级数） i-正交表的列数（实验因数的个数） N= ji全部实验次数（完全因数位级组合数）,L9（34 ),正交实验设计,正交实验设计的基本应用程序： 明确实验的目的，确定考核指标 挑因素、选位级，确定因素位级表 选择适宜的正交表 因素、位级填入正交表,实验结果分析： 1、极差分析法： 1、计算各因素各位级的贡献系数K。贡献系数K为该位级参加实验的试验方案结果的考核指标的累积和。 2、计算各因素贡献系数极差R。贡献系数极差R为该因素各位级贡献系数中的最大值与最小值之差。 3、按极差R的大小将因素排列，显示各因素在实验中的重要性。 4、
11、按贡献系数数值确定各因素的好位级： 若考核指标为望大值质量特性时，则贡献系数的数值越大，其位级越优。 若考核指标为望小值的质量特性时，则贡献系数的数值越小，其位级越优。 若考核指标为望目值时，则贡献系数的数值应按该位级参加实验的次数取平均值，平均值越接近目标值其位级越优。,方差分析的目的，在于将实验误差引起的结果差异与实验条件的改变所引起的结果差异区分开来，以便检验哪些因素对结果有影响，哪些没有影响，并区分哪些是影响实验结果的主要因素，哪些是次要因素，从而可以着重研究其中几个主要因素。,2、正交实验的方差分析法,正交实验设计,交互作用表 用正交表安排有交互作用的试验时，把两个因素的交互作用当成
12、一个新的因素来看待，让它占有一列，叫交互作用列。交互作用列按交互作用表安排。,正交表交互作用表的使用（以L8 (27)为例）,如需要查第1列和第2列的交互作用列，则,从(1)横向右看，从(2)竖向上看，它们的交叉点为3。,第3列就是1列与2列的交互作用列。如果第1列排A因素，第2列排B因素， 第3列则需要反映它们的交互作用AB，就不能在第3列安排C因素或者 其它因素，这称为不能混杂。,正交实验设计,二、关于自由度和正交表的选用原则 选表必须遵循一条原则： 要考察的因素及交互作用的自由度综合必须不大于所选用正交表的总自由度 自由度的两条规定： （1）正交表的总自由度f总 试验次数1；正交表每列的
13、自由度f列此列水平数1 （2）因素A的自由度fA 因素A的水平数1； 因素A、B间交互作用的自由度fAxB fAfB,正交实验设计,三、有交互作用的正交试验及结果分析 例 乙酰胺苯磺化反应试验 试验目的：提高乙酰胺苯的产率 因素水平表,考虑反应温度与反应时间可能会有交互作用，另外，反应温度与 硫酸浓度也可能会有交互作用，即考虑AB、AC,正交实验设计,自由度考虑： 4因素及交互作用AB、AC，总自由度数41216。而L8 (27)共有817个自由度，可以安排 表头设计： 把需要试验的各因素的各水平安排入正交表内一定列，得到试验设计表的过程： （1）考虑交互作用的因素A和B，将A放第1列，B放第
14、2列。则由L8 (27)的交互作用表查得AB在第3列 （2）考虑要照顾到交互作用的因素C，将C放在第4列，此时AC由L8 (27)的交互作用表查得占第5列，第6、7列为空，D可排其中任意一列，我们将其排在第6列。则：,正交实验设计,表头设计,A B AB C AC AD CD BD BC D,列号 1 2 3 4 5 6 7,如果本例中交互作用AB、AC、AD、BC、BD、CD都要考虑，如 果我们仍使用L8 (27)来安排试验，则表头设计如下,表头,表头设计,正交实验设计,这样就产生了混杂，是不合理的 4因素及6个交互作用，自由度总和为416110，而L8 (27)表却只有817个自由度，容纳
15、不下，只能选用更大正交表的L16 (215)来做表头设计，如下所示,表头设计,表头设计的重要原则： 凡是可以忽略的交互作用尽量删除，一般使用较小的正交表来制定试验计划， 减少试验次数,正交实验设计,试验方案及计算结果表,本例的试验方案及试验结果如下,正交实验设计,从极差可以看出，因素和交互作用主次为：,由极差知，AC是次要因素，可不必考虑。AB、C是重要因素， A是较重要因素，B、D是次重要因素，它们对指标的影响较大，对其 水平的选取按下列原则： （1）不涉及交互作用的因素（或交互作用不考虑的因素）它的水平选平均值中指标较好的水平； （2）有交互作用的因素，它的水平的选取无法单独考虑，需要画出
16、二元表和二元图，进行比较后再选择对指标优先的水平。,正交实验设计,A与B间有交互作用，二元表和二元图如下：,可以看出，A1B2（50，2小时）平均产率较高，与A2B1（70，1 小时）产率差不多，从提高工效来看，A2B1比用A1B2好，因为时间 可以减少一半。于是得到最好条件为：,A2B1C2D2,正交实验设计,两点启示： （1）在安排表头时，应使要考虑的交互作用和因素不致发生混杂； （2）对试验结果的数据进行计算后，在优选各个因素的水平时，有交互作用的因素，他们的水平不能单独考虑，必须用二元表和二元图进行综合考虑。,正交实验设计,三次设计也叫三阶段设计(three stage design),由以下三个组成: 1、系统设计(也叫第一次设计); 2、参数设计(也叫第二次设计); 3、容差设计(也叫第三次
