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1、第一章1. 力学性能的主要指标。（只记符号含义，不记公式） 力学性能的主要指标有强度、塑性、硬度、冲击韧度等。2. 硬度的表示方法。 布氏硬度(HBW)=F/S= D-球体直径（)、F-试验力（N）、d-压痕平均直径（) 600HBW1/30/20 表示用直径为1的硬质和金球，在294N（30kgf)的适应力作用 下保持20s，测得的布氏硬度值为600。 洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）= 3. 冲击韧度、强度、塑性符号的表示意义。 冲击韧度（J/）（)金属材料在冲击载荷作用下，抵抗破坏的能力称为冲击韧度。 弹性强度（） -弹性变形范围内的最大载荷（N）；-试样原始横截面积（） 屈服点与屈服
2、强度。屈服点是是材料产生屈服现象是的最小应力，用表示。 -使材料产生屈服的最小载荷（N）；-试样的原始横截面积（）对于低塑性材料或脆性材料，由于屈服现象不明显，因此这类材料的屈服点常以产生一定的微量塑性变形（一般用变形量为试样长度的0.2%表示）的应力来表示，称为屈服强度，用表示，即 -塑性变形量为试样长度的0.2%时的载荷（N）； -试样原始横截面积（） 抗拉强度。试样断裂前所能承受的最大应力，称为抗拉强度，用表示。 -试样断裂前所能承受的最大载荷（N）； -试样的原始横截面积（） 低碳的屈服点约为240MPa , 抗拉强度约为400MPa 。金属发生塑性变形但不破坏的能力称为塑性。在拉伸时
3、它们分为伸长率和收缩率。伸长率是指试样拉伸后的标距伸长量与原始标距的百分比，用符号表示 -试样的原始标距长度（）；-试样拉断后的标距长度（）断面收缩率是指试样拉断处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，用符号表示 -试样原始横截面积（）；-试样断裂处的横截面积（）第十章1. 铸造方法在生产过程中的分类。 、砂芯铸造。它是用型砂紧实成铸型的铸造方法，是目前生产中应用最多、最基本的铸造方法。 、特种铸造。它是与砂型铸造不同的其他铸造方法，如融模铸造、金属铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。2. 铸造过程中浇注温度过高、过低会产生何种问题及缺陷。 温度过高：缩孔、裂纹、粘沙 温度过低：浇不到、
4、气孔、夹杂物、冷隔3. 合金的收缩经历里哪几个阶段？缩孔与缩松是哪个或哪两个阶段产生的？内应力、变形和裂纹是由哪个阶段产生的？ 、液态收缩。金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩，表现为型腔内液面的降低。 、凝固收缩。熔融金属在凝固阶段的体积收缩为凝固收缩。纯金属及恒温结晶的合金，其凝固收缩单纯由于液-固相变引起；具有一定结晶温度范围的合金，则除液-固相变引起的收缩之外，还有因凝固阶段温度下降产生的收缩。 、固态收缩。金属在固态由于温度降低而发生的体积收缩为固态收缩。固态体积收缩表现为三个方向尺寸的缩小，即三个方向的线收缩。但线收缩并非从金属的固相线温度开始，而是从析出的枝晶搭成的骨架开始。
5、 液态收缩和凝固收缩时铸件产生缩孔和缩松的主要原因；而凝固收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。4. 什么是铸造性能？ 铸造性能是合金在铸造过程中表现出来的工艺性能，通常用合金的流动性、收缩性、吸气性以及偏析倾向来衡量。其中以流动性对铸件的成形质量影响最大。5. 常用金属材料在铸造性能的比较。 、铸铁 、灰铸铁。灰铸铁的碳含量接近于共晶成分，因此熔点低，流动性好，可以浇注出形状复杂和壁厚较小的铸件。灰铸铁凝固时石墨析出能使各种收缩减小，所以铸件不易产生缩孔、缩松裂纹倾向也较小，此外，由于灰铸铁的熔点低，因此对砂型铸造的耐火性和融化设备的要求不高。在各类铸铁中，灰铸铁的性能最好。 、球墨铸
6、铁。球墨铸铁的含碳量也在共晶成分附近，但由于球化处理时铁液温度的下降，使其流动性比灰铸铁差，易产生浇不到、冷隔等缺陷。球墨铸铁凝固时球状石墨的析出会使铸件外壳胀大，使得后续收缩中容易形成缩孔、缩松。球墨铸铁在生产中应采用必要的工艺措施，防止缺陷的产生。 、蠕墨铸铁。蠕墨铸铁的成分接近于共晶点，又经蠕化剂的去硫去氧化作用，其流动性较好，甚至优于灰铸铁。蠕化铸铁产生缩孔、缩松和铸造应力的倾向介于灰铸铁和球墨铸铁之间。 、可锻铸铁。可锻铸铁的成分远离共晶点，流动性差，要求较高的浇注温度。结晶时无石墨析出，易产生缩孔、缩松。应采用足够大小和数量的冒口进行补缩。铸造应力较大。可锻铸铁的铸造性能比灰铸铁、
7、球墨铸铁和蠕墨铸铁都差。 、钢碳。铸造钢碳的熔点高，钢液过热度比铸铁小，浇注时金属液流动时间短，所以流动性差。浇注薄壁复杂铸件容易出现冷隔和浇不到。同时，由于铸钢从浇注到冷却至室温降温幅度大，且无石墨化的膨胀，所以体积收缩和线收缩均较大。因此，须采取严格的工艺措施进行补缩和防止变形、裂纹。 另外，铸钢熔点高，容易使铸件产生粘沙，要求型砂的耐火性高。铸钢的熔炼设备、熔炼工艺复杂。 、铝合金。铝硅合金是应用最广泛的铸造金属。其成分在共晶点附近，熔点低，流动性好，可以铸造出壁较薄、形状复杂的铸件。铝硅合金的收缩率不大，采取一定的工艺措施后即可获得致密、合格的铸件。 但是，液态铝合金极易容易氧化、吸气
8、，所以其熔炼要求高，浇注时应平稳。 、铜合金。铸造黄铜和铝青铜的结晶温度范围小，流动性好，但容易形成集中缩孔，必须设置较大的冒口进行充分补缩。 铸造锡青铜的结晶温度范围很大，流动性较差。液态收缩和凝结收缩容易形成分散度很大的缩松，补缩比较困难。6. 常用一些零件的铸造方式。 铝活塞金属型铸造 汽轮机叶片融模铸造 大模数齿轮滚刀融模铸造 车床床身砂型铸造 发动机缸体金属型铸造 大口径铁管离心铸造 汽车化油器压力铸造 缸套镶铜轴承离心铸造7. 减小和消除铸造应力的主要方法。 减小：通过调整内浇道的位置、安放冷铁等措施，是铸件各部分温度趋于均匀，实现铸件各部分同时凝固，热应力大为减小。 消除：采用热
9、处理或自然时效的方法。8. 铸造工艺对铸造结构的要求。 1、铸件应具有尽量少而简单的分型面。 2、铸件结构便于起模。 3、避免不必要的型芯。 4、应便于型芯的固定、排气和清洁。9. 铸造生产的各种方法中最基本的方法是什么？ 砂型铸造。第十一章 1. 锻造温度范围的确定；始锻温度与终锻温度。 、始锻温度的确定。在不出现过热、过烧等加热缺陷的前提下，应尽量提高始锻温度，使金属具有良好可锻性。始锻温度一般控制在固相线一下150250。 、终锻温度的确定。终锻温度过高，停止锻造后金属的晶粒 还会继续长大，锻件的力学性能也随之下降；终锻的温度过低，金属再结晶进行得不充分，加工硬化现象严重，内应力增大，甚
10、至导致锻件产生裂纹。钢中碳的质量分数不同，其终锻温度也不同。 常用金属材料锻造温度范围 金属材料始锻温度/终锻温度/锻造温度范围/碳素结构钢1200-1250800-850400-450碳素工具钢1050-1150750-800300-350合金结构钢1150-1200800-850350合金工具钢1150-1150800-850250-300高速工具钢1100-1150900200-250耐热钢1100-1150850250-300弹簧钢1100-1150800-850300轴承钢1080800280 2. 金属在加热时易产生的缺陷，如：过热、过烧是如何引起的？ 、过热、过烧 过热时指金属加
11、热温度过高，加热时间过长而引起晶粒粗大的现象。过热使钢坯的可锻性和力学性能下降，必须通过退火处理来细化晶粒以消除过热组织，不能进行退火处理的钢坯课通过反复锻打来改善晶粒度。 当钢加热到接近熔点温度并停留过长时，炉内氧化性气体将渗入粗大的奥氏体晶界，使晶界氧化或局部熔化，这种现象称为过烧。过烧破坏了晶粒间的结合，极易脆裂，使钢不能锻造。过烧的钢无法补救，只有报废。 、氧化、脱碳 钢加热到一定温度后，表层的铁和炉气中的氧化性气体（、）发生化学反应，使钢料表层形成氧化皮（铁的氧化物、），这种现象称为氧化。大锻件表层脱落下来的氧化铁皮厚度可达7-8，钢在加热过程中因生成氧化皮 而造成的损失，称为烧损。
12、每次加热时的烧损量可达金属质量的1%3%。氧化铁皮的硬度很高，可能被压入金属表层，影响锻件质量和模具的寿命。因此要尽量缩短加热时间或还在原性炉气中加热。 钢加热到高温时，表层中的碳被炉气中的、等氧化或与氢产生化学作用，生成或甲烷而被烧掉。这种因钢在加热时表层含碳量降低的现象称为脱碳。脱碳的钢，使工件表面变软，强度和耐磨性降低。钢中碳的质量分数越高，加热时越易脱碳。减少脱碳的方法是：采取快速加热；缩短高温阶段的加热时间，对加热好的坯料尽快出炉锻造；加热前在坯料表面涂上保护层。3. 冲孔和落料有何异同？保证冲裁件质量的措施有哪些？ 冲孔和落料的相同点为两个工序的坯料变形分离过程和模具结构都是一样的
13、 两者的区别：冲孔是在板料上冲出洞，以获得带孔的制件冲裁的都是废料； 落料是为了获得具有一定的形状和尺寸的落料件，冲落的部分是成品，余下的部分是余料或废料。 影响冲裁件质量的主要因素是冲裁间隙。在合理的冲裁间隙范围内，上、下裂纹错开形成断裂层，光亮带变小，断面粗糙，毛刺增大；如果间隙过小，上下裂纹边不重合，光亮带较大，毛刺也较大，断面质量差，同时模具刃口易磨损，使用寿命大大降低。因此，生产上采用合理的冲裁间隙时保证冲裁件质量的关键，合理的冲裁间隙应为材料厚度的6%15%。冲裁间隙与材料性质、厚度有关，厚板与塑性低的金属应选上限值，薄板或塑性高的金属应选下限值。 4. 锻造过程中基础工序有哪些？
14、 锻造工艺过程一般包括加热、锻造成形、冷却、检验、热处理。5. 锻造性能最好是什么材料？（依据：含碳量，越高越好） 金属的可锻性取决于金属的性质和外界加工条件。 、化学性质1、化学成分 金属或合金的化学成分不同，其可锻性也不同。图如纯金属的可锻性比合金的好，而钢的可锻性随着钢中的含碳量的增加，塑性下降，变形抗力增大。可锻性变差。钢中的合金元素越高，其可锻性越差。2、 组织状态 金属的组织状态不同，其可锻性也不同。单一固溶体比金属化合物的塑性高，变形抗力小，可锻性好。同样，单一固溶体组织，晶格类型不同，其可锻性也不同，奥氏体比铁素体的可锻性好，而奥氏体、铁素体的可锻性远远高于渗碳体，因此渗碳体不宜锻压加工。粗晶结构比细晶结构的可锻性差。 、外界加工条件1、变形温度 随着金属加热温度的升高，原子间结合力削弱，动能增高，有利于金属滑移变形，金属的可锻性得到改善。2、 变形速度 变形速度是指金属（材料）在单位时间内的变形量。变形速度对金属的塑性及变形抗力的影响如右图所示。
