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1、1,企业成本控制及应用2011,9/13/2020,2,主要内容,成本控制应具有的理念 成本控制的方法策略、制度策略 材料成本、用料计划和采购计划 在工程方面控制及提高绩效 减少呆料及呆货、降低生产不良 如何衡量、改善生产绩效 运用成本分析、利润分析和损益平衡点分析,3,成本的定义,成本定义：成本是用货币计量的，为取得或即将取得的商品或劳务所支付的现金或转让的其他资产、发行的资本股票、提供的劳务或发生的负债的总额。 (美国注册会计师协会AICPA) 企业定义：产品成本是生产产品的所有资源的支出，包括企业管理不善的成本。,4,9/13/2020,在推行现代企业管理制度的企业里，要提高企业的经济效
2、益，降低成本是一个重要的途径。降低成本，就是开展成本控制活动。 所谓成本控制，就是利用各种信息资料，计算实际或脱离目标的差异，找出产生差异的原因，并采取措施，消除不利差异，保证目标实现的过程。,5,成本控制应具有的理念,成本的目的 1、有效益，创造最大利润 做对的事（抓大放小） 用对的方法 2、控制成本，降低成本,9/13/2020,6,成本控制内容 1、材料成本 单价 附加成本：包装、运费等 数量（废品率、返修率、库存） 2、直接人工成本 3、间接费用（制造费用，销售费用，管理费用） 人员费用，物品费用 时间成本，机会成本,9/13/2020,7,成本与利润 收入-成本=利润 收入=单价*数
3、量 收入-利润=成本 提高品质，扩大市场 人工成本，材料成本,9/13/2020,8,-,以控制成本增加利润 可掌握性（市场竞争，客户需求，政策） “戒绝浪费，提高成效” 时效性强 辅助性（价格竞争力，市场扩大） 边际利润性（增加单位利润增加的成本）,9/13/2020,9,三三一三理念,组织上：全员控制成本 1、三线管理：根据成本项目 执行部门 支援部门 后勤保障 采购：料源开发（技术、品质） 生产成本：设备（故障、效率）， 材料 好坏,9/13/2020,10,2、三道管制 执行者 直接主管 间接主管,9/13/2020,11,方法上：全面控制成本 1、一贯性管理：理念、策略、计划、执行
4、沟通理念，建立共识 明确进行策略、目标 建立制度，设定方法 推动，整合 2、三段式管理 计划安排良好，彻底执行及考核 及时改正缺点，解决问题，改善提升 分段定时全面探讨,9/13/2020,12,成本控制的方法策略,1、要项管制策略（20/80法则） 运用要因分析法，逐层分析重要项目及影响因素，直接到可控细目为止，找出方法 依据企业目标及经营阶段，确定工作重要性及紧急性，安排优先顺序 材料：主要材料，辅料，其他 从严管理 一般管理 松散管理,9/13/2020,13,2、对每一个要项：源流管制策略 制定标准及目标 第一次就做对做好 出现问题，彻底解决问题发生的原因,9/13/2020,14,3
5、、价值分析策略（通用汽车） VE、VA 投入、产出、收益分析,9/13/2020,15,成本控制的制度策略,1、目标管理策略 数字化，状况描述 分解工作项目，明确订立成果目标及时间表（生产效率） 达成目标、步骤及工作计划（高标，低标） 检验阶段性目标及最终目标达成情况 与同仁共同研究未达成目标的改善之道,9/13/2020,16,2、分层负责策略 明确岗位职责，确定工作分配 组织力、领导力、执行力 确定负责人，主办人，协办人及工作完成时限 大目标化小目标 配合目标管理及报表制度 对每一个成本项目，做成一个报表,9/13/2020,17,3、报表制度策略 建立重要报表制度（越简单越好） 建立标准
6、，设定目标，加强制度管理 运用报表，彻底追踪讨论,9/13/2020,18,4、资料策略 蓝图（设计图） 材料用量清单（BOM） 标准工时表 标准产品及校正标准 操作标准规范 档案,9/13/2020,19,如何分析材料成本,1、材料用量清单（“BOM”） 编制（研发部） 分发（采购，用料计划，生产，质检，财务） 更新（书面修改，“工程规格变更通知书”） 归档与运用 产品单位材料成本分析 报价时之运用与差异分析 材料标准单价的确定（采购主管，会计主管，物料计划主管，销售主管，质检主管）,9/13/2020,20,BOM清单,9/13/2020,21,工程变更通知书,9/13/2020,22,2
7、、分析重要材料成本 20/80法则 主要材料：加严管理 次要材料：一般管理 其他材料：松散管理,9/13/2020,23,控制用料计划和采购计划,1、物料需求计划 库存最低，不缺料 MIP，MIP2，ERP 2、常用材料，专用材料 常用料，常备料，通用料 专用料,9/13/2020,24,3、专用材料的控制 有订单才买 库存的控制（多一点点） 4、常用材料的控制方法 备料周期的计算（请购-入库） 每月平均用量的计算 安全存量（30%），请购点，采购批量的计算 “原物料安全存量及请购点设定表”,9/13/2020,25,原物料安全存量及请购点设定表,9/13/2020,26,采购成本的控制,9/
8、13/2020,1、事前规划 研发部门设立料源开发部门 建立合格厂商评选制度 建立样品核准制度 查询以往采购记录或当前市场行情 了解买卖双方优劣势 掌握影响成本因素或事件 制定适当规格，避免绑标或指定厂商采购,27,2、事中执行 寻求三家或五家以上合格厂商报价 制作底价或预算 要求厂商提供报价单或“报价成本分析表” 运用议价谈判技巧 提供价格变动报告表,9/13/2020,28,3、事后考核 选择价格适当的厂商签订合约 约定价格调整的特定因素（用量、汇率等） 长期合约应有计价公式 利用数量折扣和现金折扣 查核价格是否适当 查核发票与订购价格是否符合 制作价格差异分析 建立价格资料档案,9/13
9、/2020,29,如何降低采购单价,1、如何管制与降低材料采购单价 转换采购地区 增加料源 外包 协力厂商成本分析 简化设计 标准材料 材料平衡 材料替换 更改包装 共体时艰，协同作战,9/13/2020,30,2、如何降低材料附加成本 减少空运 并柜运输 运输路线航线研究,9/13/2020,31,如何控制用料及超量用料,1、可领材料数量的计算及控制 产量*用料量*（1+正常损耗率） 发料、领料 2、代用材料 3、材料超领制度： “材料超领单” 4、代用材料、材料超领的通知 “代用材料申请表” 5、材料超领的原因讨论 6、标准用量的讨论,9/13/2020,32,材料超领单,9/13/202
10、0,33,如何在工程方面控制及提高绩效,1、生产绩效的内容 生产的目标: 成本降低，质量保证，准时 完工 生产绩效的内容： 生产量，生产效率 生产不良率，报废率 生产排程达成率 品管退货率 材料超领率,9/13/2020,34,2、工程上的实务技巧 规格清楚，减少变更 印刷清楚；看懂蓝图；是否怀疑；员工清 楚蓝图 规格与实际需要配合恰当 设计时考虑大量生产的可能性 使用标准材料，本地材料 标准产品及校正标准 生产主管了解工程规格及制程 试制制度,9/13/2020,35,3、工业工程上的实务技巧 改善生产流程，人员及机器配置 改良机器、工具等 研究外包 操作说明书的使用： 每个工作站、机器站操
11、作规范： 1）每个机器的使用要点；2）最佳操作步骤和方法；3）安全操作的注意事项；4）自我快速检查要点；5）设备保养清单 产品操作规范： 加强作业员训练、合格卡、多能职员 动作与时间研究，提高标准 奖惩制度 生产效率测定制度,9/13/2020,36,如何在生产方面控制及提高生产绩效,1、生产管理上的实务技巧 民主领导、激励与培训 设计报表，掌握生产状况，生产竞赛 奖惩制度 减少搬运及杂工 排除瓶颈：自我快速检查；后站检验前站 加强生产人员品质意识 提案制度，品管圈、绩效小组 生产各问题的讨论,9/13/2020,37,2、如何提高生产数量 倒班制 弹性上班 机器设备提速 外包,9/13/20
12、20,38,如何在其他部门控制及提高生产绩效,1、机械设备上的实务技巧 三级保养制度：清洁和润滑；定期保养；保养大修 开机检验，修机检验 自动机器定时抽检产品 二班、三班制提高机器使用率 改良现有设备,9/13/2020,39,2、料管及生管上的实务技巧 安全存量、请购点 存货水准控制 标准材料 标准半成品 保持三个以上料源 减少材料种类（尺寸重量） 国内采购 料源核准，进料检验，退料品质改善追踪。 严格遵照用料清表 生产计划人员与生产部门共排生产排程 生产排程与实际产量逐周比较,9/13/2020,40,3、品管上的实务技巧 全面品管及全员品管 品管规格应求允当 品质训练 品质情报分析与改善
13、 仪表定期校正,9/13/2020,41,4、销售上的实务技巧 规格要求清晰：书面明确 变更规格以书面通知 减少紧急交货 变更规格先用完备料，旧半成品 取消订单赔偿条款,9/13/2020,42,如何减少呆料及呆货,1、呆料及呆货的严重性 呆滞资金 增加库存成本 减损净利，虚增盈余 2、销售部门管制 市场预测及销售计划 客户订货取消及规格变更 接受订单时之产品规格及检验标准,9/13/2020,43,3、工程部门管制 产品设计正确及变更 材料标准化 材料报废率设定及修正 4、材料部门管制 材料管制 采购管制 进料验收 仓储管理,9/13/2020,44,5、生产部门管制 生产计划及产销协调 生
14、产管制及超量生产 领料管制控制 6、呆料确认制度 呆料期限设定 存货报表 呆料报表“呆料及报废品处理单”,9/13/2020,45,呆料及报废品处理单,9/13/2020,46,7、呆料处理 设计用于新产品 修改加工后利用 转移他厂或出售同业使用 低价出售 售回原厂商 报废 8、呆货处理 专案处理 低价出售 搭配出售 赠品 报废,9/13/2020,47,如何降低生产不良及报废,1、建立全面品质管理制度 2、推动目标管理 3、工程管理 设计材料及规格 生产、品管、采购人员了解规格及制程 标准产品 仪表校正 试制制度,9/13/2020,48,4、机器管制 维护保养 开机检验，修机检验 5、材料
15、管制 进料检验 退料追踪 材料特认 代用材料 报废率标准,9/13/2020,49,6、制程管制 生产人员品管观念及品管责任 制程检验不良品追踪改善 生产瓶颈排除 工程问题停产、材料问题停产、客户问题停产以书面通知 7、建立报废制度 管制层次：“报废单” 订立目标 授权制度,9/13/2020,50,废品回收及再生 逐周入仓 追踪检讨 废品出售 “报废单” 8、如何降低不良率及报废率 各生产线不良率及报废率统计 生产线定位 产品定位 生产流程定位,9/13/2020,51,报废单,9/13/2020,52,如何衡量生产绩效,生产绩效衡量与分析 （1）标准工时表分析 1）标准产量的设定 2）标准
16、工时表编制、分发、更新、归档与运用 3）标准工时的减少 A.工作方法改善 B.工具的运用,9/13/2020,53,标准工时表,9/13/2020,54,C. 动线改善 D. 材料、在制品运输的减少 E. 机器设备改善及半自动化、自动化 其他 标准工时表 （2）生产效率分析 生产效率=产品折算标准工时（净得工时）/实际工时 生产效率=实际产量/标准产量 产量应折算成约当产量或标准产量,9/13/2020,55,生产差异率=（实际工时/标准工时）-1 （3）生产不良率、生产回头率、生产报废率、次货率分析 生产不良率=不良品数量/生产数量 生产回头率=回头品数量/生产数量 生产报废率=报废数量或成本/（入库完成品数量成本+报废数量或成本,9/13/2020,56,（4）生产排程达成率分析 生产排程达成率=实际生产数量/生产排程数量 （5）品管退货率与客户退货率分析 品管退货率=退
