快速产品切换PDF70(2)精编版

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1、快速产品切换,SMED For Quick Change-over,课程内容,产品切换的定义 快速产品切换对公司业务的益处 SMED的定义和基本原理 SMED的三个阶段 SMED的实施过程 SMED录像和印刷机切换游戏 合肥利华实际生产切换观察 小组讨论，行动方案 反馈,课程目标,了解产品切换的重要性 清晰快速产品切换的原理 掌握提高产品切换效率的方法 降低产品切换时间至少50% 转变思维以实现工厂持续改进,简介,什幺是 ? Single Minute Exchange of Die (快速换模) SMED系统是一种能有效缩短产品切换 时间的理论和方法,概述,SMED在50年代初期起源于日本

2、由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟(Minutes) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟,收益,灵活生产 不需额外的库存即可满足客户要求. 快速交付 缩短交货时间即资金不压在额外库存上. 优良品质 减少调整过程中可能的错误 高效生产 缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高. 使实现JIT，大量减少产品报废成为可能,VdBF Purfleet, UK 通过SMED减少油灌装线的切换时间 收益: - 铲板存储费用每年降低480.000 GBP -

3、每年生产能力增加3000吨 Lever, Port Sunlight 4 ,UK 充填机切换时间由90分钟降为5分钟,典型的切换基本过程,30% 准备和清理 准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理 5% 装配和移开部件 15% 测量、设置和校正 50% 试运行和调整,为什幺切换要花这么长的时间,传统的切换观念 要求很高的知识和技巧 只有通过经验的积累才能提高 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大,以上均是错误的观念! 这些都是基于切换时间不能大量减少的结论,为什幺切换要花这幺长的时间,混淆了内部和外部的切换操作 内部操作: 必须在机器停车时进行的操作 外部操作:

4、 可以在设备运转时进行的操作 很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的 切换工作没有进行优化 没有制定合适的标准 - 谁人何时做什幺 没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找到 很多部件需要装配 有很多困难的设置，需要进行调整,EOQ - Economic Order Quantity,假设:销售是持续平稳的 更多的小批量订单会导致: 低库存量，低库存运输费用 高切换成本，低产能,EOQ 公式,订单成本 每年的订单数量 * 每个订单需的切换成本 年销售量(A)/ 订单量(Q)* 切换成本(S) 库存运输成本 年平均库存量 * 一年的运输库存成本 订单量(Q)/ 2 *

5、 项目成本(C) * 储运年成本( I ) 经济订单量 = EOQ 确保运输库存和切换总成本为最小的订单量! 年订单成本 = 库存运输成本,EOQ,计算出最经济有效的生产批量(EOQ) 将EOQ与供应链的需求进行比较 减少切换时间以保证EOQ接近供应链的需求从而获得最经济有效的客户服务,游戏： 印刷机的切换 -1,游戏要求,指定一位小组领导人 小组领导人负责小组资源分配，领料单签字等事宜 只有一名指定操作人员可以操作机器/领取物品 由一名组员负责计时 其余组员负责观察并完成观察表 到指定仓库领取材料时必须手续齐备 切换后产品必须达到产品质量标准 切换完成时间以通过QC检验为准,录 像 Boks

6、burg Factory,切换的定义,切换时间,从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来 并达到设计速度的时间,切换过程中的时间损失,定义-内部时间,只有当机器停下来才能 进行的操作 所需要的时间,定义-外部时间,可以在机器运行的情况下 进行的操作 所需要的时间,SMED 进程,录 像 SMED Part 1,SMED 项目实施：PDCA,选择一个有代表性的切换作业 建立小组并准备SMED研究 观察并记录目前切换的详细过程 以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况 设定改进目标 根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员,

7、选择有代表性的切换作业,给出选择的原因 选择具有挑战性的机作业 领会SMED带来的所有收益 机器正接近满负荷运行 降低切换时间可拥有额外的生产能力,建立小组并准备SMED研究,切换 P WASH D HOGAN 录象 R BOWDEN 时间记录 D WHITTAKER 观察员 A REDDINGTON J BERTRAM R HYDE A PANRUCKER M GOODALL J FERDINAND P PAGE Ex. Purfleet,UK,观察切换-用摄像机,对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间 注意切换人员的手、眼、身体运动. 在会议室回顾录象内容并秒表记

8、录各活动的时间,观察切换-用告事贴,将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上 将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上 记录所观察到的结果在黄色的告事贴上 如：操作人员去拿扳手 走到零件柜 夹钳的头部难于在机器上定位,图示出目前的状况-行走的距离,SMED研究前 配件存放远离机器 在规格切换发生后才将配件拿到机器边 规格切换没有设立程序 各班次按不同方式进行规格切换 工具存放远离机器,工具存放区域,配件存放区域,操作工1 操作工2,图表的形式显示目前的状况每一步的时间,总时间 749 sec,描述目前的状况,用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件. 包括人

9、数、工具、部件等.,目前的状况 2个操作人员进行3种切换. 过程包括： - 更换提升头、框架、喂料管. - 选择新的程序 - 调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码. 目前的切换时间749秒=13分钟,设定改进目标,写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段 这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测,目标 通过实施SMED研究中产生的想法，以及重新安排切换程序，我们的目标是将切换时间由13分钟降为4分钟,降低切换时间,在切换过程的每个步骤文件化后，要对其进行细致的检查和分析. 最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，为达到此目的，我们必须： 消除浪费的

10、时间 通过why why why ,5W+1H 分析方法分析所有行动 优化所有行动,我们为什幺(Why)要进行该操作-是否真的需要? 在什幺(Where)地方进行该操作-内部还是外部? 什幺时间(When)进行该操作-操作次序? 谁(Who)应进行该步作业-技能要求及人数? 怎样(How)进行该步作业-定义简单的方法，是否有更好的方法? 是否需要其它(What)资源-工具、部件?,分析过程中的 5W & 1H,快速切换的要求,不需要工具 普通操作工就能进行 没有调试时间 清楚而精确的指导书 部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化 配件储存在现场，包括使用备件推车,第一步：区分内部和外部的工

11、作,将机器运行时即能做的工作与必须停机才 能做的工作分开 浪费时间的实例(内部时间-外部时间) 停机以后才将部件或工具移至机器处 在装配时才发现工具或部件的缺陷 在部件安装好后才发现部件的缺陷 在装配过程中更换和维修部件 在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等,准备和使用检查表,列出切换工作中需要的所有东西 工具、部件、标准操作规程以及需要的人员 合适的操作条件 温度、压力、转换开关设置、阀门等. 产品的规格和尺度 标出已经准备好的项目 对于每一个操作过程均使用检查表,进行功能检查,检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全 在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理,改进部件和工

12、具的运输,所有新的部件和工具必须在停车前运到现场 - 外部操作 所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存 - 外部操作 将部件、工具存放于工作现场. 切换时只动手不动脚！ 降低运输的时间和人力(人数) 使工具和部件容易找到和存放 使用VCS,实例1 改进部件和工具的运输,改进前的程序,改进后的程序,1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上 2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下 3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上 4.新的模具安装，启动机器 该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的,1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边

13、2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边 3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机 4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域 该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了,实例2 改进部件的运输,改进前,改进后,储存在带轮子的架子上-不需要推车 固定存放地点，并用彩线标出 用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品,在部件运输前必须先找到一部推车 因部件存储地点不固定，需要寻找部件 很难区分各部件分别适合于什幺样的产品,第二步：将内部操作转化为外部操作,了解每一步内部操作的真实目的和作用 找寻可将内部操作转化为外部操作的途径 以陌生的眼光观

14、察目前的切换过程，只当是第一次看到一样,预先准备操作条件,在切换开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力) 检查仪表 将物品放在合适的位置 预热 制作临时支架,在机器上制作两个标签架，以便在停车前将能将新的一卷标签准备好 ex. Avellaneda Brazil,功能标准化,确定哪些功能可进行标准化 将外部尺寸、备件、设置标准化，以便部件能很容易更换 尽可能少地更换部件(Zero ！),一个模具有两个功能: 1. 运用机械压力 - 可进行标准化 2. 形成产品 - 对每一产品均不同,2 l,1 l,该瓶子定位盘将1升和2升的定位盘融合在一起.零部件切换 ! 每次切换节约25mi

15、n Ex. Labeler in Purfleet, UK,实例：功能标准化,灌装机的导轨和星形轮具有二个功能: 1. 固定导轨/星形轮于机器上 - 可以标准化 2. 导轨/瓶支架 - 对每一产品均不同,以前: 单色的HDPE导轨和星形轮是用螺栓直接固定在灌装机的壳体上从而与机器相连。星形轮同时也使用中心螺栓固定。,改进后: 不锈钢的替代底盘(附于机器上)和二套HDPE切换部件。蓝色的用于1升，黄色的用于2升。星形轮使用了一个不锈钢的多孔板，更易于调节从而保证灌装机部件的速度调整和时间控制。星形轮通过锁紧弧圈固定在多孔板上。 节约 20 min. Ex. Purfleet, UK,使用中间夹具

16、/模块(部件集成化),使用中间夹具或模块 使用具有标准的外部尺寸和固定装置的中间夹具或模块 在机器停机之前在中间夹具/模块上进行装配(外部时间) 在停车后将夹具/模具一次性更换(内部时间),Ex.LEGO标准组件的的可重新配置的生产线Unilever Research CREF project, CMG, Vlaardingen,Netherlands,可替换的可编程设计的动作模块,可替换的插入式产品托架,可替换的工具板,游戏： 印刷机的切换 -2,第三步: 优化切换操作的各方面,了解切换每个操作的作用和目的并询问： 怎样更进一步改善切换时间 ? Why ? Why ? Why ? 分析 优化外部操作，包括贮存和运输原材料、部件及工具 不必寻找配件和工具 不会使用错误的配件和工具 不要进行不必要的移动 优化内部操作 平行操作 功能性夹具 调试的消除，对于不可避免的进行改善 机械化,Seiri (分类), Seiton (储存)