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1、锅炉制造许可鉴定评审产品方面检查和评审内容,赵 洪 彪 中国特种设备检测研究中心 二一年十二月,锅炉制造许可鉴定评审产品方面检查和评审内容,一、进行产品检查和试验的依据 二、产品检查、试验和评审的目的 三、产品检查、试验和评审的原则 四、产品检查和评审依据的主要法规、规范和标准 五、产品检查和评审前的准备 六、产品检查、试验和评审部件及项目 七、蒸汽锅炉安全技术监察规程部分内容介绍,一、进行产品检查和试验的依据 根据国家质量监督检验检疫总局令第22号锅炉压力容器制造监督管理办法中第十一条“审查机构应在产品试制结束后，对制造企业进行工厂检查和相应的产品检验，并出具审查报告”以及国质监锅20031
2、94号文锅炉压力容器制造许可工作程序中第四章第十三条规定，“评审组按许可条件的规定对工厂进行检查和产品试验”。按照有关法规、安全技术规范及标准的规定，对产品进行检查和评审。,二、产品检查、试验和评审的目的 通过产品检查、试验和评审，评价工厂的能力 1、人力和设备能力 2、技术储备的深度 3、质量体系的有效性 三、产品检查、试验和评审的原则 1、安全性质量要求 2、考察能力：人员、设备和技术合理性 3、全面、客观 4、质量意识,四、产品检查和评审依据的主要法规、规范和标准（一）特种设备安全监察条例；（二）蒸汽锅炉安全技术监察规程；（三）热水锅炉安全技术监察规程； （四）有机热载体锅炉安全检查技术
3、规程； （五）小型和常压热水锅炉安全监察规定中小型锅炉部分 （六）锅炉压力容器制造许可条件；（七）锅炉压力容器制造许可工作程序；（八）锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则；（九）GB9222-88水管锅炉受压元件强度计算； （十）GB/T16508-1996锅壳锅炉受压元件强度计算； 等等,五、产品检查和评审前的准备 根据企业制造许可申请的级别、产品范围，查看资料和了解相关情况： 1、企业的规模、生产能力、主要产品、工艺装备及生产工艺布局； 2、检验机构设置及检验人员配备情况； 3、检验控制要求及检验工艺文件； 4、检测试验设备、工具的配置及校验； 5、产品图样及设计、制造工艺文件； 6、审查
4、试制产品的质量检查记录、试验,报告、产品质量证明书、监检确认见证等； 7、确定产品定物检查的产品、部件、零件； 8、要求企业准备好检具、检验人员、检测平台、管子放好实样，需水压的部件试验装置安装等。,六、产品检查、试验和评审部件及项目 1、产品基本情况(A级锅炉) 产品名称 产品级别、范围 产品型号 产品编号 总装图号 制造日期 执行标准 主体材料 额定蒸发量 额定蒸汽压力 管子外径 耐压试验压力 设计压力 锅筒 末级过热器 设计温度 锅筒 末级过热器 再热蒸汽进/出口温度 再热蒸汽进/出口压力 探伤比例 焊后热处理 要求 不要求 安全排放装置 安全阀 爆破片 不要求 产品焊接试板 要求 不要
5、求,2、主要检查、试验和评审部件及项目 文件资料 设计图样的有效性和符合性 设计文件所用法规、标准的有效性 设计变更的有效性和符合性 锅筒 锅筒所用材料（封头、筒体、人孔盖、管接头）、焊材及其材料代用符合所用标准。材料标识移植情况 纵、环焊缝焊接试件数量、试样检验项目、数量、尺寸，试验方法标准。判定标准、试验记录、报告等符合标准情况 焊缝的布置 管接头角焊缝金相检验的数量、记录、报告等符合标准情况 筒体主焊缝无损检测方法、比例即缺陷评定等符合标准情况 集中下降管角焊缝的探伤方法、比例及缺陷评定等符合标准情况 管接头角焊缝的探伤方法、比例及缺陷评定等符合规程及有关标准情况 纵、环焊缝外形尺寸偏差
6、及焊缝表面质量 人孔的数量，人孔盖结构 锅筒水压试验 筒体纵、环焊缝两边钢板的实际边缘偏差值,纵向焊缝的棱角度 同一截面上最大内径与最小内径之差 锅筒内外表面清理情况 非焊接锅筒表面引弧、磕碰情况 热处理各参数与工艺相资格符合情况 焊工钢印齐全及其资格符合情况 产品编号钢印标记清晰 集箱 集箱上所用的材料（含筒体、端盖、耳板、管接头）、焊材及其材料代用符合规程、标准、设计情况，材料标记齐全情况，光谱检验情况 对接接头力学性能试验的试件数量、试样项目、尺寸、试验方法标准合格标准，试验记录、报告等符合规程、标准情况 管接头角焊缝的金相检验试样数量、记录、报告等符合规程情况 集箱环焊缝无损检测方法、
7、比例及缺陷评定等符合规程、标准情况 管接头角接接头的无损检测方法、比例及缺陷评定等符合规程、标准情况 集箱上的所有焊缝的表面质量 集箱对接边缘偏差 集箱内部清理,非焊接表面引弧即磕碰 焊工钢印齐全及其资格符合情况 热处理各参数与工艺符合情况 产品编号钢印标记清晰 水压试验 管件蛇形管、膜式壁、单根管 管材（含附件）、焊材及其材料代用符合规程、标准、设计情况，光谱检验情况 管子对接接头力学性能试验的试件数量、试样项目、数量，试验方法标准、合格标准，试验记录、报告等符合规程、标准情况 管子对接接头的金相检验数量、记录、报告符合规程情况 管子对接接头的断口检验数量、记录、报告符合规程情况 管子对接接
8、头的无损检测比例、方法、缺陷评定及其记录、报告符合规程情况 管子对接焊接高度及其焊缝表面质量 管子对接焊接位置的布置符合规程情况,膜式壁 扁钢与管子间的焊缝熔深及焊缝表面质量符合标准的情况 鳍片管之间的鳍片焊缝熔深及焊缝表面质量符合标准的情况 蛇形管 最外边管子沿宽度方向偏移 相邻弯头沿长度方向偏移 管端倾斜度 管端偏移 弯头椭圆度 管子弯曲处内侧波浪度 管子弯头平面度 管子弯曲角度偏差 焊工资格符合情况 通球检验、水压试验 光谱检验 注：指合金钢集箱、无产品时，则为碳钢集箱。 对蛇形管、膜式壁或单根弯管均做检查。蛇形管主要检查合金钢材料。 除膜式壁、蛇形管项目外，其他项目为管件共用项目。,3
9、、主要检查、试验和评审内容及方法 设计资料 设计文件是否规定产品应满足中国锅炉压力容器产品安全质量要求？ 锅炉结构是否符合中国锅炉安全技术规范的要求？蒸规水规四章) 设计输入是否符合设计所依据的有关法规、法令、规范、标准、用户设计条件及合同评审结果？ 设计计算书是否包括锅筒（锅壳）、炉胆、集箱、封头（管板）等主要受压件与开孔补强等涉及安全性能的内容，是否经过审核或评审？记录封头与筒体的最小壁厚、标准材料牌号及材料许用应力或安全系数。 总图及部件图是否满足与设计输入并与计算书一致。图纸中绘图、审核、审批栏是否有有关人员的签字和日期？ 如图纸不是0版，审查图纸的每次修改是否经过审核或评审（图纸中绘
10、图、审核、审批栏是否有有关人员的签字和日期）？ 是否有安全装置排放量计算书,材料 产品主要受压部件是否有采购文件，发放前是否有人进行审批？ 主要受压元件材料的供货方是否经评审？ 从材质证明书看，主要受压元件（含拉撑件）用钢是否镇静钢，是否是国外锅炉用钢标准所列或成熟锅炉用钢？是否与强度计算书和图纸要求的材料一致，化学成分和机械性能是否符合有关标准强度的要求？ 分包的锅炉承压部件是否由取得政府或授权机构认可的制造企业制造？工厂对其质量是否进行有效的控制？ 主要受压元件材料是否执行有关标记移植的规定？ 如果材料代用，是否执行工厂有关规定？ 主要承压部件和安全附件是否有进货检验和验证记录？ 合金钢集
11、箱光谱检查（审查记录或报告） 合金钢管子光谱检查（审查记录或报告）,焊接 焊接工艺评定WPS和PQR是否能复盖本产品相应焊缝？审查其正确性。其制定是否满足有关安全技术规范的要求？主体焊缝的焊工是否有正确的WPS？ 该产品焊缝是否有焊工标识或焊接记录？ 该产品如有焊缝返工的部位时，其返工是否经过批准，返工后是否有重新检查的记录？ 有主要受压件的施焊记录吗？ 该产品的焊工是否具有相应的资格和培训记录？ 该产品所用焊材的订购、接收、检验是否符合工厂文件规定？ 该产品所用焊接材料的贮存、烘干、保温、发放、使用、回收等是否符合工厂文件规定？,无损检测 无损检测项目和比例是否满足有关安全技术规范的要求？(
12、蒸规及水规第四章第四节) 该产品进行的无损探伤工作内容(RT、UT、MT、PT等)是否与图纸和质量计划的要求一致？ 该产品是否有无损探伤记录及报告，其探伤条件、探伤评定结果是否正确，不合格部位有无复探记录和报告等？ T形接头是否有无损探伤记录及报告，其探伤条件、探伤评定结果是否正确，不合格部位有无复探记录和报告等？ 该产品的射线探伤底片质量、标识、黑度、灵敏度、评定结果等是否符合要求，有无超标缺陷部位返修和复探底片？ 该产品的无损探伤操作及审核人员的是否具有相应的资格及培训考核记录？ 如果无损探伤由分承包方承担，上述所列27-32项是否可从分承包方追溯到，工厂是否有人对分承包方是否提供的无损探
13、伤工艺、记录、报告和底片进行审核并签章？,热处理 该产品是否有热处理工艺、记录曲线及报告，有无工厂责任人员的审查签章？ 热处理由分承包方承担时，是否有工厂向分承包方提供热处理工艺的记录，分承包方是否提供了热处理曲线、报告，工厂是否有人进行审核并签章？ 焊接检查试板 是否按要求进行了焊接接头力学性能试验？检验结果是否符合要求？ (蒸规93条) 是否按要求进行了金相和断口检验？检验结果是否符合要求？ (蒸规106条),外观几何尺寸 母材表面质量 受压元件焊接接头表面质量（蒸规79条、水规58条） 锅壳或锅筒焊缝棱角度（蒸规75条、水规55条） 锅壳或锅筒焊缝对接偏差（蒸规74条、水规54条） 锅壳
14、或锅筒最大内径与最小内径差（蒸规75条、水规54条） 锅壳或锅筒焊缝布置（蒸规52条、水规32条） 对接焊接的受热面管子是否进行通球试验？（蒸规80条、水规59条） 锅壳或锅筒及集箱开孔尺寸及质量 弯管质量 厂内胀管率和质量 集管母材及焊接质量（仅对水管式锅炉） 下降管与集箱的连接（仅对水管式锅炉） 封头形状偏差 锅筒管接头焊接质量 集中下降管接头质量,集中下降管分配集箱 导汽管的成形质量 水冷壁 集箱筒体开孔 集箱接头质量 管子成形质量 焊接质量 过热器 集箱筒体开孔 集箱接头质量 管子成形质量 焊接质量 再热器 集箱筒体开孔 集箱接头质量 管子成形质量 焊接质量 省煤器 集箱筒体开孔,集箱
15、接头质量 管子成形质量 焊接质量 减温器制造质量 外置式分离器质量,安全附件及仪表 安全阀是否是全启式？连接型式是否符合锅炉安全质量要求？ 压力表、温度计是否是国际单位制？ 水位表是否符合锅炉安全质量要求？ 高低水位报警保护装置及超压报警装置是否符合锅炉安全质量要求？ 煤粉、油、气体燃料的锅炉是否有点火、熄火保护装置？ 燃煤锅炉是否有炉灰清扫及防结焦装置？ 水压试验结果及报告 是否有检验及试验计划并签章手续齐全？ 产品出厂随机文件应符合许可条件第49条的要求。 产品铭牌应符合许可条件第50条。 其他 所抽查产品必须含盖申请许可产品的范围。 *主要受压元部件，根据我国现行锅炉规定应包括：锅筒（锅
16、壳）、炉胆、集箱、封头（管板）、回燃室、水冷壁、过热器、再热器和省煤器。,4、产品基本情况(B/C级锅壳式及水管式工业锅炉) 产品名称 产品级别、范围 产品型号 产品编号 总装图号 制造日期 执行标准 主体材料 额定蒸发量（蒸汽锅炉） 额定蒸汽压力（蒸汽锅炉） 额定热功率（热水锅炉） 额定出水压力（热水锅炉） 额定功率（有机载体炉） 工质名称（有机载体炉） 探伤比例 焊后热处理 要求 不要求 设计压力 锅筒未级过热器 耐压试验压力 设计温度 锅筒未级过热器 腐蚀裕量 安全排放装置 安全阀 爆破片 不要求 产品焊接试板 要求 不要求,5、主要检查、试验和评审部件及项目(B/C级锅壳式及水管式工业锅炉) 文件资料 设计图样的有效性和符合性 设计文件所用
