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1、,6S管理,我们的选择？,我们的选择？,第一印象 我们没有第二次机会再建立“第一印象”,工作区6S状况是影响员工士气及客户第一印象的关键 6S使工作环境更具效力和效率 管理者的态度体现在实施6S工作区中 6S原理适用于任何工作场所,6S活动示意,6S是最佳推销员： 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。,6S的作用,6S是节约家： 降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 降低订购时间，节省许多时间。 6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。,6S对安全有保障： 宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。 遵守
2、堆积限制。 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,6S是标准化的推动者： 大家都正确地按照规定执行任务。 建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。 程序稳定，质量可靠，成本可控。,6S的作用,6S是可形成令人满意的工作场所： 明亮、清洁的工作场所。 员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。 能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。,S,6S是什么,将有用的和无用的物品分开 将无用的物品清理走，将有用的物品留下,留下必要的，其他都清除掉,目的：清除废物、营造清爽的工作环境 使工作区更安全 获得更大的空间 更加容易看到 减少误用、误送、遗失,通过消除不必要的物品使我们能容易找
3、到必要的物品,整理适用于工作区和加工区 包括：电话、计算机文件、办公室文件等,整理,Seiri,所在的工作场所（范围）全部检查 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度 制定废弃物处理办法 每日自我检查,整理的要领,全面检查所在的工作场所，包括看得到和看不到的地方，查出哪些是不需要的东西，多余的东西。,1.工作场所的检查,地面上 推车、台车、叉车等搬运工具 各种合格品、不合格品、 半成品、材料 工装夹具、设备装置 材料箱、纸箱、容器等 油桶、漆罐、油污 花盆、烟灰缸 纸屑、杂物,1.工作场所的检查,工作台 破布、手套等消耗品 螺丝刀、扳手、刀具等工具 个人物品
4、、图表资料 余料、样品,办公区域 抽屉和橱柜里的书籍、档案 桌上的各种办公用品 公告板、海报、标语 风扇、时钟等,1.工作场所的检查,材料架 原、辅材料 呆料 废料 其他非材料的物品,墙上 标牌、指示牌 挂架、意见箱 吊扇、配线、配管 蜘蛛网,1.工作场所的检查,室外 废弃工装夹具 生锈的材料 自行车、汽车 托板 推车 轮胎 杂草,1.工作场所的检查,制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。,2.制定需要和不需要的标准,“要丢又不能丢，真伤脑筋?”,“请指示这些不要物该拿到哪儿才好?”,3.清除不需要物品,红牌作战技术,虽然觉得可惜 该丢的还是要丢,什么是红牌作战呢？,红牌作战的对象 机器设备
5、 库存物品、材料 作业工具、用品 红牌张贴基准 物品不明者 物品变质者 物品过期者 不要物的集中及清除,红牌作战技术,红牌作战技术,红牌格式,红牌作战技术,制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应召开会议， 分析基准表，调整基准表 ，得到批准。,4.调查需要物品的使用频度,设定不要物品的回收制度 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组 尽量不制造废弃物,5.制定废弃物处理办法,所在岗位是否乱放不要物品 配线配管是否杂乱 产品或工具是否直接放在地上 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品,6.每日自我检查,Seiton,整顿,必要留下的，按规则摆整齐，加
6、标识,目的：能立即取到，减少寻找物品的时间 物品摆放一目了然 工作场所整齐有序 营造目视管理的工作场所 压缩库存,任何人都能容易理解物品适当的归置和异常性,有用的物品留下后，定量、定位摆放整齐，并明确地标识,整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态 要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确 对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道,整顿的重点,整顿的预期,亮丽的 环境来 自于整 理整顿,要落实前一步骤管理工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理的重点）,整顿的要领,整理工作没落
7、实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费 连不要的东西也要管理，否则会造成浪费，甚至没办法管理,没有整理就没有整顿！,1.要落实前一步骤管理工作,参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所 物品的放置场所原则上要100设定 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则 物品的保管要定位、定量 生产线附近只能放真正需要的物品,2.布置流程，确定置放场所,放置场所的最适空间，可运用弹性设定 堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边 危险品应在特定的场所保管 无
8、用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等,2.布置流程，确定置放场所,以类别型态来决定物品的放置方法 立体放置，提高收容率 尽可能按先进先出的方法放置 危险场所应用栅栏等隔离 放置方法的原则为平行、直角 不超过所规定的范围 在放置方法上多下功夫 清扫用具以挂式方法放置 必要时，设定物品负责人及点检表,3.规定放置方法,划线定位方式： 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏 颜色表示区分： 黄色：物流通道、物料成品区域线 绿色：参观通道 红色：不合格品区警告、安全管制等 色带宽度的参考标准： 主通道：15cm 次通
9、道或区域线：10cm 通道宽度的参考标准： 人行道：约80cm以上 单向车通道：约W车+60cm以上(W车为车身最大宽度) 双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上,4.划线定位,放置场所和物品原则上一对一标识 标识要包括现场的标示和放置场所的标识 在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上,5.标识场所物品,应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。 应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件将螺丝通用化，以便可以使用同一工具 考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方
10、，避免使用和归还时过多的步行和弯腰 在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全 要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位,工装夹具等频繁使用物品的整顿,工具的摆放,这类工具在重复使用以及搬动时容易发生损坏，整顿时应格外小心。 频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为主；先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理；特殊用途的刃具更应标准化以减少数量 容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以
11、前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压 注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布,切削工具类的整顿,计量器具的操作和保管，须特别小心。 将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫 圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开 细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜 测试用平台不用时，须加盖子 量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖,计量器具的整顿,严格规定在制品的存放数量和存放位置 在制品堆放整齐，先进先出 合理的搬运 在制品存放和移动中，做好产品防护 不合格品放置场地应用红色标识,在制品的整顿,定位 定
12、量 定容,仓库的整顿,工作区域 资料档案 看板、公告栏 会议室、教室,办公室的整顿,放置场所 放置方法,清扫工具的整顿,清扫,不管看见看不见，所有地方都清扫干净,目的：减少伤害 保证品质 营造干净、明亮的工作场所,整洁的工作地可以提高质量，安全性和自豪感,Seiso,清除现场的脏污，并防止污染的发生,脏污是管理的大敌,清扫并不仅仅是打扫卫生，而是生产过程中的重要一环，清扫是要用心来做的。 各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可以保障质量形成的环境 在整理、整顿的基础上保证工具和工件能够正常使用,清扫的实质,清扫就是点检,建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝
13、建立清扫基准，作为规范,设备、电气、有污染的区域需由受过训练的专业人员进行清扫 清扫活动包括对计算机文件及档案文件,清扫的要领,利用公司的平面图，标识各责任区及负责人 各责任区应细化成各自的定置图 必要时公共区域可采用轮值的方式,1.建立清扫责任区,规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫时间和内容 清扫过程中发现不良之处，应加以改善 清扫应细心，具备不容许芜秽存在的观念 清扫工具本身保持清洁与归位 脏污是一切异常与不良的根源 调查脏污的源头 检讨脏污的对策：杜绝式、收集式,2.执行例行清扫,3.调查污染源，予以拒绝,!#$ *)&?#$,清扫点检要项 建立清扫基准,4.建立清扫基准，作为规范,S
14、eiketsu,清洁,维持成果，保持亮丽,目的：通过制度化来维持成果 透过整洁美化的工作环境，显现异常现象,将清扫工作标准化，找到预防的办法,维持整理、整顿、清扫的结果，使工作区环境保持整洁美观。 通过制度化、规范化，使其长久保持下去。,将前边的3S制度化,清洁的实质,落实前3S（整理、整顿、清扫）工作 制订目视管理、颜色管理的基准（建立视觉化的管理标准） 制度稽核方法 制定奖惩制度，加强执行 维持6S意识 高层主管经常巡检，督促落实,清洁的要领,巩固落实前3S的各种成果 充分利用宣传活动，维持活动的新鲜气氛 整理、整顿、清扫是过程，清洁是结果,1.落实前3S工作,保持清洁的状态 规范物的放置
15、，保持成果 继续清除异常,2.制定目视管理的基准,每位员工养成良好习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作,Shitsuke,素养,目的：改造人性，提升道德（改造“人的质量”） 养成良好习惯 营造守纪律的工作场所,养成良好习惯，遵守规则有美誉,朝着建立持续改进的文化方向推进变化,在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。,素养的实质,素养的要领,持续推动前4S活动至习惯化 制度共同遵守的制度（包括道德及行为规范） 制度礼仪守则 实施各种教育训练 推动企业文化进步 推动各种
16、精神、价值观统一、提升活动 团队荣誉,前4S是6S的基本过程，通过这些基本过程，使员工养成按制度办事的习惯 主管应不断要求员工按前4S办事 每年可选定一个月为“6S加强月”,1.持续推进前4S至习惯,除非是公司的政策性决定，应尽量让员工参与协商，为决策提供建议 将各种制度尽量做到目视化,2.制定共同遵守的制定,语言礼仪 电话礼仪 仪表礼仪 行为礼仪,3.制定礼仪守则,有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂,目的： 使工作区内所有人和物品均处在安全无隐患的环境中 能主动识别和应对不安全因素 时刻提醒和告诫员工“安全第一”,Safety,安全,一切工作以安全为前提,创造并维护安全的
