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1、GK1C型内燃机车轮修规范秦皇岛市山海关国鑫机车大修有限公司目 录检修周期和期限第一章 柴油机部分1.1 曲轴箱检修要求1.2 气缸盖及摇臂辆座检修要求1.3 气缸套检修要求1.4 活塞连杆组检修要求1.5 凸轮轴检修要求1.6 挺杆及推杆检修要求1.7 高压油泵及下体检修要求1.8 喷嘴检修要求1.9 调速器及保护装置检修要求1.10 增压器检修要求1.11 中冷器检修要求1.12 高低温水泵及预热炉水泵检修要求1.13 滑油泵燃油泵检修要求1.14 排气总管及进排气支管检修要求1.15 油水管路系统检修要求1.16 喷油泵夹头体检修要求1.17 离心精滤器检修要求1.18 柴油机总成要求1
2、.19 柴油机1.20 预热锅炉检修要求第二章 液力传动部分2.1 液力传动箱检修要求2.2 风扇偶合器检修要求2.3 传动轴第三章 车体与走行部分3.1 车钩及缓冲器检修要求3.2 轴箱及轮对检修要求3.3 排障器检修要求3.4 车轴齿轮箱检修要求3.5 万向轴检修要求3.6 弹簧减震器检修要求 3.7 转向架检修要求3.8 车体和车架检修要求第四章 电机、电器部分4.1 启动发电机风泵电机检修要求4.2 各小型电机分解检修4.3 司控器检修要求4.4 电压调整器检修要求4.5 接触器、继电器、传感器检修要求4.6 预热锅炉电气部分检修要求4.7 蓄电池检修要求4.8 电控阀检修要求4.9
3、线路检修要求第五章 仪表及附件部分 5.1 仪表检查校对5.2 附件部分检查第六章 制动部分6.1 空压机检修要求6.2 制动机检修要求6.3 辅助阀类检修要求6.4 风源净化装置检修要求6.5 制动系统管路检修要求入库前由司机长对所属机车的运用情况提报不良状态书，送交检修部门，较大修程由检修人员现场检查，具体实施方案提交小轮例会确定。检修周期和期限周期：厂修 架修 架修 厂修架修（厂修） 轮修 架修（厂修） 期限： 小轮：二个月 大轮：六个月 架修：一年半至二年 厂修：四年半至六年周期： 新造小轮小轮小轮小轮小轮架修小轮小轮大轮小轮小轮厂修期限：小轮：三个月 大轮：一年架修：二年厂修：五年第
4、一章 柴油机部分1.1 曲轴箱检修要求打开曲轴箱检查孔盖1.1.1 检查曲轴箱内部不应有异物、异状。 1.1.2 检查连杆螺钉标记应正常，开口销或防松铁丝是否良好；拨动连杆大端，检查横动量。 横动量应0.5mm 连杆瓦与连杆大端不平齐度0.3mm1.1. 3 *外观检查机体、机座、主轴承及主轴承盖、连接盖、曲轴均衡块螺栓紧固良好，无松动，不允许有裂纹；已做过处理者详细检查有无发展。 1.1. 4 *检查活塞油堵和气缸套可见部分状态，缸套是否有无拉伤及异常磨损，螺栓紧固 应良好。1.1. 5 *检查油底壳滤网有无异物，油底壳与机体紧固螺栓状态应良好。1.1.6 检查大油封及弹性联轴节有无泄漏。1
5、.2 气缸盖及摇臂检修要求 1.2.1 检查摇臂轴、摇臂、弹簧、锁夹、横臂、压球座、摇臂及横臂导杆等状态应符合要求。1.2.2 调整气门间隙（冷态）：进气门：0.40+0.05mm；排气门：0.50+0.05mm；气缸压缩间隙：3.80+0.20mm。1.2.3 检查气缸盖工艺堵、垫、体状态无裂纹，不应泄漏。1.2.4 检查示功阀及座，应安装牢固无泄漏。1.2.5 拆解缸头，清除积炭，检查气阀、阀杆不得有裂纹，研磨进排气阀。1.2.6 检查并调整气缸压缩间隙，（更换活塞连杆、汽缸套、汽缸头时进行）。1.2.7 清扫排气管积炭。1.2.8 更换油水管路橡胶圈，应保证油水管路畅通无泄漏。紧固气缸头
6、各螺丝（气缸盖装上机体后的气缸螺母12751324N.M）1.2.9 启动后检查摇臂轴及冲击头应有润滑油、高压油管、回油管不应有泄漏。1.3 气缸套检修要求1.3.1 *检查缸套内部可见部位状态，如有较大面积拉伤或深度超过0.5mm的贯通位时应列换。1.3.2 *检查外表面及缸套支承面，更换橡胶水圈。1.3.3*测量气缸套内径尺寸：内径尺寸：2400+0.30mm上、下椭圆度及锥度0.10mm。1.4 *活塞连杆组检修要求1.4.1 检查各气环、油环状态应良好，闭合间隙、侧面间隙应正常。 闭合间隙：第一、二道气环： 新环：11.3mm； 旧环：报废2.0mm第三道环： 新环：11.3mm； 旧
7、环：报废2.0mm油环：新环：0.81.1mm； 旧环：报废1.5mm 侧隙： 第一道气环： 新环：0.10.17mm； 旧环：报废0.25mm 第二、三道环： 新环：0.040.12mm； 旧环：报废0.19mm 油环：新环：0.040.12mm； 旧环：报废0.17mm1.4.2 外观检查活塞顶部，裙部应状态良好，发现烧伤、拉伤、磨损时应予以处理。 清除积炭，保证油道口通畅。 更换活塞时，活塞连杆组间重量差不大于300克，活塞重量差不大于200克，轻微拉伤要打磨光滑。 更换连杆瓦时，要成对选配对。1.4.3 外观检查连杆、连杆盖状态不允许有裂纹及损伤。按力矩要求紧固。1.4.4 外观检查连
8、杆瓦状态不得有剥离及严重拉伤、捻片。1.4.5 外观检查活塞销堵状态应良好。1.4.6 连杆螺栓检修要求： 不得变形、弯曲和乱扣； 组装前进行磁力探伤，如更换新螺钉，必须做扭转试验并按规定扭矩拧紧。1.5 凸轮轴检修要求1.5.1 外观检查凸轮轴、轴承各部状态有无异状。凸轮轴表面应无拉伤、剥离、异常磨损等缺陷。1.5.2 用塞尺检查凸轮轴间隙。间隙：0.0870.176mm1.6 *挺杆及推杆检修要求1.6.1 检查挺杆有无弯曲变形，油孔应畅通。1.6.2 检查推杆滚轮有无剥离和非正常磨损，滚轮是否转动灵活。1.6.3 检查推杆套及滚轮座有无裂纹和泄漏。1.7 高压油泵及下体检修要求1.7.1
9、* 检查喷油泵、喷油泵下体及滚轮状态有无异状。更换高压泵必须测定尺寸，校验调整垫片厚度，不得超过5片。1.7.2* 检查高压泵回油管缩根紧固状态，更换老化的密封胶垫。1.7.3 检查高压泵齿条、刻度指针、切缸机状态应良好。齿条动作应灵活，齿条刻线差不大于0.5刻线，校验“三零”。1.7.4 检查高压泵供油拉杆及支撑轴承状态应良好，作用灵活。 总阻力65N 拉杆间隙0.15mm 拉杆行程29mm1.7.5* 检查供油提前角、出油阀及弹簧，不正确时调整。1.8 喷嘴检修要求1.8.1 拆下全部喷油器作雾化试验。1.8.2 检查喷油器回油管路及缩根紧固状态，更换老化的密封胶圈。喷油器喷射压力2626
10、.5Mpa.1.9 调速器及保护装置检修要求1.9.1 检查油马达整流子电阻，应无虚接短路。1.9.2* 开盖检查冲洗调速器并调整转速、波动次数。 波动次数在 1000r/min时，手动二档充油，制动不动车，转速波动率0.6%；1000r空载转速波动率0.8%；波动次数在400r/min时，空载不打风，转速波动率1%。 检查功率：在16位动车满负荷情况下，观察弹性拉杆，应无拉出现象。1.9.3* 拆下调速器，检查花键状态应良好，不良者应查明原因并更换。1.9.4 打开盖检查调速器有无异状。1.9.5 检查紧急停车按钮是否动作、恢复手柄。1.9.6 外观检查调速器。 调速器不得有裂纹，限止螺钉状
11、态良好。1.10 增压器检修要求1.10.1* 外观检查增压器并清洗积炭。1.10.2* 检查增压器转子转动状态是否灵活。1.10.3 检查增压器吸风筒帆布罩及有关各管路堵等状态良好。各部状态牢固可靠，壳体无裂纹，帆布筒完整，钢筋骨架状态良好。1.10.4* 增压器转动灵活无异状，测量轴向间隙并做记录，应符合增压器产品型号规定的技术要求。1.10.5 增压器机油滤清器清洗滤芯。1.11 中冷器检修要求1.11.1 检查增压器压气机出气端连接胶管状态是否有泄漏，中冷器垫子密封是否良好。1.11.2 外观检查散热器状态，无漏泄，吹扫散热器单节。1.12 高低温水泵及预热锅炉水泵检修要求1.12.1
12、 检查预热炉水泵及中途上水装置。冷机、热机滴水均不应超过每分钟15滴。1.12.2 检查高低温水泵是否泄漏，否则更换。检查各排水阀及止阀状态。1.12.3 检查油封是否漏油，否则更换。1.13 滑油泵燃油泵检修要求1.13.1 外观检查状态是否良好，螺栓有无松动。1.13.2 检查润滑泵安全阀是否起作用。1.13.3 检查燃油泵弹性联轴节状态。1.14 排气总管及进排气支管检修要求1.14.1 检查垫有无泄漏，螺栓有无松动，管卡是否松动。1.14.2 检查排气管石棉包层是否良好，否则应更换包层。1.15 油水管路系统检修要求1.15.1 检查润滑、燃油、冷却水及各阀状态应良好无泄漏，管路接头及
13、卡子紧固状态应良好，无磨损、腐蚀变形等不良状态。1.15.2 更换不良及老化的胶管及垫。1.15.3 清洗油气分离器。1.11.4 起机前油水管路应放气。1.11.5 检查燃油回油装置状态应良好。1.16 喷油泵夹头体检修要求1.16.1* 检查喷油泵夹头体串销作用是否良好，串销处于夹头体浅槽位置时，其偏头不能碰喷油泵任何部分。 间隙为0.52.5mm。1.16.2* 夹头串销3销子处夹头深槽内位置时，夹头串销的偏头与喷油泵拨叉间隙应下确。1.17 离心精滤器检修要求1.17.1 外观检查精滤器座应无裂纹，胶圈密封是否良好，安装螺栓应无松动。1.18 柴油机总成要求1.18.1 检查柴油机弹性支撑座间隙是否符合要求间隙：58mm。1.19 柴油机1.19.1* 更换凸轮轴、一个及以上活塞、连杆或缸套、半数以上活塞环，需经空载或负载磨合，测定压缩压力。 压缩压力应为2.72.9Mpa. 起机时，油水温度不低于20，加载时不低于40； 机油压力须达到起机要求方能起机。 对机车的操作必须严格按照使用要求及使用说明，不得违反
