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1、烷基化装置事故处理方案第一节 事故处理原则1. 在任何情况下，必须保证人员安全，防止瓦斯、硫化氢中毒、酸碱烧伤事件的发生。2. 必须按照操作规程的事故处理预案、车间事故应急处理预案及操作规程的相关规定处理事故，做到不违章指挥，不违章操作。3. 在任何情况下，必须保证反应器和压缩机的安全，装置停工时要先停反应器和压缩机，避免反应系统内大量带酸或倒酸、压缩机喘振的恶性事故发生，同时防止分馏塔及其它设备超压。4. 对于装置出现的大量泄漏瓦斯事故，首先要封锁瓦斯泄漏区，禁止一切车辆通行，禁绝一切火源，防静电产生；同时通知周围有明火的生产装置，做好防范工作；并针对泄漏瓦斯设备隔绝上下游物料进入泄漏设备（
2、管线），降压，退料；根据情况装置进行紧急停工处理。5. 操作中使用铜制工具，避免出现爆炸事故。穿戴好劳动防护用品。6. 处理事故时，根据需要将二次表改为手动控制。第二节 紧急停工方法1 紧急停工规程正常生产中如果遇到下列情况之一，无法维持生产时，按紧急停工处理：停系统蒸汽，停循环水，全装置停电，停净化风；设备事故（包括反应器、制冷压缩机、主要运转机泵的事故及主要冷换设备、压力容器、管线的泄漏事故）、DCS系统故障、突发性灾害等。2 紧急停工操作方法注意紧急停工时，以安全为主，先停运关键设备，切断重点部位、进料及热源，岗位及相关装置间要做好联系工作，不能因操作程序错误造成物料跑、冒、窜、泄漏、超
3、温、超压等危险状况。l 通知调度，单元领导及相关技术人员，说明停工原因、时间 B l 通知加氢裂化、MTBE装置及后部的酸处理、水处理装置及相关贮运单位，烷基化停工 N l 停风时用上游阀控制风关阀的流量、压力，用副线阀控制风开阀的流量、压力 W l 若停电导致各机泵停运，则关闭各泵出口阀 W 2.1加氢系统停工步骤l 先关闭氢气进装置阀 W l 关MTBE和罐区碳四原料进装置阀 W l 根据实际情况将仪表改为手动控制 N l 关闭加氢裂化液化气进装置调节阀和加氢裂化液化气进脱轻烃塔调节阀 N l 通知外操停MTBE液化进料泵、加氢裂化液化气进料泵，关闭泵出口阀 N l 关闭脱轻烃塔顶回流罐进
4、燃料气管网调节阀 N l 关闭脱轻烃塔顶回流罐液化气出装置调节阀 N l 关闭碳四馏分送烷基化系统调节阀 N l 关闭加氢反应器进料加热器温度控制调节阀 N l 通知外操停加氢反应器进料泵，关闭泵出口阀 N l 根据脱轻烃塔温度、压力，逐渐降低塔底重沸器负荷，直至停用塔底重沸器 N l 根据脱轻烃塔温度、压力，调整塔顶回流量直至停塔顶回流 N l 通知外操停脱轻烃塔顶回流泵，关闭泵出口阀 N l 系统保压 N 2.2反应系统停工步骤： l 待加氢来进料停止后，关酸循环阀 W l 关闭反应器进料调节阀，用循环异丁烷开工循环线继续进料15分钟，关闭循环异丁烷开工循环线 N l 停反应器电机 W l
5、 关闭反应器加新酸线调节阀 N l 停新酸补充泵，关闭泵出口阀 W l 关闭酸沉降器排酸线阀 W l 停含酸烃进反应器 W l 反应系统保持压力 N l 根据需要将仪表改为手动控制 N 注意1.如果时间允许，则反应停工的顺序应为：先停原料进料，然后再停酸循环，停压缩机，停循环异丁烷，停反应器，再停其它设备2.对于不涉及超压的情况，则可以不考虑停设备的顺序。3.只要反应器内有压力或充满物料就不能停密封油2.3制冷系统停工步骤 l 停流出物泵，关泵出口阀 W l 流出物泵停后，仪表联锁将自动停运下列泵： 流出物酸洗循环泵P205A/B流出物碱洗循环泵P206A/B流出物水洗循环泵P207A/B补充
6、除盐水泵P208A/B补充碱液泵P214A/B上列泵停以后须到现场关闭泵出口阀 W l 流出物泵P201停止后，反应器R201A/B密封冲洗油改用烷基化油 W l 停冷剂泵，关泵出口阀 W l 保持缓冲闪蒸罐两侧流出物与冷剂的液位 N l 在未停压缩机前用压缩机反喘振阀保持压缩机不抽空 N l 停致冷压缩（参见 4.1.3.4停压缩机操作） W l 关致冷压缩机入口阀、出口阀，必要时保持润滑油循环，保持好干气密封系统，做好随时启动压缩机的准备 W l 致冷压缩机密封系统有出口气改为N W l 关闭丙烷出装置调节阀，通知外操停丙烷抽出泵 N l 停公用碱液泵，关泵出口阀 W l 根据需要将仪表改
7、为手动控制 N 2.4分馏系统停工步骤： l 根据脱异丁烷塔顶回流罐液面，减少直至停止异丁烷出装置；进行收异丁烷操作时，立即停止从罐区收异丁烷 N l 根据脱正丁烷塔顶回流罐液面，减少直至停止正丁烷出装置 N l 当反应切断循环异丁烷进料后，关循环异丁烷控制阀，通知外操停止异丁烷塔顶回流泵 N l 根据脱正丁烷塔温度、压力、液位情况，降低脱正丁烷塔底重沸器负荷直至停用 N l 根据塔脱正丁烷塔底液位，减少直至停止烷基化油出装置。 N l 关闭烷基化油出装置调节阀后，待反应器停运后，通知外操停烷基化油出装置泵，关闭泵出口阀 N l 根据脱异丁烷塔顶和脱正丁烷塔顶温度、压力，调整塔顶回流 N l 脱正丁烷塔顶回流停止后，通知外操停正丁烷塔顶回流泵 N l 根据脱异丁烷塔温度、压力、液位情况，降低脱异丁烷塔底重沸器负荷直至停用 N l 根据实际情况将仪表改为手动控制，系统保压 N 2.5后续处理与检查l 停所有还未停的机泵，关闭泵出口阀 W l 停所有空冷器 W l 检查并关闭装置各进出物料调节阀的上游阀 W l 停工期间加强巡检，要加强跑、冒、滴、漏的检查 W l 保持好水冷器循环水循环 W l 检查压缩机、反应器、各机泵完好备用情况
