《烷基化装置设备操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烷基化装置设备操作规程（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、烷基化装置设备操作规程第一节 大型专用设备操作规程1 压缩机的开停与正常操作烷基化制冷压缩机采用电机驱动，液力耦合器调速，压缩机轴封选用串联式干气密封。试运前机组各设备，阀门，润滑油系统，与机组相关的工艺管道，电器，仪表控制系统以及水、电、汽、风等公用工程均安装完毕，并有齐全准确的校验记录和相关检修资料，为检验机组安装质量并保证机组能够顺利开车，制定方案如下：1.1油路系统冲洗，循环及干气密封系统的吹扫1.1.1改好润滑油系统流程。l 关闭所有高点，低点放空阀。 W l 打开高位油箱充油阀及其付线阀。 W l 关闭母管油压控制阀。 W l 过滤器，冷却器各走一组。 W l 全开回油箱油压控制阀
2、。 W l 打开油泵出入口阀门。 W l 泵自启动联锁开关置于手动位置。 W l 启动油泵进行油循环。 W l 逐渐关闭回油箱控制阀。 W l 打开母管油压控制阀。 W l 确认调整油压至要求的指标。 W 1.1.2.油系统冲洗循环l 在建立循环时，应该检查法兰及各连接部位有无泄漏，对泄漏部位应该及时处理。 W l 如系统运行正常，主备泵可交替运转， W l 确认和检验机泵的运转状况。 W l 冷却器和过滤器，阀门在冲洗过程中要定期开关和切换. W l 高位油箱可在间隙时间内自流冲洗。 W l 冲洗过程中，应该根据过滤器差压变化情况，清洗过滤器滤网。 W l 在油箱最低处取样分析合格。 W l
3、 油冲洗达到要求时，将冲洗油过滤抽出。 W l 将油箱清理干净，再用滤油机把油倒入油箱。 W 1.1.3液力耦合器油系统冲洗，循环1.2 静态调试启动压缩机润滑油泵建立压缩机油系统的循环。调整润滑油的压力润滑油母管 0.25 Mpa,各轴承进油压力达到要求的压力和流量。压缩机前轴承 0.18 Mpa压缩机后轴承 0.18 Mpa压缩机推力轴承 0.18 Mpa齿轮箱 0.15 Mpa电机前轴承 0.07-0.09 Mpa电机后轴承 0.07-0.09 Mpa各回油管线见回油，油流量正常。1.2.1润滑油系统进行下列自保和报警试验项目：序号测点设定值作用1润滑母管油压0.15MPa辅助油泵自起2
4、润滑母管油压0.1MPa连锁停机3润滑油冷后温度55报警4润滑油过滤器差压0.15MPa报警5润滑母管油压0.2MPa主电机不能启动6润滑油箱液位772mm报警1.2.2液力耦合器系统自保和报警试验：序号测点设定值作用1耦合器油箱液位最高液位下方15mm报警2耦合器油箱液位最低液位上方15mm报警3耦合器勺管输出油温高100报警4耦合器勺管输出油温高110停机5耦合器轴瓦温度高95报警6耦合器轴瓦温度高105停机7耦合器润滑油总管压力低0.08MPa报警8耦合器润滑油总管压力低（降低转速油压下降怎么办，切除自保？）0.06MPa（应该和转速设定在一起）停机9耦合器过滤器差压高0.06MPa报警
5、1.2.3干气密封及压缩机系统连锁报警项目试验： 序号测点设定值作用1一级密封与平衡管差压过低（与火炬管差压通过低选器取低值可减少一组）40KPa停机2一级密封与平衡管差压低80KPa报警3一级密封与火炬管差压过低40KPa停机4一级密封与火炬管差压低80KPa报警5二级进气隔离气源压力0.4MPa不能启动润滑油泵6压缩机轴位移过大0.7mm停机7压缩机轴振动过大88.9um停机8增速机轴振动过大96.34um停机9紧急停机10放火炬流量过大35Nm3/h停机11节能罐液位LSHH20703A-C过高（3取2）停机12闪蒸罐冷剂侧液位LSHH20603A-C过高（3取2）停机13压缩机入口电动
6、阀HV20701故障（失电）关停机14压缩机出口电动阀HV20702故障（失电）关停机1.2.4自保试验试验方法1）润滑油压低辅助油泵自启动l 在试验前将控制盘送电，仪表、报警系统好用 W l 启动主润滑油泵，建立润滑油系统正常循环，联锁开关置于“手动”。 W l 将备用泵联锁开关置于“自动”。 W l 缓慢调节回油箱调节阀，向油箱内泄压，当母管油压达到0.15MPa. W l 确认触点动作，发出电信号，使备用泵自启，并伴随灯亮报警。 W 另：利用停泵的方法试油压小降，方法如下：l 启动主润滑油泵，建立润滑油系统正常循环. W l 并其联锁开关置于“手动”位置。 W l 将备用泵联锁开关置于“
7、自动”位置。 W l 将主油泵停掉，当母管油压达到0.15MPa. N l 确认触点动作，发出电信号，使备用泵自启，并伴随灯亮报警。 W 2）润滑油压过低，主电机停机l 室内复位，自保开关投用。 N l 辅泵自启动开关处于手动位置。 N l 润滑油系统循环正常。 W l 联系电工将主电机电源置于试验位置 B l 现场合闸将机组处于模拟运行状态。 B l 缓慢调节回油箱调节阀，向油箱内泄压. N l 当母管油压达到0.15MPa触点动作.，报警灯亮，但不会联锁停机。 N l 继续缓慢调节回油箱调节阀，向油箱内泄压. N l 调整母管压力指示为0.10MPa. N l 确定触点动作，发出信号，报警灯亮，同时联锁停机。 N 3）液力耦合器出口油压高高l 室内复位，自保开关投用。 N l 将机组处于模拟运行状态。 N l 由仪表给假信号，当给定值为110发出信号. N l 报警灯亮同时联锁停机。 N 提示卡1. 以上其余报警连锁停机项目，均需要模拟信号至报警值，检查报警情况。2. 模拟信号至停机值，发出停机信号。3. 检查停机信号发出后，相关报警和阀门动作情况。4. 试验完毕消除模拟信号，恢复阀门位置。1.3电机，齿轮箱，耦合器，压缩机整体运转1.3.1开机前的准备工作l 确认在制冷系统氮气吹扫气密完成 B l 完成制冷系统瓦斯置换
